1. 什么是注塑成型

　　所謂注塑成型（Injection Molding）是指，受熱融化的材料由高壓射入模腔必痢，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品的方法樱蛤。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)淡碟，是重要的加工方法之一歹恬。 　

　　注射成型過(guò)程大致可分為以下6個(gè)階段

　　a.合模

　　b.注射

　　c.保壓

　　d.冷卻

　　e.開(kāi)模

　　f.制品取出

　　上述工藝反復(fù)進(jìn)行山橄，就可連續(xù)生產(chǎn)出制品怀各。

　　2. 注塑成型機(jī)

　　注塑成型機(jī)可分為合模裝置與注射裝置枪蜕。

　　合模裝置主要作用是實(shí)現(xiàn)模具開(kāi)閉以及頂出制品鹊尤。合模裝置可分為如圖所示的連桿式和直接利用油壓實(shí)行合模的直壓式∨┎矗　

　　注射裝置是使樹(shù)脂材料受熱融化后射入模具內(nèi)的裝置价值。如圖所示從料頭把樹(shù)脂擠入料筒中，通過(guò)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)將熔體輸送至機(jī)筒的前端通溜。在那個(gè)過(guò)程中拷治，在加熱器的作用下加熱使機(jī)筒內(nèi)的樹(shù)脂材料受熱，在螺桿的剪切應(yīng)力作用下使樹(shù)脂成為熔融狀態(tài)溪毕，將相當(dāng)于成型品及主流道胃琴，分流道的熔融樹(shù)脂滯留于機(jī)筒的前端（稱之為計(jì)量），螺桿的不斷向前將材料射入模腔穿汽∫８剑　

　　當(dāng)熔融樹(shù)脂在模具內(nèi)流動(dòng)時(shí)，須控制螺桿的移動(dòng)速度（射出速度），并在樹(shù)脂充滿模腔后用壓力（保壓力）進(jìn)行控制跋岳。當(dāng)螺桿位置院仿，注射壓力達(dá)到一定值時(shí)我們可以將速度控制切換成壓力控制。

　　所謂模具（Mold）是指速和，樹(shù)脂材料射入金屬模型后得到具有一定形狀的制品的裝置歹垫。雖然在圖中沒(méi)有標(biāo)明，事實(shí)上為了控制模具的溫度颠放，在模具上還有使冷媒（溫水或油）通過(guò)的冷卻孔排惨，加熱器等裝置∨鲂祝　

　　已成為熔體的材料進(jìn)入主流道暮芭，經(jīng)分流道，澆口射入模腔內(nèi)欲低。經(jīng)過(guò)冷卻階段后打開(kāi)模具辕宏，成型機(jī)上的頂出裝置會(huì)把頂出桿頂出，將制品推出砾莱。

　　4. 成形品

　　成形品是由使熔融樹(shù)脂流入的主流道瑞筐，引導(dǎo)熔融樹(shù)脂進(jìn)入模腔的分流道及制品所構(gòu)成的。如果一次成型只可得到一個(gè)產(chǎn)品恤磷，生產(chǎn)效率不高面哼。若我們利用分流道將多個(gè)模腔連結(jié)在一起的話戈勾，則可以同時(shí)成型出數(shù)個(gè)產(chǎn)品绷煎。　

　　此時(shí)户痒，若分流道到各模腔的長(zhǎng)度不相等的話火毕，樹(shù)脂就不能在同一時(shí)間內(nèi)射入模腔，導(dǎo)致各制品的尺寸赠槽，外觀剃炬，物性發(fā)生差異。因此幢戳，我們通常將分流道的長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為相等的莫诲。

　　5. 回料的使用

　　成形品中的主流道和分流道并不是產(chǎn)品，有時(shí)會(huì)被丟棄或粉碎后作為成型材料再度使用外抓。我們將它稱之為回料撇涡。

　　回料一般不作為成型材料被單獨(dú)使用， 通常是與新料混配后使用蜓呀。這是因?yàn)榻?jīng)過(guò)一次成型后糜曲，樹(shù)脂的機(jī)械性能，流動(dòng)性，顏色等各種特性都會(huì)發(fā)生變化龟虎。新料與回料的混合比例一般控制在30%以下璃谨，如果回料的使用比例過(guò)高，有可能使材料的固有特性下降鲤妥，即使回料的使用量控制在30%以下佳吞，我們也必須根據(jù)所求制品的品質(zhì)要求，強(qiáng)度旭斥，成型模具構(gòu)造容达，成型品的形狀等，來(lái)決定回料的正確使用量垂券。特別是填充等級(jí)的材料花盐，尤其要注意這一點(diǎn)。

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