注射成型是加工大批量薄壁塑料件最主要和最經(jīng)濟(jì)的加工方法。要制造高質(zhì)量的產(chǎn)品，除了材料的選擇要滿足上述的各項(xiàng)性能要求外，還對成型機(jī)械冯键、模具及成型工藝都有嚴(yán)格的要求。成功的加工來自機(jī)械庸汗、模具惫确、工藝的良好組合∫菜恚　　

　　往復(fù)式旋轉(zhuǎn)單螺桿注塑機(jī)是成型加工薄壁塑料件的理想機(jī)型流沦，它的均勻塑化和連續(xù)清洗 作用使注射出的塑料熔體具有均衡的溫度和良好的流動性，可保證得到質(zhì)量優(yōu)良的制件絮商⌒洗埽　　

　　良好的螺桿設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)是成功加工薄壁塑料件的關(guān)鍵。螺桿的長徑比(L/D)通常為20：1～24：1铆韭，其加料段丘隙、壓縮比為2.0：1～2.5：1，螺桿端部呈圓錐形并裝有止回環(huán)盅力，各部件無需氮化處理。在確定模制某一特定薄壁塑料件選用注塑機(jī)規(guī)格時(shí)舆焕，制件的總注射量和總投影面積是必須考慮的二大基本因素按任。當(dāng)塑料的總注射量(包括主、分流道棍详、澆口杠滓、冷料穴)與注塑機(jī)的最大注射量之比為0.35～0.75時(shí)通常可獲得最佳的效果冒萄；一經(jīng)確定全部注射量的總投影面積臊岸，應(yīng)為每平方厘米投影面積提供193.5～451.5kN的鎖模力橙数，以避免制件發(fā)生溢料現(xiàn)象∷Ы洌　

　　此外灯帮，薄塑料件還對注塑機(jī)的注塑壓力和注射速率提出了更高要求，例如逻住，壁厚為2.5～3.0mm的流動距離與壁厚比小于100：1的傳統(tǒng)應(yīng)用薄壁件钟哥，注塑壓力為62.0～96.5MPa，充模速度為3～5s已經(jīng)足夠瞎访；而壁厚為1.2mm的流動距離與壁厚之比為100：1的主導(dǎo)應(yīng)用薄壁件腻贰，注塑壓力要高達(dá)137.9～241.0MPa,充模速率為0.1～0.5s方才能行。因此總的來說扒秸，以微處理機(jī)閉路控制的注射及鎖模系統(tǒng)裝有貯能器的配以模具加熱控溫箱的高壓高速高精密度注塑機(jī)將成為成型加工薄壁塑料件的主流機(jī)型 播演。

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