在使用球頭立銑刀加工時犀农，即使選擇合適的線速度及切削深度進行加工龄广，但還有很多因素導致刀具壽命下降硫眯。

　　切削開始時負荷增加

　　在Z軸方向刀具垂直下降，開始切削時择同，線速度慢的刀具中心首先開始接觸工件两入，加工開始時，必然成為槽加工敲才。槽加工時進給方向的右側(cè)和左側(cè)都有工件裹纳，成為一邊是下降加工，一邊是上升加工紧武。特別是上升加工剃氧，刀具的壽命、加工面的光潔度都會下降阻星。因此和通常的側(cè)面加工相比朋鞍，必須降低進給度。

　　使用刀具像畫螺旋線那樣下降的螺旋加工接觸工件的方法迫横，雖然消除了線速度慢番舆、刀具中心首先接觸工件的問題，但不能說是最好的方法飘缨，也就是說吗修，在螺旋終了後進入直線加工時，還是槽加工很洽。在這里如果進給速度不下降鼠泊，也是導致刀具壽命縮短的原因。

　　槽加工負荷大及加工面粗糙

　　在由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行加工時（設(shè)置的加工）川痛，在螺旋終了後的(Z軸到達加工位置後)加工耽坤，必然變成糟加工。這時如果不降低進給速度都炮，刀具的壽命會縮短瘸酒。

　　角部負荷增加

　　從內(nèi)側(cè)向外側(cè)加工時，銳角的角部加工較多听谓。此時與側(cè)面加工相比钙幼，每轉(zhuǎn)切削體積會增加。為了使單位時間的切削體積一致血庐，有必要在角部進行自動加速或減速仿村。工件的硬度越高锐朴，在角部的加減速幅度應越大。

　　過長的刀具伸出量

　　刀具伸出的長度過長時蔼囊，剛性會下降焚志，刀具的壽命會縮短。當遇到高硬度材料或難切削材料時畏鼓，這種現(xiàn)象會更加明顯酱酬。

　　刀具

　　用立銑刀進行的銑削加工，也就是用復數(shù)的切削刃進行斷序的切削云矫，有的刃從非切削狀態(tài)岳悟，隨著主軸的旋轉(zhuǎn)，接觸到工件開始切削泼差。工件的硬度越高贵少，刀尖接觸工件的瞬間沖擊越大，刀尖損壞的可能性越高堆缘。為此使刀尖變厚滔灶，刀刃的切削面制成負面，減小槽部使刃的根部變粗怒忧，此種刀具稱為高硬度用刀具

　　不過拿翠，非高硬度用銑刀的刀具磨耗，對於在實際加工直徑附近表現(xiàn)出的臨界摩擦現(xiàn)象村围，高硬度用銑刀的磨耗允合，前端的中心部在實際加工直徑的大小範圍內(nèi)顯得很平，不能加工的時間大幅度縮短缅煎。所以泌盒，必須將此因素考慮在內(nèi)。

　　綜合來說督注，采用適當?shù)木€速度筛密，減小切削深度，并用盡可能快的進給速度進行加工的基本原則不僅限於小直徑刀具芬吸。

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