正確的加工程序不僅應保證加工出符合圖紙要求的合格工件薇缅，同時應能使數(shù)控機床的功能得到合理的應用與充分的發(fā)揮腻学，以使數(shù)控機床能安全厉源、可靠臂沽、高效地工作挺教。數(shù)控加工程序的編制過程是一個比較復雜的工藝決策過程。一般來說橡戈，數(shù)控編程過程主要包括：分析零件圖樣阎肌、工藝處理、數(shù)學處理掷雪、編寫程序單将遮、輸入數(shù)控程序及程序檢驗。

　　數(shù)控編程步驟

　　加工工藝決策 在數(shù)控編程之前肌坑，編程員應了解所用數(shù)控機床的規(guī)格近弟、性能、數(shù)控系統(tǒng)所具備的功能及編程指令格式等挺智。根據(jù)零件形狀尺寸及其技術要求祷愉，分析零件的加工工藝，選定合適的機床赦颇、刀具與夾具二鳄，確定合理的零件加工工藝路線、工步順序以及切削用量等工藝參數(shù)，這些工作與普通機床加工零件時的編制工藝規(guī)程基本是相同的订讼。

　　 1.確定加工方案 此時應考慮數(shù)控機床使用的合理性及經(jīng)濟性髓窜，并充分發(fā)揮數(shù)控機床的功能。

　　 2.工夾具的設計和選擇 應特別注意要迅速完成工件的定位和夾緊過程躯嫉，以減少輔助時間纱烘。使用組合夾具，生產(chǎn)準備周期短祈餐，夾具零件可以反復使用擂啥，經(jīng)濟效果好。此外萤翔，所用夾具應便于安裝俺乓，便于協(xié)調(diào)工件和機床坐標系之間的尺寸關系。

　　 3.選擇合理的走刀路線 合理地選擇走刀路線對于數(shù)控加工是很重要的讼谅。應考慮以下幾個方面： (1)盡量縮短走刀路線檀丝，減少空走刀行程，提高生產(chǎn)效率挟晒。 (2)合理選取起刀點残神、切入點和切入方式，保證切入過程平穩(wěn)寸快，沒有沖擊新浦。 (3)保證加工零件的精度和表面粗糙度的要求。 (4)保證加工過程的安全性汞阔，避免刀具與非加工面的干涉笋条。 (5)有利于簡化數(shù)值計算，減少程序段數(shù)目和編制程序工作量企舌。

　　 4.選擇合理的刀具 根據(jù)工件材料的性能执执、機床的加工能力、加工工序的類型晌姚、切削用量以及其它與加工有關的因素來選擇刀具粤剧，包括刀具的結(jié)構(gòu)類型、材料牌號舀凛、幾何參數(shù)俊扳。 5.確定合理的切削用量 在工藝處理中必須正確確定切削用量。

　　刀位軌跡計算 在編寫NC程序時猛遍，根據(jù)零件形狀尺寸、加工工藝路線的要求和定義的走刀路徑号坡，在適當?shù)墓ぜ鴺讼瞪嫌嬎懔慵c刀具相對運動的軌跡的坐標值懊烤，以獲得刀位數(shù)據(jù)，諸如幾何元素的起點宽堆、終點腌紧、圓弧的圓心茸习、幾何元素的交點或切點等坐標值，有時還需要根據(jù)這些數(shù)據(jù)計算刀具中心軌跡的坐標值壁肋，并按數(shù)控系統(tǒng)最小設定單位（如 0.001mm）將上述坐標值轉(zhuǎn)換成相應的數(shù)字量号胚，作為編程的參數(shù)。 在計算刀具加工軌跡前逊汤，正確選擇編程原點和工件坐標系是極其重要的崎亚。工件坐標系是指在數(shù)控編程時，在工件上確定的基準坐標系啥榜，其原點也是數(shù)控加工的對刀點涉炒。 工件坐標系的選擇原則為: (1)所選的工件坐標系應使程序編制簡單； (2)工件坐標系原點應選在容易找正掏博、并在加工過程中便于檢查的位置殃玻； (3)引起的加工誤差小。

　　編制或生成加工程序清單 根據(jù)制定的加工路線伊肿、刀具運動軌跡肆鸿、切削用量、刀具號碼炒耀、刀具補償要求及輔助動作瞳聊，按照機床數(shù)控系統(tǒng)使用的指令代碼及程序格式要求，編寫或生成零件加工程序清單羔俭，并需要進行初步的人工檢查曼庆，并進行反復修改。

　　程序輸入 在早期的數(shù)控機床上都配備光電讀帶機阁吝，作為加工程序輸入設備砚婆，因此，對于大型的加工程序突勇，可以制作加工程序紙帶装盯，作為控制信息介質(zhì)。近年來甲馋，許多數(shù)控機床都采用磁盤埂奈、計算機通訊技術等各種與計算機通用的程序輸入方式，實現(xiàn)加工程序的輸入定躏，因此账磺，只需要在普通計算機上輸入編輯好加工程序，就可以直接傳送到數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)中痊远。當程序較簡單時垮抗，也可以通過鍵盤人工直接輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。

　　數(shù)控加工程序正確性校驗 通常所編制的加工程序必須經(jīng)過進一步的校驗和試切削才能用于正式加工。當發(fā)現(xiàn)錯誤時冒版，應分析錯誤的性質(zhì)及其產(chǎn)生的原因翅剔，或修改程序單，或調(diào)整刀具補償尺寸侈敏，直到符合圖紙規(guī)定的精度要求為止迟凫。

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