隨著高速機(jī)床在扰、加工中心及加工技術(shù)迅猛發(fā)展胚股，切削速度和切削功率急劇提高较店，使得單位時(shí)間內(nèi)的金屬切除量大量增加士八，機(jī)床加工過程使用切削液用量越來越大，其流量有時(shí)高達(dá)80～100L/min梁呈。但在高速切削時(shí)切削液實(shí)際上很難到達(dá)切削區(qū)婚度，切削液很難起到冷卻作用。因此官卡，高速切削技術(shù)的發(fā)展推動(dòng)了干切削技術(shù)的研究蝗茁。

　　干切削技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式一個(gè)重大創(chuàng)新，種嶄新清潔制造技術(shù)剥乍。世界各國日益嚴(yán)厲環(huán)保法規(guī)泊术，有利于加速干切削技術(shù)推廣與應(yīng)用;各種超硬候赏、耐高溫刀具材料及其涂層技術(shù)發(fā)展，為干切削技術(shù)創(chuàng)造了極為有利條件;最小量潤滑裝置有效應(yīng)用各種心小孔孔加工標(biāo)準(zhǔn)刀具出現(xiàn)沃菩，使準(zhǔn)干切削鋁合金各種難加工材料孔加工獲得了越來越多應(yīng)用盯媚。它一種新興綠色制造技術(shù).對(duì)實(shí)施人類可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略有重要意義，新世紀(jì)前沿制造技術(shù)片迁。

　　另外抖唧，在某些特殊的加工應(yīng)用中，例如醫(yī)學(xué)植入領(lǐng)域中為髖部植入一個(gè)球形關(guān)節(jié)煞肠，切削液可能弄臟零件或產(chǎn)生污染瓤鬓，因此，切削液在特殊的加工領(lǐng)域中是絕對(duì)不允許使用的登鄙。

　　干切削加工技術(shù)是一種在加工過程中不用或微量使用切削液的加工技術(shù)既憔，是一種對(duì)環(huán)境污染源頭進(jìn)行控制的清潔環(huán)保制造工藝。它作為一種新型的綠色制造技術(shù)骤公，不僅環(huán)境污染小抚官，而且可以省去與切削液有關(guān)的裝置，簡化生產(chǎn)系統(tǒng)阶捆，能大幅度降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本凌节，通時(shí)形成的切屑干凈清潔，便于回收處理洒试。干切削已成為目前綠色制造工藝研究的一個(gè)熱點(diǎn)倍奢，并已經(jīng)在實(shí)際加工中得到了成功應(yīng)用。

　　干切削對(duì)刀具必須要有嚴(yán)格的性能要求：瑞士著名FRAISA高速刀具品牌獨(dú)特的刀具形狀和針對(duì)性專業(yè)涂層垒棋，特別能滿足干切削對(duì)刀具性能的要求卒煞，具備以下優(yōu)點(diǎn)：

　　1.具有優(yōu)良的熱硬性和耐磨性。

　　干切削是的切削溫度通常比濕切削時(shí)的高得多叼架，熱硬性高的刀具材料才能有效地承受切削過程的高溫畔裕，保持良好的耐磨性。刀具材質(zhì)的硬度為工件材料的4倍以上乖订。

　　2.較低的摩擦系數(shù)扮饶。

　　降低刀具與切屑、刀具與工件表面之間的摩擦系數(shù)乍构，在一定程度上可替代切削液的潤滑作用惜肃，抑制切削溫度上升。

　　3.較高的高溫韌性仓近。

　　干切削時(shí)切削力比濕切削要大盲狈，并且干切削的切削條件差，因此刀具具有較高的高溫韌性。

　　4.較高的熱化學(xué)穩(wěn)定性泉疆。

　　在干切削的高溫下派料，刀具仍然保持較高的化學(xué)穩(wěn)定性，減小高溫對(duì)化學(xué)反應(yīng)的催化作用滑攘，從而延長刀具壽命腊匆。

　　5.具有合理的刀具結(jié)構(gòu)和幾何角度。

　　合理的刀具結(jié)構(gòu)和幾何角度超璧，不但可以降低切削力隙趣，抑制積屑瘤的產(chǎn)生，降低切削溫度嘴缓，而且還有斷屑和控制切屑流向的功能旱万。刀具形狀保證了排屑順暢，易于散熱吐句。

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