經過多年冷沖壓模具的設計實踐使我深深體會到仆腐，設計的冷沖壓模具的結構是否合理斥稍，是否好用，對能否生產出合格的工件勤鼓，開發(fā)的新產品能否成功榕吨，是至關重要的。一套模具涎舔，結構簡單的不過幾十個零部件組成甲盘。但是，我們絕不能小看它哮互。在剛開始設計時臣镜，是選何種模具結構形式，是選正裝模具結構（即凹模安裝在下模座上）呢券豺？還是倒（反）裝模具結構（即凸模安裝在下模座上）滚蚪？是選單工序模具結構呢？還是選復合模具結構读黑？這是擺在我們每個模具工作者面前的一個非常值得深入探討的話題蛉幸，這里面是大有文章可做的。

　　1 何時選用正裝模具結構（由于加精度要求不高丛晦，生產批量不大的工件奕纫，在很多生產企業(yè)都普遍存在提陶。故只討論無導向裝置的單工序模）

　　1.1 正裝模具的結構特點

　　正裝模具的結構特點是凹模安裝在下模座上。故無論是工件的落料匹层、沖孔隙笆，還是其它一些工序，工件或廢料能非常方便的落入沖床工作臺上的廢料孔中升筏。因此在設計正裝模具時撑柔，就不必考慮工件或廢料的流向。因而使設計出的模具結構非常簡單您访，非常實用铅忿。

　　1.2 正裝模具結構的優(yōu)點

　　（1）因模具結構簡單灵汪，可縮短模具制造周期檀训，有利于新產品的研制與開發(fā)。

　∧放狻（2）使用及維修都較方便阅窝。

　　（3）安裝與調整凸豆凛、凹模間隙較方便（相對倒裝模具而言）坞龙。

　　（4）模具制造成本低亡铺，有利于提高企業(yè)的經濟效益叙冕。

　　（5）由于在整個拉伸過程中厕猴，始終存在著壓邊力鹉某，所以適用于非旋轉體件的拉抻。

　　1.3 正裝模具結構的缺點

　∶ね狻（1）由于工件或廢料在凹募淘辏孔內的積聚，增加了凹墓锥辏孔內的小組漲力虎炸。因此凹必須增加壁厚，以提高強度怜俐。

　∩肀ぁ（2）由于工件或廢料在凹模孔內的積聚拍鲤，所以在一般情況下贴谎，凹模刃口就必須要加工落料斜度。在有些情況下季稳，還要加工凹模刃口的反面孔（出料孔）擅这。因而即延長了模具的制作周期澈魄，又嗇了模具的加工費用。

　　1.4 正裝模具結構的選用原則

　　綜上所述可知仲翎，我們在設計沖模時痹扇，應遵循的設計原則是：應優(yōu)先選用正裝模具結構。只有在正裝模具結構下能滿足工件技術要求時溯香，才可以考慮采用其它形式的模具結構鲫构。

　　2 何時選用倒（反）裝模具結構

　　2.1 倒裝模具的結構特點

　　倒裝模具的結構特點是凸模安裝在下模座上，故我們就必須采用彈壓卸料裝置將工件或廢料從凸模上卸下玫坛。而它的凹模是安裝在模座上芬迄，因而就存在著如何將凹孔內的工件或廢件從孔中排出的問題。這套倒裝模是利用沖床上的打料裝置蒙玩，通過打料桿9將工件或廢料打下，在打料桿9將工件或廢料打下的一瞬間俯够，利用壓縮空氣將工件或廢料吹走绅刨，以免落到工件或坯料上，使模具損壞峰适。另外需注意的一點就是抗钻，當沖床滑塊處于死點時，卸料圈5的上頂面靶姻，應比凸模高出約0.20～0.30mm褒述。即必須將坯料壓緊后，再進行沖裁怀拨。以免坯料或工件在沖裁時移動逃窜，達不到精度要求。

　　2.2 倒裝模具結構的優(yōu)點

　《驶薄（1）由于采用彈壓卸料裝置止骨，使沖制出的工件平整，表面質量好吮铭。

　∈逼取（2）由于采用打料桿將工件或廢料從凹模孔中打下谓晌，因而工件或廢料不在凹穆尤孔內積聚，可減少工件可廢料對孔的漲力纸肉。從而可減少凹模的壁厚溺欧，使凹模的外形尺寸縮小，節(jié)約模具材料毁靶。

　‰时肌（3）由于工件或廢料不在凹难芬疲孔內積聚，可減少工件或廢料對模刃口的磨損龙填，減少凹模的刃磨次數胳泉，從而提高了凹模的使用壽命。

　⊙乙拧（4）由于工件或廢料不在凹模也內積聚扇商，因此也就沒有必要加工凹模的反面孔（出料孔）√亩郑可縮短模具制作周期桑趴，降低模具加工費用。

　÷咧选（5）由于壓邊力只在平板坯料沒有完全被拉入凹模前起作用盔连，所以適用于旋轉體體的拉伸。如圖2中的圓筒形件（參看五金科技阻羞，1997凰染；6：42～44）。

　　2.3 倒裝模具結構的缺點

　⊥　（1）模具結構較復雜（相對正裝模具而言）捏诫。

　　（2）安裝與調整凸凹模之間的間隙較困難（相對正裝模而言）溃擒。

　×ā（3）工件或廢料的排除麻煩（最好使用壓縮空氣將其吹走）。

　　2.4 倒裝模具結構的選用原則

　　綜上所述可知叮洋，只有當工件表面要求平整磁携、外形輪廓較復雜、外形輪廓不對稱良风、或坯料較薄時的沖裁颜武，以及旋轉體件拉伸時，才選用倒裝模具結構拖吼。

　　3 何時選用單工序模具結構

　　3.1 單工序模具結構的特點

　　所謂單工序模具結構鳞上，就是在沖床的一次行程內，只能完成一道工序吊档。

　　3.2 單工序模具結構的優(yōu)點

　「菀椤（1）模具結構簡單，制造周期短怠硼，加工成本低鬼贱；

　　（2）模具通用性好香璃，不受沖壓件尺寸的限制即適合于中小型沖壓的生產这难；也適合于一些外形尺寸較大舟误、厚度較厚的沖壓件的生產。

　　3.3 單工序模具結構的缺點

　《愦堋（1）制件精度不高沃羽；

　　（2）生產效率低咧笔。

　　3.4 單工序模具結構的選用原則

　　綜上所述可知鉴膝，對一些精度要求不高，生產批量不大的工件垂票，采用單工序模具還是比較合適的李晾。尤其是現在我們國家實行的是社會主義市場經濟。新產品的開發(fā)與研制對每個企業(yè)來說育需，都是至關重要的恕且。而對一些需要沖壓生產的新產品來說，就提出了一個要求：要求研制周期短阎揪，開發(fā)速度快粒颂，制造成本低。因內有這樣開發(fā)出的磨擦產品才能迅速占領市場状寨。而在這一點上，單工序模具就更能滿足這一要求士修，所以就顯得更實用一些枷遂。

　　4 何時選用復合模具結構

　　4.1 復合模具結構的特點

　　所謂復合模具結構，就是在沖床的一次行程內棋嘲，完成兩道以上的沖壓工序酒唉。在完成這些工序過程中，沖件材料無需進給移動沸移。這套模具的工藝流程必須是先落料痪伦、后拉伸。因只有這樣才不致于使圓筒形件拉裂雹锣。為保證這一工藝流程的順利進行网沾，就必須使落料凹模2的高度h1，比拉伸凸模4的高度h2蕊爵，高出約1.2t～1.5t(t為料厚）辉哥。另外需注意的一點就是，當沖床滑塊處于上死點時攒射，壓邊圈3的上頂面醋旦，應比落料凹模2的高度h1，高出約0.20～0.30mm会放。即必須將坯料壓緊俗耗，再進行沖裁姑郊。在整個沖壓過程中，壓邊圈3起的作用是缝聋，在沖裁開始時裂膛，先將坯料壓緊；而當拉伸完成后轨畏，又將工件6從拉伸凸模4下頂出毯炊。即一個零部件在一套模具中起到兩種作用。另外打料板8在這套復合模中起到的作用瞄隶，與《對幾種拉伸模具結構的探討》）刊登在《五金科技》态素，1997；6：42～44）這篇文章中論述的打料板７起的作用是一致的第讯，所以就不再贅述了躲含。總之褒碌，出發(fā)點只有一個别肄，即為了使設計出的模具結構簡單、實用交惯，就應最大限度的發(fā)揮每一個零部件的功能次泽。

　　4.2 復合模具結構的優(yōu)點

　　（1）制件精度高席爽。由于是在沖床的一次行程內意荤，完成數道沖壓工序。因而不存在累積定位誤差只锻。使沖出的制件內外形相對位置及各件的尺寸一致性非常好玖像，制件平直。適宜沖制薄料和脆性或軟質材料齐饮。

　【枇取（2）生產效率高。

　∽媲（3）模具結構緊湊握恳，面積較小。

　　4.3 復合模具結構的缺點

　∞嗥А（1）凸凹模璧厚不能太彼ァ（外形與內形、內形與內形）缰寻，以免影響強度甩澳。

　　（2）凸凹模刃磨有時不方便。尤其是在凸凹模即沖裁岗师，又成形的情況時贵舀。如圖2中的凸凹模5（如生產批量大，條件許可時瘩邀，可將凸凹模刃口部分和盛開部分分開設計）欲灾。

　　4.4 復合模具結構的選用原則

　　綜上所述可知，只有當制件精度要求高依矿，生產批量大勉徘，表面要求平整時，才選用復合模具結構范蛉。

　　5 結束語

　　通過以上對幾種模具結構的分析羊湃、比較，我們可以看出份噪。模具結構也如同世界上的任何事物一樣然走，都存在兩重性。即有利的一面戏挡，也有弊的一面芍瑞。十全十美的事物是不存在的。因此我們在選用模具結構時褐墅，應根據各種模具的結構形式拆檬，權衡利弊，綜合加以考慮妥凳。絕不能根據條條竟贯、框框，生搬硬套猾封。應充分根據每個生產企業(yè)的生產規(guī)模、沖壓設備狀況和模具加工能力的實際情況噪珊，靈活掌握晌缘。總之痢站，只要我們每個模具工作者互相交流經驗磷箕，取長補短、敢于創(chuàng)新悯女、敢于探索侍肯、勇于實踐，就一定會有許多結構新穎犀震、簡單身犯、使用維修方便、操作安全的模具結構涌現出來。

聲明：本網站所收集的部分公開資料來源于互聯網动娄，轉載的目的在于傳遞更多信息及用于網絡分享倾秤，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責，也不構成任何其他建議篓疚。本站部分作品是由網友自主投稿和發(fā)布衬朗、編輯整理上傳，對此類作品本站僅提供交流平臺掂演，不為其版權負責捧贺。如果您發(fā)現網站上所用視頻、圖片栓拜、文字如涉及作品版權問題座泳，請第一時間告知，我們將根據您提供的證明材料確認版權并按國家標準支付稿酬或立即刪除內容菱属，以保證您的權益钳榨！聯系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。