各種型號(hào)的線切割機(jī)床，都有自己的走刀范圍，被切割件的切割部位尺寸如超過了這個(gè)范附直。則不能加工。能過實(shí)踐霹早，我們摸索出了一套接刀的加工方塊矢锯，成功地解決了上述問題，使機(jī)床擴(kuò)大了加工范圍秋贤，現(xiàn)將這一方法介紹如下跛猛。

　　1.預(yù)備工作

　　凡要實(shí)行接刀加工的工件，必須先做好三件事：

　　(1)除了磨床上磨出上爬喝、下漸個(gè)平面之外儡绩，還必須在一個(gè)長(zhǎng)立面磨出一個(gè)基準(zhǔn)立面。

　　(2)在總程序上應(yīng)先把接刀部位珠程鸵、止點(diǎn)坐標(biāo)找出鹿磁，并劃出整體的切割軌跡線。

　　(3)割凹模應(yīng)在軌跡側(cè)鉆一個(gè)坐標(biāo)預(yù)孔(棍孔的中心位置有尺寸要來)缔道。見圖中P點(diǎn)(割凸模應(yīng)存軌跡線外側(cè)鉆一個(gè)坐標(biāo)預(yù)孔)屈淫。

　　2.校正工件

　　(1)調(diào)整工件和工作臺(tái)，使上導(dǎo)輪的下垂點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)圖中的M點(diǎn)享甸，此點(diǎn)在接刀前工件Y軸切割距離的中點(diǎn)截碴，也是Y軸工件臺(tái)的中點(diǎn)，將工件輕壓特蛉威。

　　(2)將百分表座吸在上線梁測(cè)面上日丹，將表頭對(duì)準(zhǔn)工件的基準(zhǔn)立面，搖動(dòng)Y軸工作臺(tái)對(duì)工件校正蚯嫌。使工件在100mm內(nèi)跳動(dòng)量小于0.01mm后哲虾，壓緊工件。

　　3.起刀

　　搖動(dòng)二作后择示，將鉬絲穿入預(yù)孔束凑，串將鉬絲立于預(yù)孔中心，啟動(dòng)機(jī)床栅盲，打開冷卸系統(tǒng)汪诉，在X軸方向上使鉬絲向預(yù)定軌跡線靠擾，直至與軌跡線重合谈秫，忘卸進(jìn)入程序扒寄，切割開始。

　　4.行刀

　　行刀中應(yīng)注重三點(diǎn)私免。

　　(1)控制冷卻液流量木冈，使之均勻半摔、適度，若工件超出工作臺(tái)演易，應(yīng)及時(shí)做好脏偏，冷液的導(dǎo)流工件。

　　(2)觀察爱茫、調(diào)整世割電流册灾，保持相對(duì)穩(wěn)定涨旨。

　　(3)觀察進(jìn)給情況慰沸，發(fā)現(xiàn)速度不勻應(yīng)及時(shí)緊絲。

　　5.停刀

　　當(dāng)切割到圖中的C點(diǎn)時(shí)(預(yù)定接刀點(diǎn))槽叮。應(yīng)及時(shí)停止切割磷像，并脫離隙程序，進(jìn)入“躲刀程序”津贩。

　　6.射刀

　　讓鉬絲在r軸方向上離開原程序軌跡邦匆，割凹摸時(shí)向墾射，見圖中A部(割凸模時(shí)向外躲)尝江。在“射刀程序”的控制下涉波，離開原軌跡5~8mm，就在原地割一個(gè)3mm×3mm的方孔炭序。該圖中的“射刀程序”是

　　(0)BBB8000XL3

　　(1)BBB3000YL1

　　(2)BBB3000XL1

　　(3)BBB3000YL2

　　7.抽刀

　　抽絲啤覆、卸活，將工件重新裝夾惭聂。

　　8.再校正工件

　　(1)調(diào)正工件和工作臺(tái)窗声，使上導(dǎo)輪的下垂點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)圖中的N點(diǎn)，此點(diǎn)是接刀后工件Y軸切割距離的中點(diǎn)辜纲，也是Y軸工作臺(tái)的中點(diǎn)笨觅，將工件輕輕壓持。

　　(2)將百分表座在新吸在上線架的側(cè)匝上耕腾，對(duì)工件基準(zhǔn)面再次校正见剩，使工件在100mm內(nèi)跳動(dòng)量小于0.01mm,壓緊工件。

　　9.對(duì)刀

　　搖動(dòng)工作臺(tái)扫俺，將鉬絲從方穿人苍苞，壓絲后啟動(dòng)機(jī)床的啟動(dòng)“對(duì)中心”功能，待核必，X茸汇、Y兩向走完,鉬絲會(huì)準(zhǔn)確地停在方孔的中心位置.然后再進(jìn)入”對(duì)刀程序”.該圖的”對(duì)刀程序”是:

　　(0)BBB1500Yl3

　　(1)BBB6500XL1

　　待這兩步走完,立即轉(zhuǎn)入原程序,接刀切割開始.

　　10.屬刀

　　卸原程序的最后一步切割完畢,不要立即停車、還要在原程序的第一步中再走2~3mm荒鳖，其作用是切除因程序計(jì)算中的誤差積累居饵，在工件上留下的硬梗蛔交。

　　用工述方法同樣可實(shí)現(xiàn)x軸的接刀加工。只要能提高工件“再校正”的精度减严，實(shí)現(xiàn)Y軸的多次接刀镐访，也是可能的。

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