影響剪切質(zhì)量的主要因素有：（刀具質(zhì)量）田晚、（配刀工藝）、（設(shè)備狀況）及（來料質(zhì)量）。

　　分切的卷取質(zhì)量主要是指（帶材經(jīng)纏繞后的端面質(zhì)量）浑梳，包括塔形錯層和燕窩。

　　影響卷取質(zhì)量的主要因素有（卷取張力）镀匈、（分離盤的配置）染窝、（紙芯強度）、（對中機構(gòu)）和（來料狀況）砰洗。

　　鋁箔軋制中厚度的測量方法有（渦流測厚）医惠、（同位素射線測厚）缺员、（X射線測厚）。

　　冷軋壓下制度主要包括（總加工率的確定）和（道次加工率的分配）器谦。

　　兩次退火之間的總加工率稱為（中間冷軋總加工率）弯囊，控制產(chǎn)品的最終組織與性能所選取的總加工率稱為（成品冷軋總加工率）。

　　軋制壓力指的是（軋件對軋輥合力的垂直分量）胶果，即軋機壓下螺絲所承受的總壓力匾嘱。

　　冷軋指的是（在再結(jié)晶溫度以下的軋制生產(chǎn)方式）。

　　張力大小的確定要視不同的金屬和軋制條件而定早抠，但最大張應(yīng)力值不能（大于或等于）金屬的屈服程度霎烙。

　　X射線測厚儀的根本結(jié)構(gòu)包括（放射源）、（檢測器）蕊连、（標(biāo)準(zhǔn)塊盒）悬垃。

　　鋁材表面質(zhì)量從軋制（表面粗糙度）、（表面光亮度）甘苍、（表面顯微形貌）三個方面反映尝蠕。

　　潤滑軋制條件下，輥面粗糙度對鋁材表面質(zhì)量的影響程度會受到（軋件與軋輥之間油膜厚度與狀態(tài)）的制約羊赵。

　　隨著軋件原始表面粗糙度增大趟佃，軋后軋件表面粗糙度呈（線性）增加。

　　軋制時變形不均昧捷，出現(xiàn)一邊長一變短的現(xiàn)象稱為（鐮刀彎）闲昭。

　　由于板形嚴(yán)峻不良，在鋁箔卷取或展開時形成皺褶的現(xiàn)象稱為（起皺）撑葡。

　　軋制前有水滴在箔面上益爽，軋制后形成的白色斑跡，輕時會影響鋁箔表面艾抠，嚴(yán)峻時發(fā)生斷帶的現(xiàn)象稱為（水斑）企棘。

　　鋁箔表面周期性的橫波稱為（振痕）。

　　軋輥磨削的要害在于（控制表面粗糙度）惑妒。

　　軋輥磨削參數(shù)主要有（砂輪速度）射传、（軋輥速度）、（軸向進(jìn)給量）泛驰、（徑向進(jìn)給量）域曼。

　　砂輪的特性主要包括（磨料）、（粘度）寺帽、（硬度）俱篡、（結(jié)合劑）、（組織外形）和（尺寸）等。

　　選擇砂輪的原則是（粗磨時切削性能好颤枪，金屬切除率高）汗捡、（精磨時砂輪的等高性）、（微韌性好）畏纲、（磨學(xué)法熱削）扇住。

　　軋輥的組成部分是（輥身）、（輥頸）霍骄、（接頭）和（頂尖空）台囱。

　　邊部波浪的調(diào)節(jié)方法（適當(dāng)增加壓下量）、（適當(dāng)增加張力）读整、（適當(dāng)提高軋制速度）簿训、（增大邊部噴淋量）。

　　中波的調(diào)節(jié)方法（適當(dāng)減少壓下量）米间、（適當(dāng)減少張力）强品、（適當(dāng)減小軋制速度）、（增大中部噴淋量）屈糊。

　　軋輥的凸度及輥形曲線是通過（軋輥磨床的成形機構(gòu)）來實現(xiàn)的的榛。

　　軋輥表面粗糙度的均勻性對產(chǎn)品的（板形質(zhì)量）會發(fā)生影響。

　　是由于軋制時板帶材寬度的各部位縱向延伸不一致所引起的現(xiàn)象稱為（波浪）潦故。

　　鋁箔退火的方式有（普通空氣電阻爐退火）仔同、（保護性氣體退火）、（變壓退火）庐穴、（真空爐退火）圃靖。

　　退火后冷卻速度的選擇應(yīng)考慮的因素是（鋁箔卷的厚度）、（寬度）和（直徑組織及性能）蝇硅、（生產(chǎn)效率）榛蜻。

　　（加熱溫度的高低）對鋁箔的組織和性能影響最大翁漠。

　　鋁箔退火時快速加熱易得到（細(xì)小均勻）的組織盅力，改善其性能。

　　軋機發(fā)生火災(zāi)應(yīng)具備的3個條件是（可燃物）舆焕、（助燃物）按任、（火源）。

　　硅藻土是一種硅酸鹽材料棍详，具有（多孔性）乏唤、（較低的密度）、（較大的表面積）愤惰、（相對不可壓縮性）及（化學(xué)穩(wěn)定性）的獨特性能。

　　過濾原理與工藝是（預(yù)涂周期 ） 赘理、（根本供應(yīng)周期） 宦言、（濾層和過濾布的更換）

　　換工作輥后軋輥的預(yù)熱時間為（10）分鐘扇单，換支撐輥后的預(yù)熱時間不少于（30）分鐘。

　　軋制進(jìn)程中奠旺，軋輥發(fā)生（彈性）變形和（熱）變形蜘澜。

　　造成板中央和板邊部單位厚度差所需要的軋制力稱為（軋機橫剛度）。

　　車間800冷軋機液壓系統(tǒng)有（壓上）系統(tǒng)响疚、（彎輥）系統(tǒng)鄙信、（輔助）系統(tǒng)、（對中）系統(tǒng)忿晕；

　　油霧潤滑系統(tǒng)主要運行參數(shù)：風(fēng)壓（0.35-0.7MPa）装诡，氣溫（50-70℃），油溫（40-60℃） 践盼。

　　軋機潤滑方式主要種類有（稀油潤滑）鸦采、（油霧潤滑）、（干油潤滑）因摸。

　　退火爐主要巡檢項目有（風(fēng)機有無異響）蜗南、（皮帶是否完好）、（循環(huán)水壓力是否正常）侦滩、（料車輪及軸承有無磨損）

　　CO2自動滅火系統(tǒng)氮氣瓶壓力應(yīng)保持在（5MPa）

　　工藝?yán)鋮s系統(tǒng)要求工作時供油壓力（0.3MPa）饰测；油溫（35-45℃）

　　彎輥系統(tǒng)采用的是（比例減壓閥），其要求油液潔凈度為10μm假祝；壓上系統(tǒng)采用的是（伺服閥）靡庵，其要求油液潔凈度為3μm；

　　三輥展平裝置主要有（2）根動輥抢必，（1）根定輥匀洪；其潤滑方式為（油霧潤滑）

　　卷取脹縮軸的結(jié)構(gòu)為（四斜楔式）

　　彎輥系統(tǒng)壓力（10MPa）；輔助系統(tǒng)壓力（6.3MPa）

　　冷軋車間主要設(shè)備有（800冷軋機列）耗鲸、（縱剪機列）厕扼、（退火爐）、（磨床及行車）等

　　冷軋機直流傳動采用（調(diào)壓和調(diào)磁）相結(jié)合方式懒潘，開卷胚茴、卷取機采用（恒張力控制系統(tǒng)）

　　厚度自動控制系統(tǒng)由（厚度檢測部分）、（自動控制裝置）必尼、（執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)方式）等組成蒋搜；厚度檢測有（測厚儀）完成，其控制精度為（±5цm）判莉。

　　厚度自動控制系統(tǒng)的監(jiān)控投入條件：（開卷豆挽、卷取張力建立）（軋制速度必須大于傳帶速度）（測厚儀到位且正常測量）

　　1#厚調(diào)自動控制裝置由（MSC）、（AGC）、（HOST）帮哈、（VDG）膛檀、（OPC）等五部分組成。

　　軋機壓下系統(tǒng)一次壓靠的軋制力為（40T）娘侍，二次靠零壓力為（80T）咖刃。

　　輔助、機列及油系統(tǒng)采用（PLC）控制形式憾筏。

　　爐子四周（1.5）米以內(nèi)的地面嚎杨，必須保持干燥，以防止液體金屬溢出時炸傷人氧腰，更不答應(yīng)將液體金屬倒在（潮濕）的地方及（有水）的斗內(nèi)枫浙。

　　熔煉爐、靜止?fàn)t不答應(yīng)（超容量）工作锋辩，最大投入量不允許超過（設(shè)計）量暖经。

　　粘輥達(dá)（1/2）周時，要立刻停車叽燃，防止設(shè)備損壞缕沟。

　　凡倒?fàn)t時必須更換（控制釬子）。

　　靜止?fàn)t在沖洗校惧、清爐葛暇，換加熱器元件時都必須（停電），操作完畢查看確認(rèn)四周（無人）方準(zhǔn)送電竣篷，爐墻電阻絲的保護（檔板）不的隨意摘下

　　前箱溫度一般控制在（695-715）℃之間

　　熔鑄車間的液壓部分有（閥臺）尼软、（泵站）、（儀表箱）三部分組成

　　鑄軋板的缺陷有（熱帶）傲丹、（氣道）便透、（裂紋）、（夾渣）等

　　熔鑄車間運用的鐵劑含鐵量為（75%）

　　鋁液除氫技術(shù)的根本趨勢是以（氣泡浮游法）為主

　　停機后放跑流錠時酬俯，必須查看斗內(nèi)有無（水）航厚、確認(rèn)（干燥），后方可放鋁锰蓬，以防止（爆炸）

　　每卷的末尾出截柔２恰（40--50）mm寬的鑄軋板做（晶粒度）、（橫向厚差）芹扭、（中凸度）的查看

　　生產(chǎn)進(jìn)程中麻顶，過濾片的入流側(cè)超過正常液面高度（5）cm時，說明堵塞舱卡，應(yīng)立刻進(jìn)行更換

　　輕質(zhì)磚在運用前辅肾，應(yīng)先在預(yù)熱爐里預(yù)熱队萤，溫度在（100-250）℃之間，保溫（4）小時左右

　　鑄軋前必須查看（水泵）宛瞄、（鑄軋機）浮禾、（卷取機）、（液壓系統(tǒng)）份汗、（高壓泵）、（低壓泵）蝴簇、（潤滑裝置）是否正常伤刑，無問題時方可運用。

　　大小操作臺應(yīng)（專人）負(fù)責(zé)鹤曼，他人不能隨意亂動入撇，鑄軋機運行期間，嚴(yán)禁（外來人員）靠近暇创。 google_ad_width = 468;

　　立板出現(xiàn)的各種異澄铖桑現(xiàn)象，可通過調(diào)整（鑄軋速度）屈腻、（前箱液面高度）等工藝參數(shù)停间，使異常現(xiàn)象消失姑王，再正常立板叙棚。

　　開動軋機時，不允許用（釬子）盆战、（渣刀）等物觸動按鈕開關(guān)粗排，必須用（手）動，同時（發(fā)出信號）诈火，引起周圍人注重兽赁。

　　鑄軋結(jié)束后，將吊流槽預(yù)備好冷守，嚴(yán)禁流槽中的殘鋁往（潮濕）的地面上倒刀崖。

　　2系合金的主要成份是：Cu

　　3系合金的主要成份是：Mn

　　4系合金的主要成份是：Si

　　5系合金的主要成份是：Mg

　　6系合金的主要成份是：Mg+Si

　　熱軋機最大開口度是：380mm

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