循環(huán)快郊楣，壽命長的吹塑模具的設(shè)計與制造是吹塑成型工業(yè)的發(fā)展所需求的请状。決定模具效率的要素有：l）材料爬姓；2）冷卻；3）切坯口設(shè)計净耍；4）排氣健需。

　　制作模具的材料必須具有高導熱性能和足夠的切坯口刀刃強度。當前鋁70／75是制作大多數(shù)模具用的高級合金嘉警。由于該金屬的機加工性能好蕴来，故模腔通常采用機器切削而成。被銅合金模具也有高傳熱性和良好耐蝕性拼缝。然而娱局，其成本高，價格貴珍促，又因其比重三倍于鋁铃辖，可能在成型機械上的磨損比較嚴重剩愧。被鋼合金模具易于用焊接法或鑲嵌法修復猪叙。

　　鑄鋁模具的導熱性能比切削鋁模具的差些。模腔的切坯口通常需要破銅合金或不銹鋼鑲嵌仁卷，因為鑄鋁的強度和硬度滿足不了切坯口刀刃的要求穴翩。

　　柯克合金（鋅）鑄件可在鋼制母模上制作。模腔和底板澆注成確定的尺寸锦积。由于柯克合金的強度不足以切斷塑料芒帕，操作孔和肩區(qū)用被銅合金或不銹鋼鑲嵌。底部和頸部亦用這兩種金屬鑲嵌丰介。澆鑄模具也可以用澆鑄被銅合金制作背蟆。澆鑄被鋼模腔比較容易，因為是依靠加壓或重力澆鑄哮幢。這些模腔有許多由鋼制母拇颍或陶瓷模具生產(chǎn)的精細部件。

　　冷卻在模具設(shè)計中占有挑戰(zhàn)性的和十分重要的意義市黔。鉆孔式冷卻管線裝設(shè)在最需要冷卻的地方诅订。為了進行較好的生產(chǎn)控制，大多數(shù)模具均設(shè)計有數(shù)個獨立的冷卻區(qū)插棱。頸部與底部需要排出的熱量最多乡羹，因而要求最有效的冷卻。

　　切坯口肘何。切坯口區(qū)的設(shè)計深度可能成為部件產(chǎn)量與質(zhì)量的重大因素矫震。切坯口區(qū)是部件吹塑時過量塑料進人的地方裁甘。切坯口的類型與形狀可能決定一個部件的焊接情況。

　　對于較硬的樹脂而言控屡，需要采用鋼或被銅合金作切坯口材料膜狈。有時候切坯口區(qū)要用氣吹，以加速塑料冷卻阴默，去除多余的材料缺沿，防止部件畸變。

　　排氣稚补。在部件吹塑成型時童叠，為了使氣體迅速逸出，必須使模具排氣课幕。最常見而經(jīng)濟的排氣方法是表面排氣厦坛。對模腔進行深度噴砂或紋理處理也有助于排氣。要排氣的另一個重要原因（對那些塑料必須吹入到緊密窄小區(qū)間的部件而言）是為顯示出細部乍惊。

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