有兩個(gè)加工車間發(fā)現(xiàn)，他們采用相當(dāng)簡(jiǎn)單的銑削技術(shù)，就能改進(jìn)他們的粗加工工序。Tri-Core模具公司現(xiàn)在粗切零件狸捕，比以前快了33%，而Harrison鑄鋼公司众雷，在粗銑工序中府寒，通過(guò)實(shí)現(xiàn)這些新技術(shù)，已經(jīng)不再出現(xiàn)刀具突然折毀的現(xiàn)象了报腔。

　　美國(guó)伊利諾伊州的Tri-Core用通常所說(shuō)的大進(jìn)給銑削法株搔；而美國(guó)印第安納州的Harrison則利用切向銑削法。大進(jìn)給銑削法是采用淺深度的切削纯蛾，進(jìn)給量大于平均進(jìn)給量400英寸/分鐘或更快肌辑。該技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)是，它能使車間盡可能快地粗銑零件留旱，使它接近零件的最終形狀刹造。

　　大進(jìn)給銑削進(jìn)給率增加4倍

　　Tri-Core制造注塑模，模座的98%是它自己加工的格你。當(dāng)用2英寸直徑按鈕式銑刀粗加工大的陽(yáng)模體和陰模體時(shí)劫欣，在40錐度的加工中心上，車間在0.030英寸的切深上述逾，不能超過(guò)80英寸/分鐘的進(jìn)給率盹清。在這種情況下，公司的銑刀常發(fā)生嚴(yán)重的刀顫殴客。最好的情況曾辙，銑刀的刀片只能用1.25個(gè)小時(shí)便需要換位。

　　開始用大進(jìn)給銑削并改用Ingersoll Cutting Tools的刀具以后傀铃，Tri-Core提高了它的進(jìn)給率糕米，達(dá)到100英寸/分鐘忠伊，并且切深增加到0.050英寸。Tri-Core的編程主管Charies Lubsford說(shuō)巷波，最大的優(yōu)點(diǎn)是新的大進(jìn)給銑削不需像車間標(biāo)準(zhǔn)的按鈕式刀片那樣頻繁地?fù)Q位萎津。

　　“我們每小時(shí)要停機(jī)，把刀片換位∧鳎現(xiàn)在姜性，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)都不用把刀片換位，因而我們有大量的時(shí)間不用看管機(jī)床髓考，”Lunsford說(shuō)。

　　大多數(shù)切削刀具制造商都同意弃酌，用專門為這技術(shù)設(shè)計(jì)的刀具和刀片最有效氨菇。刀片的特點(diǎn)是半徑大、回程淺和正前角妓湘。這些幾何特點(diǎn)使刀片特別剛強(qiáng)查蓉，減小了切削力，并且使它們指向機(jī)床主軸的里面和向上榜贴，這就把橫向切削力和振動(dòng)減到最小豌研。

　　大進(jìn)給銑削刀片的形狀是它成功的關(guān)鍵。Lunsford說(shuō)：當(dāng)Ingersoll的刀具移進(jìn)一個(gè)角落時(shí)沈猜，機(jī)床主軸載荷沒有出現(xiàn)峰值淌璧。以前要用足夠大的半徑加工角落，以適應(yīng)按鈕式刀具奈炕，現(xiàn)在就不必了禽忧。

　　“例如，當(dāng)加工模具時(shí)书尚，車間要花大量時(shí)間揀選角落和細(xì)節(jié)部位的資料衙乡，在粗加工中能快速達(dá)到零件最終形狀的刀具或銑削技術(shù)是有利的。由于大進(jìn)給銑削刀具產(chǎn)生較小的切削力沐刷，因而車間能使用較長(zhǎng)的刀具箱歪，從機(jī)床主軸可懸出較遠(yuǎn)，以便達(dá)到零件的角落和細(xì)節(jié)部位验柴，這些部位對(duì)于傳統(tǒng)粗加工刀具揽膏，可能太深，”Ingersoll模具產(chǎn)品經(jīng)理William Fiorenza說(shuō)姊宗。

　　除了為大進(jìn)給銑削設(shè)計(jì)的刀具和刀片外跑事，使用正確的機(jī)床，也是從粗銑技術(shù)中取得最大好處的關(guān)鍵懈词。例如蛇耀，Ingersoll估計(jì)辩诞，如果Tri-Core車間使用它的牧野Makino S33加工中心代替40錐度機(jī)床，便能容易地使用其2英寸半徑大進(jìn)給銑刀纺涤，用300英寸/分鐘的進(jìn)給率進(jìn)行陽(yáng)模和陰模的加工译暂。這是因?yàn)橛糜诖筮M(jìn)給銑削的機(jī)床需要有這樣現(xiàn)代化的特點(diǎn)，如有足夠的高速機(jī)床先行特性的自適應(yīng)控制撩炊、400英寸/分鐘的進(jìn)給率和剛性的機(jī)床工作臺(tái)外永，能承受多方向力的急速而劇烈的變化。

　　Seco-Carboloy的銑削產(chǎn)品經(jīng)理James Minock說(shuō)：“進(jìn)給率低于150英寸/分鐘的老機(jī)床拧咳，不能像較新的機(jī)床那樣提供大進(jìn)給銑削的全部?jī)?yōu)越性伯顶。”他還說(shuō)骆膝，切削長(zhǎng)度是大進(jìn)給銑削的另一個(gè)機(jī)床方面的考慮因素祭衩。

　　如果車間粗加工一個(gè)短坑或表面，機(jī)床必須在一個(gè)相當(dāng)短的時(shí)間間隔內(nèi)加速并維持300英寸/分鐘的進(jìn)給率或更快阅签。Minock說(shuō)：“它減少了刀具所含有的齒/刀片數(shù)掐暮。刀片越少，越小列序，可達(dá)到的切深越小碧爬。很多機(jī)床使用較小尺寸的刀具，能進(jìn)行大進(jìn)給銑削睹肝，但大多數(shù)車間愿意用刀片更多的大刀具旺胳。”

　　在試切中画柜，Seco-Carboloy的6英寸直徑大進(jìn)給銑刀檀氏，從實(shí)心的4340鋼，粗切出一個(gè)12英寸直徑软架、14英寸深的孔纳帽，用不到20分鐘。但是弄讥，這樣的切削需要大機(jī)床挣呛，機(jī)床要有很強(qiáng)的馬力和很好的排屑系統(tǒng)。Minock說(shuō)谋啃，大進(jìn)給銑削的關(guān)鍵是刀具進(jìn)給要足夠快舰绘，以保持平均切削厚度。

　　除了能進(jìn)行大進(jìn)給銑削的刀具和機(jī)床的可用性之外葱椭，大進(jìn)給銑削還因?yàn)楹苋菀椎卦诂F(xiàn)有機(jī)床上進(jìn)行捂寿，而被越來(lái)越廣泛地推廣。很多車間有專用的CNC 程序，根據(jù)刀具路徑變化秦陋，調(diào)整這些程序蔓彩，要花很長(zhǎng)時(shí)間。但使用大進(jìn)給銑削驳概，只需改變進(jìn)給率赤嚼，不用改變刀具路徑。Minock說(shuō)：“其它技術(shù)顺又，如切入法銑削更卒，需要改變程序以使Z軸運(yùn)動(dòng)，很多車間都有一個(gè)困難時(shí)期稚照，使這銑削技術(shù)適應(yīng)他們的CNC程序蹂空。對(duì)于大進(jìn)給銑削，機(jī)床操作者可以在機(jī)床上快速進(jìn)行所需的調(diào)整果录「冢”

　　切向銑削

　　在采用切向銑削以前，哈里森(Harrison)鑄鋼公司傳統(tǒng)上使用定位的圓刀片缕翁，在推土機(jī)鑄鋼墊500平方英寸的面積上，粗銑0.625英寸的材料械琴。圓刀片需要更新叠凸，以便具有最強(qiáng)勁的刀片形狀的橫截面。

　　但是狰了，哈里森(Harrison)進(jìn)行兩個(gè)粗銑和兩個(gè)半精銑工序滨鼠，每個(gè)工序后都必須更換刀片。刃口崩壞使刀具過(guò)載乐标，迫使車間要修理爆裂的坑或更換整個(gè)刀具捶臂，大約每星期進(jìn)行一次。

　　哈里森(Harrison)過(guò)程控制經(jīng)理J. D. Gray說(shuō)：“刀片會(huì)在一剎那間崩壞姚损，這時(shí)刀片將犁著金屬而不是切削赎躲。4個(gè)粗銑工序要花一個(gè)小時(shí)的時(shí)間’制作’切屑，而停機(jī)換刀刃又拉長(zhǎng)了工序時(shí)間紊徊‰妊”

　　在換用Ingersoll的切向定向、雙面方形刀片以后顷窒，該車間發(fā)現(xiàn)蛙吏，它的刀片能耐用到每個(gè)零件的所有4個(gè)工序，都不再出現(xiàn)刀具損壞的情況鞋吉。

　　切向銑刀的刀片是這樣定向的鸦做，即它們平放在銑刀上，而不像傳統(tǒng)的那樣立起來(lái)。這樣就把刀片最強(qiáng)的截面與主切削力矢量對(duì)準(zhǔn)泼诱。這種配置的改變坛掠，能把切削刃的壽命提高2至3倍，在粗切中提高工序的可靠性坷檩，同時(shí)也提高材料切除率却音，Ingersoll這樣指出。

　　該技術(shù)需要特殊的銑刀和刀片矢炼，價(jià)格與同樣規(guī)格的傳統(tǒng)粗銑刀相同系瓢。大多數(shù)車間經(jīng)常把該技術(shù)用于闊面銑和平面銑，用大的切深辣摘，刀具的徑向壓力相當(dāng)大撼由。但應(yīng)當(dāng)注意，該技術(shù)更適合用于平面銑削涵群，而不是輪廓銑削如凹坑銑削狭鳖。

　　車間可以在許多不同類型的機(jī)床上進(jìn)行切向銑削，但是盲拐，立式加工中心是最經(jīng)常用于切向銑削的機(jī)床拳沙。因?yàn)樗谴智屑夹g(shù)，機(jī)床的主軸可以滿足要求号均，而且需要考慮機(jī)床的規(guī)格怔惯、銑刀直徑和功率的匹配。

　　Ingersoll公司的Fiorenza指出易震，一個(gè)車間使用切向銑削庞取，其切深必須與機(jī)床的功率成比例。甚至用2.5馬力這樣低功率機(jī)床的車間烈瑰，也能從切向銑削中受益鞍靴。低功率限制能用0.300英寸切深的銑刀，采用到0.100英寸的切深镶摘。但是他們?nèi)阅軓脑摷夹g(shù)的相對(duì)較高的金屬切除率中受益嗽桩。

　　“用傳統(tǒng)刀片粗銑，由于切削力大凄敢，車間會(huì)經(jīng)歷刀具折斷涤躲，”Fiorenza說(shuō)」蔽矗“用切向銑刀种樱，同樣的車間能用大的進(jìn)給，而且刀片仍保持完好俊卤∧奂罚”

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