利用車刀旋削加工3.2mm厚圓形冷軋鋼板(SPCC)時昨凡，不可思議的是铐然，切屑呈直線狀排出到右邊蔬崩。當(dāng)然，這可不是偶然的搀暑，而是刻意使切屑呈直線狀沥阳。這樣做當(dāng)然是因?yàn)橛泻锰帯Ｄ敲醋缘悖锰幨鞘裁茨?

　　使切屑呈直線狀桐罕，主要有兩大好處。一是便于處理富延展性材料所產(chǎn)生的切屑樟氢。這是在對轉(zhuǎn)軸上安裝的部件進(jìn)行沖壓加工后切削內(nèi)徑的工序中發(fā)生的現(xiàn)象冈绊。沖壓使用的鋼材非常堅(jiān)韌侠鳄，切屑難以折斷埠啃。因此，有時會雜亂地纏繞在一起枕捺。在這種情況下吮蒜，工人必須停下設(shè)備手工去除切屑。

　　而如果能使切屑呈直線狀壁歧，就可以將切屑導(dǎo)入指定位置而防止它們纏繞在一起催岔。所以無需再專門停機(jī)處理。

　　另一個好處是段扛，可提高加工效率惑叶。如果對呈直線狀排出的切屑用軋輥拉伸賦予其張力，切削阻力就會減小袁虽。因此旭绝，能夠提高切削速度及抑制發(fā)熱。

　　名古屋大學(xué)研究生院工學(xué)研究科機(jī)械理工學(xué)專業(yè)教授社本英二指出坠髓，實(shí)際上“當(dāng)賦予足以抵消切屑與刀片間摩擦力的張力時桨皂，切削力只需未賦予張力時的50%左右”。相反，如果與未賦予張力時保持同等的切削速度衰屡，就能夠減小刀尖磨耗构韵，從而能夠延長刀具壽命。

　　一般為便于切屑排出而采取的方法是在刀片的切削面上形成復(fù)雜形狀的突起和溝槽(斷屑器)趋艘，利用被切削材料的脆性把切屑切碎疲恢。不過，這種方法僅對被切削材料的切屑容易折斷的材料有效致稀，而對于難以折斷的韌性材料則難以起到作用冈闭。

　　針對這一課題，社本等人的研究小組和村田機(jī)械想出的方法是抖单，利用富延展性材料的切屑難以折斷的特性萎攒，將其伸長導(dǎo)入指定位置，然后切斷矛绘。

　　首先耍休，使刀片的切削面具有遠(yuǎn)離切屑方向的弧度。曲率方面货矮，根據(jù)研究結(jié)果將曲率半徑定為10mm左右羊精，這樣能夠抑制切屑向上卷曲。

　　然后囚玫，為抑制橫向卷曲以控制切屑排出方向太汹，在切削面上設(shè)計(jì)了深0.05mm的9條引導(dǎo)溝槽(研發(fā)時采用線切割加工加工溝槽，量產(chǎn)時預(yù)計(jì)能夠利用模具來形成溝槽)方较。使溝槽寬度比切屑更窄窗项，從而使切屑的一部分進(jìn)入溝槽，并沿著溝槽筆直排出衷求。

　　該技術(shù)除SPCC外帮声，還有望應(yīng)用于碳鋼S45C及鎳基合金INCONEL等多種“韌性”材料。另外搞督，除車刀以外专散，還能應(yīng)用于立銑刀等旋削工具，目前正在推進(jìn)研究胚搂。

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