數(shù)控刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容政茄，它不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展臭猜，使得在數(shù)控加工中直接利用CAD的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)成為可能，特別是DNC系統(tǒng)微機(jī)與數(shù)控機(jī)床的聯(lián)接押蚤，使得設(shè)計(jì)蔑歌、工藝規(guī)劃及編程的整個(gè)過(guò)程全部在計(jì)算機(jī)上完成，一般不需要輸出專門的工藝文件揽碘。

　　目前次屠，許多CAD/CAM軟件包都提供自動(dòng)編程功能，這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關(guān)問(wèn)題稀掠，如拇蟋，刀具選擇、加工路徑規(guī)劃幽滤、切削用量設(shè)定等蓖搅，編程人員只要設(shè)置了有關(guān)的參數(shù)，就可以自動(dòng)生成NC程序并傳輸至數(shù)控機(jī)床完成加工哼沃。

　　因此翩汰，數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的，這與普通機(jī)床加工形成鮮明的對(duì)比兆布，同時(shí)也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則箫废，在編程時(shí)充分考慮數(shù)控加工的特點(diǎn)础姚，能夠正確選擇刀刃具及切削用量。

　　數(shù)控加工常用刀具的種類及特點(diǎn)

　　數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速譬功、高效和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)填恬，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄奋隶。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機(jī)床動(dòng)力頭上擂送，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。數(shù)控刀具的分類有多種方法唯欣。根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：①整體式嘹吨；②鑲嵌式，采用焊接或機(jī)夾式聯(lián)接境氢，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種蟀拷；③特殊型式，如復(fù)合式刀具萍聊、減震式刀具等问芬。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為 ；：①高速鋼刀具寿桨；②硬質(zhì)合金刀具此衅；③金剛石刀具；④其他材料刀具亭螟，如立方氮化硼刀具挡鞍、陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為：①車削刀具预烙，分外圓胀爸、內(nèi)孔、螺紋据伏、切割刀具等多種展稼；②鉆削刀具，包括鉆頭骏庙、鉸刀俩堡、絲錐等；③鏜削刀具辣棉；④銑削刀具等氏诽。為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具耐用、穩(wěn)定狰赘、易調(diào)壳凳、可換等的要求，近幾年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用扮人，在數(shù)量上達(dá)到整個(gè)數(shù)控刀具的30%～40%浆左，金屬切除量占總數(shù)的80%～90%挥闸。

　　數(shù)控刀具與普通機(jī)床上所用的刀具相比，有許多不同的要求伪节，主要有以下特點(diǎn)：①剛性好（尤其是粗加工刀具）光羞、精度高、抗振及熱變形谢炒蟆纱兑；②互換性好，便于快速換刀化借；③壽命高潜慎，切削性能穩(wěn)定、可靠蓖康；④刀具的尺寸便于調(diào)整铐炫，以減少換刀調(diào)整時(shí)間；⑤刀具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇妓夂福岳谇行嫉呐懦底瘢虎尴盗谢?biāo)準(zhǔn)化山涡，以利于編程和刀具管理。

　　數(shù)控加工刀具的選擇

　　刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的斜擎。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力爱饲、工件材料的性能、加工工序宿闯、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄乳嘁。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好危厕、耐用度和精度高寻适。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄稻扔，以提高刀具加工的剛性凤婆。

　　選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)伞下。生產(chǎn)中非畜，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀辛蕊；銑削平面時(shí)亦弛，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)同衣、凹槽時(shí)竟块，選高速鋼立銑刀壶运；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀浪秘；對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工蒋情，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀秫逝、錐形銑刀和盤形銑刀恕出。

　　在進(jìn)行自由曲面(模具)加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度為零违帆，因此浙巫，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距刷后，故球頭常用于曲面的精加工的畴。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此尝胆，只要在保證不過(guò)切的前提下丧裁，無(wú)論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀环壳。另外央嘱，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是乞瑰，在大多數(shù)情況下馏纱，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來(lái)的加工質(zhì)量和加工效率的提高排击，則可以使整個(gè)加工成本大大降低素牌。

　　在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫(kù)上患漆，按程序規(guī)定隨時(shí)進(jìn)行選刀和換刀動(dòng)作墓且。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鉆任础、鏜讲媚、擴(kuò)、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具迅速焰究、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫(kù)上去玲躯。編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍鳄乏，以便在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸跷车。目前我國(guó)的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（3種規(guī)格）和錐柄（4種規(guī)格）2種，共包括16種不同用途的刀柄朽缴。

　　在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工過(guò)程中善玫，由于刀具的刃磨、測(cè)量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行密强，占用輔助時(shí)間較長(zhǎng)茅郎，因此，必須合理安排刀具的排列順序或渤。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量系冗；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工步驟薪鹦；③粗精加工的刀具應(yīng)分開(kāi)使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具池磁；④先銑后鉆 犀刀；；⑤先進(jìn)行曲面精加工捻尉，后進(jìn)行二維輪廓精加工饮茬；⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀功能候钟，以提高生產(chǎn)效率等拉狸。

　　加工過(guò)程中切削用量的確定 ；

　　合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)滤萝，一般以提高生產(chǎn)率為主荸刁，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)弦银，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率此幕、經(jīng)濟(jì)性和加工成本宦衡。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)、切削用量手冊(cè)签缸，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定尼荆。具體要考慮以下幾個(gè)因素： ；

　∵罂选①切削深度t捅儒。在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下振亮，t就等于加工余量巧还，這是提高生產(chǎn)率的一個(gè)有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工麸祷。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床澎怒。②切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比阶牍，與切削深度成反比喷面。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工過(guò)程中，一般L的取值范圍為：L=（0.6～0.9）d走孽。③切削速度v惧辈。提高v也是提高生產(chǎn)率的一個(gè)措施，但v與刀具耐用度的關(guān)系比較密切伶葵。隨著v的增大承蠕，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度极谚。另外坷字，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時(shí)疲些，v可采用8m/min左右通肋；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時(shí)，v可選200m/min以上眷抠。④主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)璃蓬。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來(lái)選定。計(jì)算公式為：v=∏nd/1000漏踊。數(shù)控機(jī)床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開(kāi)關(guān)想祝，可在加工過(guò)程中對(duì)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整。⑤進(jìn)給速度vF娱畔。vF應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來(lái)選擇览讳。vF的增加也可以提高生產(chǎn)效率。加工表面粗糙度要求低時(shí)部凑，vF可選擇得大些露乏。在加工過(guò)程中，vF也可通過(guò)機(jī)床控制面板上的修調(diào)開(kāi)關(guān)進(jìn)行人工調(diào)整涂邀，但是最大進(jìn)給速度要受到設(shè)備剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能等的限制瘟仿。

　　隨著數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應(yīng)用，量化生產(chǎn)線的形成比勉，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問(wèn)題之一劳较。在數(shù)控程序的編制過(guò)程中，要在人機(jī)交互狀態(tài)下即時(shí)選擇刀具和確定切削用量浩聋。因此观蜗，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)嫂便，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)水平捞镰。

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