由于氣門座材料的特殊性樟凄，刀具磨損快楞捂，消耗量大薄坏，生產(chǎn)成本較高。如果能降低該部位的加工成本對于控制發(fā)動機的加工成本具有一定的意義寨闹。降低刀具的制作成本的方法：

　　一燕瞭、設計新刀具：

　　1、設計要點：設計本刀具的基本想法是肋森，結(jié)構要簡單顶怠，以降低刀具的制作成本；可以增加刀具的重磨次數(shù)烈杠，提高刀具的總壽命腻学，以實現(xiàn)降低刀具的消耗費用。本刀具通過兩方面來實現(xiàn)這一目標。

　　2券妹、加工氣門座采用成形加工晦了，簡化刀體結(jié)構，降低刀具的制作難度啰氏，提高加工效率普统。1、刀片2赘双、刀片3埋村、刀片4、刀體5祝峻、調(diào)節(jié)螺釘魔吐。

　　3、刀具結(jié)構：刀具的結(jié)構見圖莱找。3個長條形刀片1酬姆、2、3分別由壓塊固定在刀體上奥溺，刀片的軸向尺寸通過調(diào)節(jié)螺釘進行調(diào)整辞色。刀片的徑向尺寸不用調(diào)整。因此本刀具的預調(diào)很簡單浮定。內(nèi)孔FD可以用于安裝氣門導管鉸刀以實現(xiàn)氣門座和氣門導管同時加工相满。

　　刀片：刀片的形狀和尺寸，3個刀片的寬度尺寸L必須分別大于氣門座3個錐面尺寸AB壶唤，BC和CD雳灵，以便實現(xiàn)成形加工。3個刀片除角度Q外闸盔，其他尺寸相同悯辙。刀片材料：CBN刀片由于本刀具采用成形加工，刀片必須有足夠的耐磨性满页，以保證氣門座的加工精度预署，防止氣門座漏氣。刀片材料最好采用CBN惑拙。

　　二聂歹、加工工藝：

　　1、加工工序：采用CBN刀片時插呜，進氣門和排氣門各用一把刀具在一道工序上就可以實現(xiàn)一次加工成形乘步，并達到精度要求。不需要在多道工序上進行粗加工和精加工砾楞。

　　2榨降、切削參數(shù)由于采用一次加工成形就用，所以對切削參數(shù)有一定的要求。切削速度太低扇牢，達不到精度要求霉处，尤其會出現(xiàn)氣門座漏氣；

　　3椰陋、切削速度太高嫌松，刀具磨損過快。實踐證明奕污，當氣門座的材料硬度在280HB左右時萎羔，切削速度在200M／MIN左右為宜。

　　三菊值、刀片的重磨：

　　重磨刀片的經(jīng)濟性一般外驱，一個刀片可以重磨30次以上，與采用三角形可轉(zhuǎn)位不重磨刀片相比腻窒，把重磨費用計算在內(nèi)，費用可節(jié)省70％以上磅崭。

　　刀片重磨時的注意事項：

　　1儿子、刃口直線度必須控制在0.01／100以內(nèi)。直線度達不到要求將會造成氣門座漏氣砸喻。

　　2柔逼、采用粒度為600＃的金剛石砂輪。該粒度的砂輪易于滿足刀片直線度和粗糙度的要求割岛。

　　3愉适、采用磨削液，以防刀具的耐用度降低咱贪。

　　4韩艾、工具磨床有足夠的剛性。國產(chǎn)工具磨床能滿足要求价值。

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