難加工材料的切削條件歷來都設(shè)定得比較低,隨著刀具性能的提高,高速高精度CNC機床的出現(xiàn),以及高速銑削方式的引進等俺孙,目前,難加工材料的切削已進入高速加工掷贾、刀具長壽命化的時期睛榄。
現(xiàn)在荣茫,采用小切深以減輕刀具切削刃負荷,從而可提高切削速度和進給速度的加工方式懈费,已成為切削難加工材料的最佳方式计露。當(dāng)然,選擇適應(yīng)難加工材料特有性能的刀具材料和刀具幾何形狀也極為重要憎乙,而且應(yīng)力求刀具切削軌跡的最佳化。例如叉趣,鉆削不銹鋼等材料時泞边,由于材料熱傳導(dǎo)率很低,因此洒漱,必須防止切削熱大量滯留在切削刃上顾惹,為此應(yīng)盡可能采用間斷切削,以避免切削刃和切削面摩擦生熱赃夷,這將有助于延長工具壽命和保證切削的穩(wěn)定厉亥。用球頭立銑刀對難加工材料進行粗加工時,工具形狀和夾具應(yīng)很好配合笤卡,這樣可提高刀具切削部分的振擺精度和夾持剛性藏趁,以便在高速回轉(zhuǎn)條件下,保證將每齒進給量提高到最大限度询时,同時也可延長工具壽命谎雷。
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