一、擴(kuò)散法金屬碳化物覆層技術(shù)介紹

　　1烈掠、 技術(shù)簡(jiǎn)介

　　擴(kuò)散法金屬碳化物覆層技術(shù)是將工件置于特種介質(zhì)中括蝠，經(jīng)擴(kuò)散作用于工件表面形成一層數(shù)微米至數(shù)十微米的金屬碳化物層。該碳化物層具有極高的硬度控淡，HV可達(dá)1600~3000（由碳化物種類決定）嫌吠，此外顾彰，該碳化物履層與基體冶金結(jié)合愚矗，不影響工件表面光潔度阔渔，具有極高的耐磨咬摇、抗咬合（粘結(jié)）频咨、耐蝕等性能反璃，可大幅度提高工模具及機(jī)械零件的使用壽命虽柜。

　　2茵箩、 與相關(guān)技術(shù)的比較

　　通過(guò)在工件表面形成超硬化合物膜層的方法刹越，是大幅度提高其耐磨厨刷、抗咬合（抗粘結(jié)）、耐蝕等性能，從而大幅度提高其使用壽命的有效而經(jīng)濟(jì)的方法糙枚。目前彪选，工件表面超硬化處理方法主要有物理氣相沉積（PVD），化學(xué)氣相沉積（CVD）檐伞，物理化學(xué)氣相沉積（PCVD）剂现，擴(kuò)散法金屬碳化物履層技術(shù)，其中切拳，PVD法具有沉積溫度低茁臀，工件變形小的優(yōu)點(diǎn)，但由于膜層與基體的結(jié)合力較差孽倒，工藝?yán)@鍍性不好堆因，往往難以發(fā)揮超硬化合物膜層的性能優(yōu)勢(shì)。CVD法具有膜基結(jié)合力好救鲤，工藝?yán)@鍍性好等突出優(yōu)點(diǎn)久窟，但對(duì)于大量的鋼鐵材料而言，其后續(xù)基體硬化處理比較麻煩本缠，稍有不慎斥扛，膜層就易破壞。因此其應(yīng)用主要集中在硬質(zhì)合金等材料上丹锹。PCVD法沉積溫度低稀颁，膜基結(jié)合力及工藝?yán)@鍍性均較PVD法有較大改進(jìn)，但與擴(kuò)散法相比楣黍，膜基結(jié)合力仍有較大差距匾灶，此外由于PCVD法仍為等離子體成膜，雖然繞鍍性較PVD法有所改善租漂，但無(wú)法消除阶女。

　　由擴(kuò)散法金屬碳化物覆層技術(shù)形成的金屬碳化物覆層，與基體形成冶金結(jié)合窜锯，具有PVD、PCVD無(wú)法比擬的膜基結(jié)合力芭析，因此該技術(shù)真正能夠發(fā)揮超硬膜層的性能優(yōu)勢(shì)悄贴，此外，該技術(shù)不存在繞鍍性問(wèn)題傀掘，后續(xù)基體硬化處理方便诈绷，并可多次重復(fù)處理，使該技術(shù)的適用性更為廣泛圃星。

　　3怒央、 技術(shù)優(yōu)勢(shì)

　　擴(kuò)散法金屬碳化物覆層技術(shù)在日本、歐洲各國(guó)、澳大利亞项请、韓國(guó)等國(guó)應(yīng)用廣泛烦盛。據(jù)調(diào)查，許多進(jìn)口設(shè)備上的配套模具大量地使用了該技術(shù)肚轴，這些模具在進(jìn)行國(guó)產(chǎn)化時(shí)紧邑，由于缺乏相應(yīng)的成熟技術(shù)，往往使模具壽命低稠还，有些甚至無(wú)法國(guó)產(chǎn)化伞缺。

　　該技術(shù)國(guó)內(nèi)七十年代就有人研究過(guò)，但由于各方面條件的限制叁丧，工藝及設(shè)備往往難以經(jīng)過(guò)批量和長(zhǎng)期生產(chǎn)的考驗(yàn)啤誊，使該技術(shù)中的一些實(shí)際存在的問(wèn)題不易暴露或難以解決，往往半途而廢拥娄。我們?cè)谑嗄甑难芯颗c應(yīng)用的過(guò)程中蚊锹，對(duì)該技術(shù)存在的工藝、設(shè)備上的實(shí)際問(wèn)題進(jìn)行了深入的研究条舔，并進(jìn)行了有效的改進(jìn)枫耳，經(jīng)改進(jìn)后的工藝及成套設(shè)備已能夠滿足長(zhǎng)期穩(wěn)定生產(chǎn)的要求，所處理的模具壽命水平達(dá)到進(jìn)口同類模具壽命水平孟抗，取得了豐富的各類模具實(shí)際應(yīng)用的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)迁杨，為大規(guī)模推廣應(yīng)用該技術(shù)奠定了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)。

　　4凄硼、 適用范圍

　　擴(kuò)散法金屬碳化物覆層技術(shù)可以廣泛應(yīng)用于各類因磨損铅协、咬合而引起失效的工模具或機(jī)械零件。其中摊沉，因磨損而引起的失效（如沖裁狐史，冷鐓，粉末成型等模具）可提高壽命數(shù)倍至數(shù)十倍用六；因咬合而引起的產(chǎn)品或模具的拉傷問(wèn)題（如引伸模近振，翻邊模等），可以從根本上予以解決烂锤。

　　適用材料：

　　模具鋼暴遂，含碳量大于0.3%的結(jié)構(gòu)鋼，鑄鐵架暗，硬質(zhì)合金

　　二粘伊、不銹鋼焊管模具表面超硬化處理技術(shù)

　　不銹鋼焊管是在焊管成型機(jī)上，由不銹鋼板經(jīng)若干道模具碾壓成型并經(jīng)焊接而成约粒。由于不銹鋼的強(qiáng)度較高惠翼，且其結(jié)構(gòu)為面心立方晶格束敦，易形成加工硬化，使焊管成型時(shí)：一方面模具要承受較大的摩擦力支摹，使模具容易磨損匾瓣；另一方面，不銹鋼板料易與模具表面形成粘結(jié)（咬合）娃肃，使焊管及模具表面形成拉傷缕陕。因此，好的不銹鋼成型模具必須具備極高的耐磨和抗粘結(jié)（咬合）性能疙挺。我們對(duì)進(jìn)口焊管模具的分析表明扛邑，該類模具的表面處理都是采用超硬金屬碳化物或氮化物覆層處理。

　　不銹鋼焊管成型模具材料一般是由高碳高鉻的Cr12MoV（或SRD11铐然，D2蔬崩，DC53）制成。目前國(guó)內(nèi)普遍采用如下工藝流程制作模具：下料→粗加工→熱處理（高溫淬火加高溫回火）→精加工→氮化→成品（注：為節(jié)省成本搀暑，一般生產(chǎn)廠家現(xiàn)在都省去了鍛造與球化退火兩道耗時(shí)沥阳，費(fèi)財(cái)工序）。由于Cr12MoV類材料屬于高碳高鉻合金鋼自点，其原始組織存在很大的成份偏析（這種偏析即使一般的鍛造也無(wú)法消除）桐罕。這樣經(jīng)過(guò)熱處理（高淬高回）的模具內(nèi)部組織極不均勻，宏觀表現(xiàn)為硬度極不均勻（HRC四十幾至六十左右）桂敛，再經(jīng)氮化處理功炮，模具表面不均勻性無(wú)法消除，基體硬度甚至進(jìn)一步降低术唬，實(shí)際使用時(shí)薪伏，表現(xiàn)為模具及焊管表面均易拉傷，模具壽命低避扎。

　　由湖南特普電子有限公司潛心研究的模具表面超硬化處理技術(shù)已成功應(yīng)用于不銹鋼焊管成型模具上疯蓄。經(jīng)該技術(shù)處理的模具在其表面形成硬度高達(dá)HV3000左右的金屬碳化物層，該碳化物層致密咬跷，與基體結(jié)合緊密猩镰，不影響工件的表面光潔度，具有極高的耐磨演避，抗咬合性能氨鹤，可從根本上解決焊管的拉毛問(wèn)題，減少制管后續(xù)拋光工序的工作量并提高產(chǎn)品質(zhì)量旭绝，大幅度提高模具使用壽命绷荔，減少售后服務(wù)工作量坠髓。實(shí)踐表明桨皂，該技術(shù)具有極高的使用價(jià)值茄码。以下是該工藝處理模具與氮化處理模具的有關(guān)比較。

　　1衰屡、性能：

　　氮化模具 本工藝處理模具

　　表面硬度：HV700~1000左右 HV3000左右

　　基體硬度：極不均勻 HRC58~62

　　HRC40~60

　　2构韵、工藝流程：

　　氮化模具：下料→粗加工→熱處理（高淬高回）→精加工→氮化→成品

　　本工藝處理模具：下料→全部加工到位（無(wú)須熱處理）→本工藝處理（基體硬化與表面處理一次完成）∏魉遥→磨內(nèi)孔→成品

　　由工藝流程可看出疲恢，采用本工藝可縮短模具的加工周期。

　　3瓷胧、使用效果：

　　本工藝處理的模具較氮化模具可從根本上解決焊管的拉毛显拳，從而減少焊管后續(xù)拋光工序的工作量并提高產(chǎn)品質(zhì)量（因大量拋光而使管壁減簿），大幅度提高模具使用壽命搓萧，減少售后服務(wù)工作量杂数。

　　由湖南特普電子有限公司開(kāi)發(fā)的模具表面超硬化處理技術(shù)，在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中得到較廣泛的應(yīng)用瘸洛，并受到客戶的好評(píng)揍移，由此工藝處理的模具壽命較傳統(tǒng)工藝如氮化有較大幅度的提高，在某些模具性能方面超過(guò)國(guó)外水平反肋，而價(jià)格僅是國(guó)外同等的1/4~1/10那伐。

　　經(jīng)本工藝處理的模具有軋輥，沖頭石蔗，彩管系列冷作模具披滑，標(biāo)準(zhǔn)件模具，葉蠟石模具方较，銅鋁型材擠壓模具等窗项，使客戶產(chǎn)生了很高的效益，使模具的性價(jià)比得到質(zhì)的提高衷求。

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