企業(yè)購(gòu)買(mǎi)和使用數(shù)控切割機(jī)無(wú)疑要達(dá)到三個(gè)主要要求：

　　一．是能夠切割某種材質(zhì)和厚度的鋼材歹恬，生產(chǎn)加工出特定的產(chǎn)品山橄，

　　二．是能夠有效提高切割效率和切割質(zhì)量怀各，

　　三．是能夠有效節(jié)省鋼材和耗材枪蜕！

　　企業(yè)購(gòu)買(mǎi)數(shù)控切割機(jī)鹊尤，可大致分為以下幾個(gè)步驟：

　　1. 選擇機(jī)型

　　根據(jù)企業(yè)要切割的材質(zhì)、厚度农泊，以及切割效率和切割質(zhì)量的要求衣剂，首先選擇和決定購(gòu)買(mǎi)數(shù)控切割機(jī)的種類(lèi)，火焰碰蚂、等離子（普通惊派、精細(xì)）、或是數(shù)控坡口切割機(jī)竣楼。

　　2. 選擇配置

　　再根據(jù)材質(zhì)和產(chǎn)品的切割加工要求和工藝送服，特別是切割厚度和穿孔能力，選擇和決定數(shù)控切割機(jī)的具體配置亲堂，如等離子的功率炼杉，火焰槍配置，坡口切割類(lèi)型和方式。

　　特別應(yīng)注意：等離子電源的最大切割厚度并不是有效穿孔和有效切割的厚度跋岳，而火焰厚板穿孔技術(shù)與工藝和等離子有效穿孔能力才是數(shù)控切割機(jī)的有效切割厚度和關(guān)鍵切割工藝。

　　3. 選擇機(jī)床質(zhì)量和精度

　　機(jī)型和配置選定后秸抚，再選擇切割機(jī)的制造質(zhì)量和切割精度速和。數(shù)控切割機(jī)的機(jī)床結(jié)構(gòu)，齒輪齒條質(zhì)量剥汤，導(dǎo)軌和減速箱質(zhì)量颠放，機(jī)床安裝接地與屏蔽，以及切割機(jī)精度的校驗(yàn)吭敢，都關(guān)系到或決定了數(shù)控切割機(jī)的切割質(zhì)量碰凶。

　　4. 選擇數(shù)控系統(tǒng)

　　數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控切割機(jī)的心臟，數(shù)控系統(tǒng)的硬件配置決定數(shù)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性鹿驼，切割控制軟件的切割工藝決定數(shù)控切割機(jī)的切割質(zhì)量和切割效率欲低。Windows操作平臺(tái)不是數(shù)控系統(tǒng)的最好選擇，CPU主頻的高低與切割效率和切割速度沒(méi)有關(guān)系畜晰。

　　5. 學(xué)習(xí)和了解提高切割效率與切割質(zhì)量的方法

　　數(shù)控切割機(jī)的切割效率和切割質(zhì)量對(duì)用戶(hù)至關(guān)重要砾莱，是用戶(hù)評(píng)價(jià)數(shù)控切割機(jī)好壞優(yōu)劣的標(biāo)準(zhǔn)。特別要指出的是在數(shù)控切割機(jī)硬件基本相同或類(lèi)似情況下凄鼻，數(shù)控切割機(jī)的切割效率和切割質(zhì)量主要由數(shù)控切割套料軟件和數(shù)控系統(tǒng)中的切割控制軟件決定腊瑟。

　　今年在國(guó)際與國(guó)內(nèi)數(shù)控切割行業(yè)開(kāi)始宣傳和推廣更為先進(jìn)的數(shù)控切割理念和數(shù)控切割技術(shù)，通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件技術(shù)實(shí)現(xiàn)數(shù)控切割機(jī)的“全時(shí)切割唠陈、自動(dòng)切割僚尚、高效切割、高質(zhì)切割和高套料率切割”锭泼，有效提高鋼材數(shù)控切割的生產(chǎn)效率和切割質(zhì)量原堂，有效節(jié)省鋼材和耗材。

　　6. 學(xué)習(xí)和了解有效節(jié)省鋼材和耗材的技術(shù)和方法

　　這是企業(yè)最為關(guān)心的問(wèn)題赠槽。企業(yè)要盈利剃炬，必須能夠有效節(jié)省鋼材和耗材。

　　企業(yè)要有效節(jié)省鋼材和耗材幢戳，必須購(gòu)買(mǎi)和使用優(yōu)秀的優(yōu)化套料軟件和自動(dòng)高效的數(shù)控系統(tǒng)莫诲。

　　道理非常簡(jiǎn)單明了，不購(gòu)買(mǎi)或不使用優(yōu)秀的套料軟件和數(shù)控系統(tǒng)外抓，不能做到整板套料和余料板套料撇涡，企業(yè)一個(gè)星期浪費(fèi)的鋼材會(huì)大大超過(guò)套料軟件的成本；不能做到共邊連割等高效切割蜓呀，企業(yè)一個(gè)月浪費(fèi)的割嘴和鋼材耗材費(fèi)用也會(huì)超過(guò)套料軟件和數(shù)控系統(tǒng)的成本糜曲；數(shù)控切割機(jī)不能做到全時(shí)、自動(dòng)、高效龟虎、高質(zhì)切割璃谨，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本的支出和損耗會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出數(shù)控切割機(jī)的成本。

　　數(shù)控切割生產(chǎn)效率低下主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

　　1. 數(shù)控系統(tǒng)不穩(wěn)定：由于數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部CPU和硬盤(pán)發(fā)熱鲤妥，導(dǎo)致系統(tǒng)不穩(wěn)定佳吞，不能全時(shí)工作，或是風(fēng)扇磨損棉安，硬盤(pán)震動(dòng)或感染病毒損壞底扳，造成生產(chǎn)停滯，再有數(shù)控系統(tǒng)的切割控制軟件有缺陷贡耽，出現(xiàn)故障或切割錯(cuò)誤衷模，延誤切割生產(chǎn)，導(dǎo)致切割質(zhì)量問(wèn)題蒲赂。

　　2. 沒(méi)有使用套料軟件阱冶，不能在計(jì)算機(jī)上完成整板套料和余料套料，而是在數(shù)控系統(tǒng)上調(diào)用零件庫(kù)或讀入零件進(jìn)行手工編程滥嘴，局部切割属圃，使數(shù)控切割機(jī)大部分時(shí)間處于等待編程的閑置狀態(tài)，大大降低數(shù)控切割機(jī)的生產(chǎn)效率尽诀，同時(shí)由于局部切割產(chǎn)生大量剩余鋼材叉砰。

　　3. 數(shù)控系統(tǒng)上沒(méi)有自動(dòng)切割工藝和切割參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)，切割工人只能憑借經(jīng)驗(yàn)和眼睛觀察陆宝，通過(guò)手工方式操作數(shù)控切割機(jī)众抽，不能做到自動(dòng)穿孔和自動(dòng)切割，切割機(jī)生產(chǎn)效率很低坑状。

　　4. 使用簡(jiǎn)單普通的切割方式尺桅，就是每個(gè)零件都要穿孔，都要完整切割却坦，沒(méi)有使用共邊裂瘤、借邊、橋接等高效切割方式殃练，切割效率低薇雳，而且割嘴耗材，特別是等離子割嘴浪費(fèi)嚴(yán)重扫皱。

　　數(shù)控系統(tǒng)的不穩(wěn)定因素：

　　1. Windows系統(tǒng)與軟件插補(bǔ)運(yùn)算

　　Windows系統(tǒng)不是實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)足绅，適用于辦公自動(dòng)化，但不適用于工業(yè)實(shí)時(shí)數(shù)控切割韩脑，尤其是當(dāng)軟件進(jìn)行切割插補(bǔ)運(yùn)算時(shí)氢妈，切割工人一旦進(jìn)行加減速操作粹污，就會(huì)立即導(dǎo)致切割過(guò)程中斷和死機(jī)。使用Windows系統(tǒng)還帶來(lái)使用高主頻CPU及大硬盤(pán)的不穩(wěn)定因素首量。

　　2. 高主頻CPU

　　不是因?yàn)镃PU主頻高壮吩，切割速度或切割效率就高，相反CPU主頻高加缘，散熱量大粥航，必須使用風(fēng)扇，夏季經(jīng)常由于CPU主頻高產(chǎn)生發(fā)熱過(guò)熱生百，導(dǎo)致數(shù)控系統(tǒng)不穩(wěn)定。

　　3. 民用風(fēng)扇

　　使用高主頻CPU必須配置風(fēng)扇柄延，而民用風(fēng)扇在粉塵高溫等惡劣工業(yè)環(huán)境運(yùn)行蚀浆，必然磨損老化，使用壽命非常有限搜吧。一旦風(fēng)扇損壞箍伏，必然導(dǎo)致CPU和主板損壞。

　　4. 民用大硬盤(pán)

　　帶機(jī)械旋轉(zhuǎn)介質(zhì)的大硬盤(pán)乒踢，高速旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致發(fā)熱揪馅，震動(dòng)導(dǎo)致硬盤(pán)磁道損壞，易感染病毒捡霹。因此瞳州，工業(yè)用數(shù)控系統(tǒng)，不能追求和使用民用Windows系統(tǒng)和高主頻CPU及大硬盤(pán)卧袄！因此寒护，工業(yè)用數(shù)控系統(tǒng)，不能追求民用計(jì)算機(jī)的高配置纸谤！

　　如何提高數(shù)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性潭鞭？

　　以FastCAM公司的FastCNC數(shù)控系統(tǒng)為例介紹提高數(shù)控系統(tǒng)穩(wěn)定性的方法。

　　1. 硬件軸卡插補(bǔ)運(yùn)算

　　通過(guò)硬件軸卡插補(bǔ)運(yùn)算替代軟件插補(bǔ)運(yùn)算讲稀，實(shí)現(xiàn)切割過(guò)程的預(yù)處理和實(shí)時(shí)切割控制汤笋，避免Windows操作系統(tǒng)多任務(wù)多進(jìn)程非實(shí)時(shí)控制導(dǎo)致切割中斷死機(jī)。

　　2. “一鍵式”自動(dòng)切割

　　先進(jìn)完善的數(shù)控系統(tǒng)不是取決于Windows操作平臺(tái)葱峡，而是切割控制軟件砚哗，要工藝完善、操作簡(jiǎn)單砰奕、自動(dòng)化程度高频祝。因?yàn)槠髽I(yè)和切割工人需要的是操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高脆淹。FastCNC數(shù)控系統(tǒng)以“一鍵式”操作方式實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切割常空。

　　3. 免風(fēng)扇沽一、低功耗、工業(yè)級(jí)CPU

　　使用不帶風(fēng)扇的低功耗CPU漓糙，不僅CPU發(fā)熱低铣缠，而且消除風(fēng)扇的不穩(wěn)定性，有效提高數(shù)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性昆禽。

　　4. 寬溫級(jí)蝗蛙、抗震動(dòng)、免維護(hù)電子硬盤(pán)

　　使用目前最先進(jìn)的電子硬盤(pán)替代機(jī)械硬盤(pán)醉鳖，消除機(jī)械硬盤(pán)的不穩(wěn)定性捡硅，避免病毒對(duì)硬盤(pán)和系統(tǒng)的侵害，溫度適應(yīng)范圍寬剪炮，抗震動(dòng)免維護(hù)讶瘩。

　　總之，工業(yè)用數(shù)控系統(tǒng)藤门，要使用工業(yè)級(jí)的數(shù)控系統(tǒng)欺划！

　　簡(jiǎn)要介紹全時(shí)切割、自動(dòng)切割酒尝、高效切割邦碾、高質(zhì)切割和高套料率切割的數(shù)控切割技術(shù)和理念，通過(guò)編程迫手、套料和切割軟件技術(shù)提高數(shù)控切割機(jī)的切割效率和切割質(zhì)量坠袄。

　　1. 全時(shí)切割：

　　是使用優(yōu)秀的FastCAM編程套料軟件在電腦上完成整板套料，余料套料和高效切割方式的套料編程舒搬，使數(shù)控切割機(jī)全時(shí)用來(lái)切割语雇。改變傳統(tǒng)落后的在數(shù)控切割機(jī)數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行手工編程套料的切割生產(chǎn)方式，有效提高數(shù)控切割機(jī)的切割效率挺久，提高鋼材利用率磨涵。通過(guò)FastCAM套料軟件整板套料和余料板套料，有效提高鋼材利用率乳规，實(shí)現(xiàn)高套料率切割形葬。

　　2. 自動(dòng)切割：

　　是使用具有自動(dòng)穿孔和自動(dòng)切割參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)功能的FastCNC數(shù)控系統(tǒng)，自動(dòng)調(diào)用板材切割參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)暮的、自動(dòng)穿孔切割邏輯笙以、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)穿孔，拐角圓弧自動(dòng)加減速冻辩，以及切割過(guò)程的全部自動(dòng)切割猖腕。改變傳統(tǒng)落后的依賴(lài)工人切割經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)眼睛觀察進(jìn)行手工操作的切割方式恨闪，有效提高切割效率倘感。

　　3. 高效切割：

　　方法一是使用FastCAM編程套料軟件放坏，在實(shí)現(xiàn)整板套料和余料套料的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)套料零件的共邊老玛、連割淤年、借邊、橋接等高效切割工藝的編程套料蜡豹，有效減少預(yù)熱穿孔蛙陆，防止熱切割變形，實(shí)現(xiàn)高效切割摄李，有效節(jié)省鋼材和耗材买鹊，特別是有效節(jié)省等離子耗材。

　　方法二是使用FastCNC數(shù)控系統(tǒng)中豐富的切割工藝墅萌，比如零件套料圖形庫(kù)筑卑、明盲孔自動(dòng)判斷與借邊切割功能，實(shí)現(xiàn)零件整板連續(xù)切割齐皂，有效減少預(yù)熱穿孔，改變傳統(tǒng)落后的逐個(gè)零件切割糕但，每個(gè)零件穿孔的切割方式仅汰，有效提高切割效率。無(wú)線遙控功能唠魏，可以快捷地進(jìn)行鋼板校正蝉站，起割點(diǎn)定位，切割及拐點(diǎn)加減速調(diào)整例吹，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切割的實(shí)時(shí)控制捧颅，有效提高切割效率。

　　4. 高質(zhì)切割：

　　四種常見(jiàn)切割質(zhì)量問(wèn)題较雕，以及FastCNC數(shù)控系統(tǒng)提供的高質(zhì)切割的解決方法：

　　1. 切割機(jī)使用一段時(shí)間后碉哑，齒輪齒條磨損產(chǎn)生反向間隙，導(dǎo)致切割零件不閉合和機(jī)床上下抖動(dòng)亮蒋，嚴(yán)重影響切割質(zhì)量和機(jī)床使用壽命扣典。FastCNC數(shù)控系統(tǒng)中提供了齒輪齒條間隙自動(dòng)補(bǔ)償工藝，可以有效解決切割質(zhì)量問(wèn)題慎玖，延長(zhǎng)切割機(jī)使用壽命贮尖。

　　2. 在等離子切割中普遍存在拐角過(guò)燒和圓弧切割面傾斜質(zhì)量問(wèn)題。FastCNC數(shù)控系統(tǒng)提供了不同板材厚度和不同切割方式下的拐角及圓弧自動(dòng)加減速的設(shè)置和切割工藝趁怔，有效解決拐角過(guò)燒和圓弧切割面傾斜問(wèn)題湿硝。

　　3. 在等離子切割中普遍存在引割點(diǎn)過(guò)燒留疤痕的質(zhì)量問(wèn)題，由于很難修補(bǔ)润努，造成加工困難和鋼材浪費(fèi)关斜。FastCNC數(shù)控系統(tǒng)提供了多種引入引出線補(bǔ)償方法示括，有效解決了引割點(diǎn)過(guò)燒留疤痕的質(zhì)量問(wèn)題。

　　4. 在切割大尺寸零件時(shí)蚤吹，由于DXF零件中包含圓弧拒吧，而圓弧是由上百甚至上千個(gè)小線段組成，產(chǎn)生切割累計(jì)誤差泡募，導(dǎo)致零件切割不閉合描蹦，產(chǎn)生廢品。FastCNC數(shù)控系統(tǒng)提供了NC程序的預(yù)處理功能票虎，進(jìn)行CAD清除壓縮仆阶，把DXF圓弧壓縮擬合為光滑的曲線，有效提高切割質(zhì)量摔色。

　　總之驯祖，數(shù)控切割機(jī)將依靠套料編程和切割控制等計(jì)算機(jī)軟件技術(shù)進(jìn)一步提高和完善數(shù)控切割機(jī)的性能和質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)全時(shí)切割数辱、自動(dòng)切割彪御、高效切割、高質(zhì)切割和高套料率切割初藐，有效提高數(shù)控切割機(jī)的切割效率和切割質(zhì)量筋顽，有效節(jié)省鋼材和耗材。

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