潤滑冈绊、保養(yǎng)、合理使用和規(guī)范的交接班制度等乎莉,是數(shù)控機床管理的主要內(nèi)容送讲。數(shù)控機床操作人員的技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì),以及潤滑的好壞是影響故障發(fā)生頻率的重要因素炒圈。
對數(shù)控操作人員進行培訓署咸,使其對機床原理躺沽、性能、潤滑部位及其方式铜乱,進行較系統(tǒng)的學習满盔,為更好的使用機床奠定了基礎(chǔ)。同時在數(shù)控機床的使用與管理方面馏舰,制定一系列切合實際嗡吸、行之有效的措施。使責任明確到操作者本人便浮,并與經(jīng)濟利益直接掛鉤哩拒。對出現(xiàn)的每一起事故,由設(shè)備主管主任組織設(shè)備員尤痒、維修人員煞陵,技術(shù)骨干等進行事故分析,確定主要與非主要責任方烁焙,并進行善后維修工作的安排航邢,確保不影響正常的生產(chǎn)進度。對責任人進行批評教育骄蝇,并按照廠內(nèi)“生產(chǎn)資料非正常損壞的索賠辦法”進行一定的經(jīng)濟處罰膳殷。當然經(jīng)濟處罰不是目的,主要是為了引起責任方對事故的高度重視九火,不再犯同樣的錯誤赚窃。發(fā)生事故或操作失誤并不可怕,關(guān)鍵在于如何從失敗中汲取經(jīng)驗岔激。
強調(diào)交接班手續(xù)勒极,加強設(shè)備的日常維護保養(yǎng)是數(shù)控機床管理的另一重要內(nèi)容。要求操作者每天工作前先看交接班記錄虑鼎,再檢查有無異橙枘洌現(xiàn)象后,觀察設(shè)備的自動潤滑油箱是否虧油炫彩,然后再手動操作加幾次油匾七。正常情況下,過幾秒鐘以后江兢,機床的導軌都應(yīng)有潤滑油流出來污涤,之后再人工給機床的其他部件、附件等油孔注油昙激,特別是液壓卡盤心部與拉桿連接的活塞類部件狰娱,如長時間不用、不進行保養(yǎng)赤猾,很可能無法再進行裝夾行程的調(diào)整劈耽。刀臺類部件若棒、螺紋孔、水孔內(nèi)嘁梦,容易積留一些鐵屑,只幾天工夫就會粘連成一體钾士,清理起來相當費事滩蔼,這些東西與切削液混合易發(fā)生氧化、腐蝕等应揉。如果每天都將這些雜物清理干凈粥搓,將會省去不少麻煩。特別是設(shè)備的刀臺都是旋轉(zhuǎn)時抬起诺舔,到位后反轉(zhuǎn)夾緊落下鳖昌,最容易將未及時清理的鐵屑卡在里面,造成刀臺無法夾緊或刀臺不正位低飒,有報警反饋功能的設(shè)備就會報警许昨。而相當一部分數(shù)控設(shè)備,不具備這種功能褥赊,即使刀臺不到位糕档,仍會按照指令程序進行工件的加工運動。輕者造成工件報廢拌喉,重者刀臺會撞到工件或卡盤上速那。
一、CK3263的液壓尾座研死
1.原因尿背。操作者保養(yǎng)不善端仰、潤滑不良;尾臺端蓋的密封不好田藐,進了鑄鐵屑以及切削液荔烧,使套筒銹蝕;尾臺體較長時間未使用娜振。
2.責任扯殴。操作者對設(shè)備尾臺保養(yǎng)潤滑不良。
3.處理奔祟。對此事故進行處理時鬓惶,采取對操作者進行批評教育,令其學習設(shè)備維護保養(yǎng)知識翎丢;給操作者一定的經(jīng)濟處罰庞炕;張榜公布使其他操作者引以為戒。
4.預(yù)防措施量懂。對于數(shù)控設(shè)備上沒有自動潤滑裝置的附件盒俏,保證做到每天人工注油潤滑蔼说,檢查其密封裝置,采取一些特殊手段避免鐵屑和切削液的進入敷主。較長時間不使用時唐绍,要定期使其活動,做好潤滑工作幸亭。
二仗扬、FANUC-OTE-A2數(shù)控車床的自動潤滑消失
1.原因。數(shù)控車床自動潤滑系統(tǒng)中的分流閥故障蕾额,造成導軌不能自動潤滑早芭,因發(fā)現(xiàn)及時,臨時采用人工對導軌潤滑诅蝶,才沒有造成嚴重后果退个。自動潤滑泵的油箱注滿油以后,可使用一周左右调炬,工作當中使用的切削液噴在導軌上语盈,不容易分清導軌是否潤滑充分,這樣一旦自動潤滑發(fā)生了故障缰泡,很可能造成較長時間的導軌干磨現(xiàn)象黎烈。
2.措施。開機以及操作中注意檢查匀谣。另外照棋,對于CK7815和FANUC-OTD及OTE-A2設(shè)備,其尾臺體在一斜向?qū)к壣峡汕昂蠡瑒游漪幔暭庸ち慵L度調(diào)整與主軸間的距離烈炭。操作者只是注意尾座本身的潤滑而忽略了尾座所在導軌的清潔和潤滑工作。時間一長督巍,尾臺和導軌間擠壓上臟物卫道,不但移動起來費力,而且使尾臺中心嚴重偏離主軸中心線单旺。輕者造成加工誤差大秒勿,重者造成尾臺及主軸故障。綜上所述拔怜,設(shè)備的管理吹兴、保養(yǎng)、潤滑做得好與壞盏踢,直接關(guān)系到操作者的切身利益和廠里的生產(chǎn)進度施揪。所以對數(shù)控機床的管理工作,要從點滴入手赐杏,從小事做起交某。操作者要認真細致地照料設(shè)備醇锌,才會得到豐厚的回報。
聲明:本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)麻诀,轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享痕寓,并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責,也不構(gòu)成任何其他建議蝇闭。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布呻率、編輯整理上傳,對此類作品本站僅提供交流平臺丁眼,不為其版權(quán)負責筷凤。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻昭殉、圖片苞七、文字如涉及作品版權(quán)問題,請第一時間告知挪丢,我們將根據(jù)您提供的證明材料確認版權(quán)并按國家標準支付稿酬或立即刪除內(nèi)容蹂风,以保證您的權(quán)益!聯(lián)系電話:010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn乾蓬。
- 暫無反饋
編輯推薦
- 2025新年特刊:打造新質(zhì)生產(chǎn)力,智啟未來新篇章
- 定義制造業(yè)未來的數(shù)控加工中心技術(shù)專題
- 航空航天及交通領(lǐng)域先進制造技術(shù)應(yīng)用專題
- 解碼消費電子產(chǎn)品生產(chǎn)的數(shù)字化之路技術(shù)專題
- 精密智能機床遵岩,助力制造升級技術(shù)專題
- 汽車輕量化驅(qū)動下的零部件加工應(yīng)用專題
- 高性能銑刀實現(xiàn)高精加工生產(chǎn)技術(shù)專題
- 航空航天發(fā)動機解決方案專題
- 高效齒輪加工生產(chǎn)技術(shù)方案專題
- 金屬加工液的性能不止?jié)櫥夹g(shù)應(yīng)用專題