1，接受任務書

　　成型塑料制件的任務書通常由制件設計者提出，其內容如下：

　　經過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號反肋、透明度等。

　　塑料制件說明書或技術要求踏施。

　　生產產量石蔗。

　　塑料制件樣品。

　　通常模具設計任務書由塑料制件工藝員根據成型塑料制件的任務書提出榕华，模具設計人員以成型塑料制件任務書方较、模具設計任務書為依據來設計模具。

　　2粮忍，收集衷求、分析、消化原始資料

　　收集整理有關制件設計肄蓄、成型工藝搞督、成型設備、機械加工及特殊加工資料偷瀑，以備設計模具時使用胚搂。

　　消化塑料制件圖，了解制件的用途叶皿，分析塑料制件的工藝性脐炼，尺寸精度等技術要求。例如塑料制件在外表形狀拢掷、顏色透明度丁恭、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結構、斜度牲览、嵌件等情況是否合理墓陈，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度第献，有無涂裝贡必、電鍍、膠接庸毫、鉆孔等后加工仔拟。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差岔绸，能否成型出合乎要求的塑料制件來理逊。此外橡伞，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)盒揉。

　　消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法兑徘、設備型號刚盈、材料規(guī)格、模具結構類型等要求是否恰當嘹征，能否落實蓄梯。
成型材料應當滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性纸靠、均勻性和各向同性游推、熱穩(wěn)定性。根據塑料制件的用途誓读，成型材料應滿足染色胳雁、鍍金屬的條件、裝飾性能伞让、必要的彈性和塑性康逝、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求停濒。

　　3菲恢，確定成型方法

　　采用直壓法、鑄壓法還是注射法衣右。

　　4锁孟、選擇成型設備

　　根據成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能茁瘦、規(guī)格品抽、特點。例如對于注射機來說，在規(guī)格方面應當了解以下內容：注射容量桑包、鎖模壓力南蓬、注射壓力、模具安裝尺寸哑了、頂出裝置及尺寸赘方、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸弱左、模具最大厚度和最小厚度窄陡、模板行程等，具體見相關參數(shù)拆火。

　　要初步估計模具外形尺寸跳夭，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。

　　具體結構方案

　∫赌巍（一）確定模具類型

　　如壓制模（敞開式湃儒、半閉合式、閉合式）尸惭、鑄壓模氯摆、注射模等。

　∧邪酢（二）確定模具類型的主要結構

　　選擇理想的模具結構在于確定必需的成型設備峡冻，理想的型腔數(shù)，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術和生產經濟的要求蜂澄。對塑料制件的工藝技術要求是要保證塑料制件的幾何形狀最奸，表面光潔度和尺寸精度。生產經濟要求是要使塑料制件的成本低墨攻，生產效率高拜殊，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長打吱，節(jié)省勞動力劫扶。

　　影響模具結構及模具個別系統(tǒng)的因素很多，很復雜：

　　型腔布置锭吨。根據塑件的幾何結構特點蠢莺、尺寸精度要求、批量大小零如、模具制造難易躏将、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。

　　對于注射模來說考蕾，塑料制件精度為3級和3a級祸憋，重量為5克会宪，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個蚯窥；塑料制件為一般精度（4-5級）掸鹅，成型材料為局部結晶材料，型腔數(shù)可取16-20個拦赠；塑料制件重量為12-16克巍沙，型腔數(shù)取8-12個；而重量為50-100克的塑料制件荷鼠，型腔數(shù)取4-8個句携。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個，16-32個和6-10個逛指。當再繼續(xù)增加塑料制件重量時宴亦，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件骤转，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%啥闪。

　　確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工甜脖，排氣轰窥、脫模及成型操作，塑料制件的表面質量等廊畔。

　　確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀脖煮、位置贬奢、大小）和排氣系統(tǒng)（排氣的方法蜀骗、排氣槽位置悦追、大小）限寞。

　　選擇頂出方式（頂桿忍啸、頂管、推板履植、組合式頂出）计雌，決定側凹處理方法、抽芯方式玫霎。

　　決定冷卻凿滤、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置庶近、加熱元件的安裝部位翁脆。

　　根據模具材料眷蚓、強度計算或者經驗數(shù)據，確定模具零件厚度及外形尺寸反番，外形結構及所有連接沙热、定位、導向件位置罢缸。

　　確定主要成型零件校读，結構件的結構形式。

　　考慮模具各部分的強度裂蝉，計算成型零件工作尺寸绳练。

　　以上這些問題如果解決了，模具的結構形式自然就解決了虑庇。這時枫昏，就應該著手繪制模具結構草圖，為正式繪圖作好準備光丢。

　　繪制模具圖

　　要求按照國家制圖標準繪制旋蝎，但是也要求結合本廠標準和國家未規(guī)定的工廠習慣畫法。

　　在畫模具總裝圖之前镰掐，應繪制工序圖孕序，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸炸诚，應在圖上標寫注明“工藝尺寸”字樣递市。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工碗屏，那么工序圖就與制件圖完全相同唁情。

　　在工序圖下面最好標出制件編號、名稱甫匹、材料甸鸟、材料收縮率、繪圖比例等兵迅。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上抢韭。

　　繪制總裝結構圖

　　繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制恍箭，主視圖與其它視圖同時畫出刻恭。

　　模具總裝圖應包括以下內容：

　　模具成型部分結構

　　澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結構形式季惯。

　　分型面及分模取件方式吠各。

　　外形結構及所有連接件，定位勉抓、導向件的位置贾漏。

　　標注型腔高度尺寸（不強求候学，根據需要）及模具總體尺寸。

　　輔助工具（取件卸模工具键腹，校正工具等）呕摹。

　　按順序將全部零件序號編出，并且填寫明細表溪客。

　　標注技術要求和使用說明二搀。

　　模具總裝圖的技術要求內容：

　　對于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對頂出系統(tǒng)肢箕、滑塊抽芯結構的裝配要求诸恤。

　　對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應不大于0.05mm模具上牲支、下面的平行度要求微惦，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。

　　模具使用窥血，裝拆方法婶耕。

　　防氧化處理、模具編號牢辣、刻字赖厅、標記、油封晾咪、保管等要求收擦。

　　有關試模及檢驗方面的要求。

　　2.繪制全部零件圖

　　由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內后外禀酱，先復雜后簡單炬守，先成型零件，后結構零件剂跟。

　　圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小酣藻。視圖選擇合理曹洽，投影正確，布置得當辽剧。為了使加工專利號易看懂送淆、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致怕轿，圖形要清晰偷崩。

　　標注尺寸要求統(tǒng)一、集中撞羽、有序欣挠、完整卒亩。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸怕枣，然后標注全部尺寸划万。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，后標注全部尺寸庸既。

　　表面粗糙度招蠕。把應用最多的一種粗糙度標于圖紙右上角，如標注“其余3.2技熊∏忝В”其它粗糙度符號在零件各表面分別標出。

　　其它內容望吧，例如零件名稱板刑、模具圖號、材料牌號脸夜、熱處理和硬度要求菌劲，表面處理、圖形比例子姜、自由尺寸的加工精度祟绊、技術說明等都要正確填寫。

　　3.校對哥捕、審圖牧抽、描圖、送曬

　　自我校對的內容是：

　　模具及其零件與塑件圖紙的關系

　　模具及模具零件的材質遥赚、硬度扬舒、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖紙的要求凫佛。

　　塑料制件方面

　　塑料料流的流動讲坎、縮孔、熔接痕愧薛、裂口晨炕，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度毫炉、表面質量等方面的要求瓮栗。圖案設計有無不足，加工是否簡單垄套，成型材料的收縮率選用是否正確番链。

　　成型設備方面

　　注射量、注射壓力沦浆、鎖模力夠不夠蝉齐，模具的安裝溜帐、塑料制件的南芯、脫模有無問題方蜡，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸薪尉。

　　模具結構方面

　　分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發(fā)生溢料锚拳，開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊凡加。

　　脫模方式是否正確，推廣桿销泽、推管的大小氧胳、位置、數(shù)量是否合適辰令，推板會不會被型芯卡住伴鳖，會不會造成擦傷成型零件。

　　模具溫度調節(jié)方面徙硅。加熱器的功率榜聂、數(shù)量；冷卻介質的流動線路位置嗓蘑、大小须肆、數(shù)量是否合適。

　　處理塑料制件制側凹的方法桩皿，脫側凹的機構是否恰當豌汇，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推桿是否相互干擾。

　　澆注泄隔、排氣系統(tǒng)的位置拒贱，大小是否恰當。

　　設計圖紙

　　裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當佛嬉，表示得是否清楚逻澳，有無遺漏

　　零件圖上的零件編號、名稱暖呕，制作數(shù)量触擎、零件內制還是外購的，是標準件還是非標準件的闹，零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量尤乎，模具零件的材料翼养、熱處理、表面處理波寓、表面精加工程度是否標記缘嗦、敘述清楚蝇居。

　　零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸烦草。尺寸數(shù)字應正確無誤刮锹，不要使生產者換算。

　　檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置幽摔，投影是否正確惯狠，畫法是否符合制圖國標，有無遺漏尺寸刮便。

　　校核加工性能

　】詹隆（所有零件的幾何結構、視圖畫法恨旱、尺寸標‘等是否有利于加工）

　　復算輔助工具的主要工作尺寸

　　專業(yè)校對原則上按設計者自我校對項目進行辈毯；但是要側重于結構原理、工藝性能及操作安全方面搜贤。

　　描圖時要先消化圖形谆沃，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求仪芒。描后自校并且簽字唁影。

　　把描好的底圖交設計者校對簽字，習慣做法是由工具制造單位有關技術人員審查桌硫，會簽夭咬、檢查制造工藝性，然后才可送曬铆隘。

　　4.編寫制造工藝卡片

　　由工具制造單位技術人員編寫制造工藝卡片卓舵，并且為加工制造做好準備。

　　在模具零件的制造過程中要加強檢驗膀钠，把檢驗的重點放在尺寸精度上秫废。模具組裝完成后，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗俺媳，主要的是檢驗模具零件的性能情況是否良好情丛，只有這樣才能俚語模具的制造質量。

　　5．試模及修模

　　雖然是在選定成型材料驮桐、成型設備時暂铭，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是人們的認識往往是不完善的寝丹，因此必須在模具加工完成以后底咳，進行試模試驗，看成型的制件質量如何。發(fā)現(xiàn)總是以后珍霉，進行排除錯誤性的修模殃倒。

　　塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多，原因也很復雜嘿杖，有模具方面的原因梁泞，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起趾痘。在修模前慢哈，應當根據塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實際情況，進行細致地分析研究扼脐，找出造成塑件缺陷的原因后提出補救方法岸军。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件瓦侮，當變更成型條件不能解決問題時艰赞，才考慮修理模具。

　　修理模具更應慎重肚吏，沒有十分把握不可輕舉妄動方妖。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復原狀罚攀。

　　6．整理資料進行歸檔

　　模具經試驗后党觅，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓斋泄、灰塵杯瞻、油污等，涂上黃油或其他防銹油或防銹劑癌蚂，關到保管場所保管渴肿。

　　把設計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止在策，在此期間所產生的技術資料肥爵，例如任務書、制件圖敌灰、技術說明書舶抚、模具總裝圖、模具零件圖甥晦、底圖寄硬、模具設計說明書、檢驗記錄表敢亥、試模修模記錄等柱爵，按規(guī)定加以系統(tǒng)整理趣匪、裝訂、編號進行歸檔晒来。這樣做似乎很麻煩，但是對以后修理模具郑现，設計新的模具都是很有用處的湃崩。

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