在數控切割機機床結構胰肆、硬件配置和制造水平大致相同或類似的情況下，數控切割機的切割效率和切割質量主要將由數控切割軟件決定，特別是由優(yōu)化套料編程軟件和數控系統(tǒng)中的切割控制軟件決定浪汪。因此，用戶在購買數控切割機時凛虽，要非常重視數控切割軟件的選擇和配套书吗，下面就以FastCAM套料軟件和FastCAM數控系統(tǒng)為例，簡要介紹有效提高切割效率和切割質量礁懂，有效節(jié)省鋼材和耗材的全新數控切割理念和技術方法女践，實現(xiàn)數控切割機全時切割、自動切割锣石、高效切割盹斟、高質量切割和高套料率切割沟赏！

　　目前數控火焰和等離子切割機在我國工業(yè)企業(yè)開始大量普及，國內數控切割機廠家生產的數控切割機在機床設計和制造水平方面逐步趨向成熟和穩(wěn)定焰垄。但是在數控切割機硬件結構和制造水平相同或類似情況下提钟，由于缺乏數控切割軟件技術，使數控切割機在使用過程中普遍存在切割生產效率低藐檀，鋼材和耗材浪費嚴重的問題锻转，具體表現(xiàn)在以下幾個方面：

　　1. 數控系統(tǒng)不穩(wěn)定：用戶在購買數控切割機挑選數控系統(tǒng)時，一味追求民用計算機的高配置晨墓，選用Windows系統(tǒng)稽羔、高主頻CPU和大硬盤，忽視了工業(yè)用數控系統(tǒng)的穩(wěn)定性唐片。由于高主頻CPU和大硬盤功率大丙猬，發(fā)熱量高，尤其是在夏天牵触，數控系統(tǒng)內部發(fā)熱過熱淮悼，導致數控系統(tǒng)和切割機無法正常工作，只好使用工業(yè)風扇把數控系統(tǒng)進行風冷揽思。此外袜腥，高主頻CPU必須配備風扇，而風扇容易磨損钉汗，壽命有限羹令，容易導致CPU和主板損壞，硬盤震動損壞磁道且易感染病毒损痰，都會造成數控系統(tǒng)不穩(wěn)定福侈，導致切割生產停滯。

　　2. 沒有使用套料軟件：在購買數控切割機時沒有購買優(yōu)化套料軟件卢未，只是使用CAD軟件和NC轉換軟件肪凛，進行畫圖和NC切割文件，或是調用數控系統(tǒng)中的零件庫躏宗，在數控系統(tǒng)上對DXF或NC文件進行手工編程套料邦霸，局部切割，使數控切割機大部分時間處于等待編程套料的閑置狀態(tài)根爆，大大降低了數控切割機的生產效率幕封，同時由于鋼板的局部切割，產生大量邊角余料或剩余鋼材英鸵，導致鋼材的嚴重浪費铁磕。

　　3. 不能實現(xiàn)自動切割：數控系統(tǒng)上沒有自動切割工藝和切割參數數據庫，切割工人只能憑借經驗和眼睛觀察酿边，通過手工方式調整和控制穿孔過程剖宪、切割速度和拐角加減速竟恩，不能做到自動穿孔和自動切割，數控切割機的生產效率不能得到有效發(fā)揮威沙。

　　4. 單件切割與熱切割變形：就是每個零件都要預熱穿孔并逐個切割苹动，沒有使用共邊、借邊攘活、橋接連割等高效切割方式蠢涝，不僅容易發(fā)生熱切割變形，而且火焰預熱穿孔耗時耗材阅懦，切割效率低和二，等離子割嘴損耗浪費嚴重。

　　5. 切割質量問題：諸如零件引割點過燒留疤痕耳胎、零件拐角過燒惯吕、切割面過分傾斜、切割圓形零件時圓變形或不閉合怕午，切割大尺寸零件發(fā)生嚴重誤差废登，使切割變形不閉合等嚴重切割質量問題。

　　下面介紹全新的數控切割理念和技術方法郁惜，通過數控切割軟件技術堡距，實現(xiàn)數控切割機的“全時切割、自動切割兆蕉、高效切割羽戒、高質量切割和高套料率切割！”

　　全時切割：

　　傳統(tǒng)切割方式：使用CAD畫圖軟件和NC轉換軟件虎韵，繪制DXF零件圖轉換為NC文件巷况，然后在數控系統(tǒng)上進行手工套料編程，或是調用數控系統(tǒng)零件庫中的零件扣飘，在數控系統(tǒng)上進行套料編程诵捏，使數控切割機大部分 (超過50%的)時間處于等待數控系統(tǒng)進行套料編程的閑置狀態(tài)，數控切割機不能做到全時切割杀蝌，切割效率大大降低(超過50%)罕鞭。

　　全時切割方式：FastCAM公司倡導和推廣全時切割生產方式。在電腦上使用FastCAM優(yōu)化套料編程軟件完成整板套料惯醇，余料板套料和高效切割套料編程曙惋，數控切割機只接受套料軟件提供的CNC切割程序裸悟，使數控切割機全時用來切割款野。改變傳統(tǒng)的在數控系統(tǒng)上進行編程套料，使數控切割機閑置等待編程套料的切割生產方式绕时，有效提高數控切割機的切割效率侮增。

　　經濟效益：“全時切割”給企業(yè)帶來的最大經濟效益是提高數控切割機的生產效率年铝，使原本一臺數控切割機的切割生產能力提高成為二臺甚至三臺數控切割機的切割生產能力。

　　自動切割：

　　傳統(tǒng)切割方式：依靠切割工人的切割經驗月腋，通過手和眼的緊密配合蟀架，進行手工操作，調節(jié)和控制數控切割過程的預熱榆骚、穿孔片拍、起割、空程和正常切割加減速和拐角加減速等妓肢。

　　現(xiàn)實問題：企業(yè)無法保證每個切割工人都具有豐富的切割經驗和良好的操作技能捌省，更無法保證每個切割工人的工作態(tài)度和身體狀況始終處在最佳或良好的狀態(tài)，因此也就無法保持或保證數控切割機的切割效率和切割質量碉钠。只有把豐富的切割經驗和切割工藝寫入數控系統(tǒng)纲缓，工人使用自動切割方式，排除人為因素的干擾喊废，才能保證數控切割機的切割效率和切割質量祝高。

　　自動切割方式：FastCAM公司倡導和推廣自動切割生產方式。FastCAM專門為火焰和等離子數控切割提供的FastCNC數控系統(tǒng)污筷，為用戶提供了完善的自動穿孔和自動切割工藝工闺，通過調用板材切割參數庫和自動切割邏輯，使用自動切割功能鍵颓屑，實現(xiàn)自動切割般六，包括自動穿孔，空程和切割速度的自動加減速饵卸，以及拐角和圓弧切割的自動加減速铲苹。自動切割方式的最大優(yōu)點是把完善的切割工藝和豐富的切割經驗集成在數控系統(tǒng)中，有效地彌補切割工人的經驗不足和體力與情緒的波動驻奇，可以有效提高和持久保證數控切割機的切割效率和切割質量镐刽。

　　特別值得指出的是：火焰厚板穿孔技術難度高，切割工藝復雜峰抽。FastCNC數控系統(tǒng)提供了獨具匠心的火焰厚板自動穿孔切割邏輯數據庫和明盲孔自動智能判斷功能汪阱，使火焰厚板穿孔實現(xiàn)自動穿孔，自動判斷明孔盲孔榛开，實現(xiàn)借邊切割瘟甩，有效減少和避免火焰厚板穿孔次數。

　　高效切割：

　　傳統(tǒng)切割方式：不論是火焰切割還是等離子切割姚锥，切割效率低的主要原因是每個零件都要預熱穿孔询崇，都要逐個切割，火焰切割預熱穿孔耗時耗材凉逛，切割效率低性宏，等離子切割割嘴損耗浪費嚴重群井。

　　高效切割方式：FastCAM公司倡導和推廣高效切割生產方式。FastCAM優(yōu)化套料軟件在整板套料和余料板套料的基礎上毫胜，提供共邊书斜、連割、借邊酵使、橋接等高效切割方式編程方法荐吉，有效減少預熱穿孔，減少重復切割口渔，防止熱切割變形稍坯，從而有效提高切割效率，節(jié)省鋼材和耗材搓劫，特別是節(jié)省等離子耗材瞧哟。

　　同時，F(xiàn)astCNC數控系統(tǒng)為實現(xiàn)高效切割提供了零件套料圖形庫和明盲孔自動判斷與借邊切割功能枪向，節(jié)省畫圖編程套料時間勤揩，實現(xiàn)零件整板套料和共邊與連續(xù)切割，有效減少預熱穿孔糠牍，改變傳統(tǒng)的逐個零件切割产掂，每個零件穿孔的切割方式，有效提高切割效率卑我。

　　經濟效益：高效切割生產方式可減少70～80%的穿孔數量辅及，每年可節(jié)省50%的割嘴和耗材。

　　無線遙控技術桌强，直接提高數控切割生產效率

　　FastCNC數控系統(tǒng)提供了獨具特色朴蛔，且使用便捷的無線遙控器，有效提高鋼板校正浴营、起割點定位盼靠、更換割嘴、切割與拐角加減速的操作效率磁不，避免操作工人在鋼板曹略、割槍與數控系統(tǒng)之間來回奔走，一個人就可以輕松地掌控切割機的操作贬池。無線遙控技術與觸摸屏技術相比踢故，觸摸屏技術在于改善或替代鍵盤操作，但還是局限在數控系統(tǒng)上惹苗，而無線遙控技術不僅改善和替代鍵盤的操作殿较，而且擺脫了數控系統(tǒng)的限制，直接在切割機和鋼材上進行操作，有效提高鋼板校正斜脂、起割點定位穿孔、切割加減速触机、更換割嘴等切割過程的操作效率帚戳，避免工人來回奔走，有效提高切割效率儡首。

　　高質量切割：

　　幾種常見數控切割質量問題：

　　1. 數控切割機使用一段時間后片任，齒輪齒條磨損產生反向間隙，導致切割零件不閉合和機床上下抖動蔬胯，嚴重影響切割質量和機床使用壽命对供。

　　2. 在等離子切割中普遍存在拐角過燒和圓弧切割面過分傾斜等切割質量問題。

　　3. 在等離子切割中普遍存在引割點過燒留疤痕的質量問題氛濒，特別是在不銹鋼的切割中产场，由于過燒疤痕很難修補，造成加工困難和鋼材浪費软动。

　　4. 在切割大尺寸零件時惧梦，產生切割誤差，導致零件切割不閉合衙地，造成廢品眶侣。或是切割由大量小實體組成的零件時洗筛，發(fā)生數控切割機上下抖動夷著、不閉合、變形等質量問題凸窖，造成切割質量降低望星，機床壽命縮短。

　　5. 數控切割機在切割圓形零件或弧形零件時天证，切割不閉合痛只，或是圓或弧發(fā)生嚴重變形。

　　高質量切割工藝：

　　FastCNC數控系統(tǒng)提供完善系統(tǒng)的切割工藝懊湾，確保數控切割機高質量切割漱竖。

　　1. 提供齒輪齒條間隙自動補償切割工藝，有效解決反向間隙的切割質量問題畜伐，延長切割機使用壽命馍惹。

　　2. 提供不同板材厚度和不同切割方式下的拐角及圓弧自動加減速的設置和切割工藝，有效解決拐角過燒和圓弧切割面傾斜問題玛界。

　　3. 提供多種引入引出線補償方法万矾，有效解決引割點過燒留疤痕的質量問題。用戶可根據焊接或機械加工的需要，自主選擇起割點少量過燒良狈、留小尾巴后添、或近似平滑的起割點引入引出方式。

　　4. 提供CNC程序的預處理功能薪丁，把DXF圓弧中的小線段壓縮擬合為光滑的曲線遇西，使數控切割機平穩(wěn)切割，有效避免機床上下抖動严嗜，提高切割質量粱檀。

　　5. 提供直線插補運算和圓弧插補運算，保證圓形零件切割不變形漫玄。

　　高套料率切割：

　　傳統(tǒng)切割方式：是在數控系統(tǒng)上讀入零件的DXF或NC文件或是調用數控系統(tǒng)零件庫中的零件牙饲，使用手動或矩陣方法在數控系統(tǒng)上進行套料和編程，然后在數控切割機上進行局部切割猬笑。手工套料和局部切割通常的結果是鋼板的中間留下大面積不規(guī)則的剩余鋼材舀鼎，無法再進行準確的套料和切割，從而造成大量剩余鋼材的產生和鋼材浪費呜颓。

　　高套料率切割方式：FastCAM公司倡導和推廣高套料率切割生產方式说悄。使用FastCAM優(yōu)化套料軟件，進行整板套料颗酷、余料板套料合圃，進而實現(xiàn)整板切割和余料板切割，有效避免鋼板余料的產生和浪費戏丽，使剩余鋼板得到充分的重復利用砂猿。

　　總之，在數控切割機的機床結構耙屹、硬件配置和制造水平大致相同或類似的情況下铲醉，完全可以通過軟件技術，特別是配套使用FastCAM優(yōu)化套料軟件和FastCNC數控系統(tǒng)抗俄，實現(xiàn)“全時切割脆丁、自動切割、高效切割动雹、高質量切割和高套料率切割”槽卫，進一步提高數控切割機的切割效率和切割質量，有效節(jié)省鋼材和耗材胰蝠。

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