隨著高速機(jī)床、加工中心及加工技術(shù)迅猛發(fā)展，切削速度和切削功率急劇提高，使得單位時(shí)間內(nèi)的金屬切削量大量增加鲤瞪，機(jī)床加工過程使用切削液用量越來越大，其流量有時(shí)高達(dá)80～100L/min校槐。但在高速切削時(shí)切削液實(shí)際上很難到達(dá)切削區(qū)揉拯，切削液很難起到冷卻作用。因此另焕，高速切削技術(shù)的發(fā)展推動(dòng)了干切削技術(shù)的研究液斩。　　     

　　干切削技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式一個(gè)重大創(chuàng)新惦鄙，是種嶄新清潔制造技術(shù)辙恨。世界各國(guó)日益嚴(yán)厲環(huán)保法規(guī)，有利于加速干切削技術(shù)推廣與應(yīng)用;各種超硬冶驴、耐高溫刀具材料及其涂層技術(shù)發(fā)展赡模，為干切削技術(shù)創(chuàng)造了極為有利條件;最小量潤(rùn)滑裝置有效應(yīng)用各種心小孔孔加工標(biāo)準(zhǔn)刀具出現(xiàn)，使準(zhǔn)干切削鋁合金各種難加工材料孔加工獲得了越來越多應(yīng)用师抄。它一種新興綠色制造技術(shù).對(duì)實(shí)施人類可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略有重要意義漓柑，新世紀(jì)前沿制造技術(shù)∵端保　

　　另外辆布，在某些特殊的加工應(yīng)用中，例如醫(yī)學(xué)植入領(lǐng)域中為髖部植入一個(gè)球形關(guān)節(jié)茶鉴，切削液可能弄臟零件或產(chǎn)生污染锋玲，因此，切削液在特殊的加工領(lǐng)域中是絕對(duì)不允許使用的涵叮〔氧澹　　

　　干切削加工技術(shù)是一種在加工過程中不用或微量使用切削液的加工技術(shù)，是一種對(duì)環(huán)境污染源頭進(jìn)行控制的清潔環(huán)保制造工藝割粮。它作為一種新型的綠色制造技術(shù)盾碗，不僅環(huán)境污染小，而且可以省去與切削液有關(guān)的裝置舀瓢，簡(jiǎn)化生產(chǎn)系統(tǒng)廷雅，能大幅度降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，通時(shí)形成的切屑干凈清潔瓣车，便于回收處理唆逻。干切削已成為目前綠色制造工藝研究的一個(gè)熱點(diǎn)，并已經(jīng)在實(shí)際加工中得到了成功應(yīng)用菠贡〈绞　　

　　干切削對(duì)刀具必須要有嚴(yán)格的性能要求：獨(dú)特的刀具形狀和針對(duì)性專業(yè)涂層，具備以下優(yōu)點(diǎn)：　　

　【①具有優(yōu)良的熱硬性和耐磨性哆幸。

　　干切削是的切削溫度通常比濕切削時(shí)的高得多，熱硬性高的刀具材料才能有效地承受切削過程的高溫慧贩，保持良好的耐磨性凫体。刀具材質(zhì)的硬度為工件材料的4倍以上÷盏浚　　

　∏浒场②較低的摩擦系數(shù)±毫遥　　

　　降低刀具與切屑颜说、刀具與工件表面之間的摩擦系數(shù)，在一定程度上可替代切削液的潤(rùn)滑作用汰聋，抑制切削溫度上升门粪『盎　　

　　③較高的高溫韌性玄妈∏牵　　

　　干切削時(shí)切削力比濕切削要大，并且干切削的切削條件差拟蜻，因此刀具具有較高的高溫韌性绎签。　

　≡凸④較高的熱化學(xué)穩(wěn)定性诡必。　　

　　在干切削的高溫下搔扁，刀具仍然保持較高的化學(xué)穩(wěn)定性爸舒，減小高溫對(duì)化學(xué)反應(yīng)的催化作用，從而延長(zhǎng)刀具壽命讽益⊙反玻　

　　⑤具有合理的刀具結(jié)構(gòu)和幾何角度泞叉◎娇猓　　

　　合理的刀具結(jié)構(gòu)和幾何角度，不但可以降低切削力嫡决，抑制積屑瘤的產(chǎn)生人杜，降低切削溫度，而且還有斷屑和控制切屑流向的功能坷疙。刀具形狀保證了排屑順暢皱蝙，易于散熱。

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