在現(xiàn)代生產(chǎn)中糟红，模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備址檀。隨著現(xiàn)代工業(yè)和尖端科學技術(shù)的發(fā)展，人們對模具工業(yè)提出的要求越來越高匣夭，因為它們直接決定與其相關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量绍堪、成本及使用壽命。據(jù)慧聰表面處理網(wǎng)小編了解坝总，如何提高模具的質(zhì)量璃疫、使用壽命和降低生產(chǎn)成本，成為當前迫切需要解決的問題兆距。對于那些在高溫條件下使用并要求耐磨窖韧、抗氧化等的模具來講，表面處理是提高表面性能常用的工藝方法乏尿，是提高模具質(zhì)量和使用壽命姐蝠、降低成本的最有效途徑嫩碘，對于提高模具質(zhì)量、大幅度降低生產(chǎn)成本幕柬、提高生產(chǎn)效率和充分發(fā)揮模具材料的潛能都具有重大意義臊啃。  

　　模具表面處理技術(shù)及其發(fā)展   

　　模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外，其表面性能對模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要拆内。這些表面性能指：耐磨損性能旋圆、耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)麸恍、疲勞性能等灵巧。這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的或南，也是不經(jīng)濟的孩等，而通過表面處理技術(shù)，往往可以收到事半功倍的效果采够，這也正是表面處理技術(shù)得到迅速發(fā)展的原因肄方。

　　模具的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆蹬癌、表面改性或復合處理技術(shù)权她，改變模具表面的形態(tài)、化學成分逝薪、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)隅要，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。從表面處理的方式上刷航，又可分為：化學方法讥啤、物理方法、物理化學方法和機械方法启尚。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術(shù)不斷涌現(xiàn)睬仿，但在模具制造中應(yīng)用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積纤秃。

　　滲氮工藝有氣體滲氮竹小、離子滲氮、液體滲氮等方式蝎杯，每一種滲氮方式中傲钳，都有若干種滲氮技術(shù)，可以適應(yīng)不同鋼種不同工件的要求戒甜。由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面棺昵，并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)性，同時滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻紫磷，模具的變形極小受啥，因此模具的表面強化是采用滲氮技術(shù)較早，也是應(yīng)用最廣泛的鸽心。

　　模具滲碳的目的滚局，主要是為了提高模具的整體強韌性，即模具的工作表面具有高的強度和耐磨性顽频，由此引入的技術(shù)思路是藤肢，用較低級的材料，即通過滲碳淬火來代替較高級別的材料糯景，從而降低制造成本嘁圈。

　　硬化膜沉積技術(shù)目前較成熟的是CVD、PVD蟀淮。為了增加膜層工件表面的結(jié)合強度最住，現(xiàn)在發(fā)展了多種增強型CVD、PVD技術(shù)怠惶。硬化膜沉積技術(shù)最早在工具（刀具涨缚、刃具、量具等）上應(yīng)用策治，效果極佳脓魏，多種刀具已將涂覆硬化膜作為標準工藝。模具自上個世紀80年代開始采用涂覆硬化膜技術(shù)肄埠。目前的技術(shù)條件下妄舅，硬化膜沉積技術(shù)（主要是設(shè)備）的成本較高，仍然只在一些精密搓胯、長壽命模具上應(yīng)用和绳，如果采用建立熱處理中心的方式，則涂覆硬化膜的成本會大大降低臂沽，更多的模具如果采用這一技術(shù)挺教，可以整體提高我國的模具制造水平。

　　表面處理技術(shù)已經(jīng)大量應(yīng)用于模具上谱聂，在提高模具壽命和制品質(zhì)量方面已有顯著的進步和巨大的經(jīng)濟效益，但是先進表面技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展方面與國外相比還有一定的差距榨厚。充分應(yīng)用表面處理技術(shù)是提高模具壽命的一種重要的經(jīng)濟桐装、高效手段，也是發(fā)展現(xiàn)代模具的必經(jīng)之路蒂禽，研究開發(fā)出適用于精密害切、大型模具的表面處理技術(shù)，是發(fā)展模具表面技術(shù)的重點和難點。

　　模具表面處理技術(shù)發(fā)展展望

　　表面處理技術(shù)在模具表面中的應(yīng)用牡整，在相當程度上彌補了模具材料的性能缺陷藐吮，可達到以下效果:

　　(1)提高模具表面硬度、耐磨性逃贝、耐蝕性和抗高溫氧化性能谣辞，大幅度提高模具的使用壽命;

　　(2)提高模具表面抗擦傷能力和脫模能力，提高生產(chǎn)率;

　　(3)采用碳素工具鋼或低合金鋼材生產(chǎn)的模具沐扳，經(jīng)表面強化處理后泥从，其表面性能可達到或超過高合金化模具材料缓待，甚至達到硬質(zhì)合金的性能指標彼兆，不僅大幅度降低材料成本，而且簡化模具制造加工工藝和熱處理工藝稳诚，降低生產(chǎn)成本;

　　(4)可用于模具的修復杨拐，如電刷鍍技術(shù)可在不拆卸模具的條件下祈餐，完成對模具表面的修復，且能保證修復后的模具表面質(zhì)量哄陶。

　　對于傳統(tǒng)的表面技術(shù)萤翔，應(yīng)該進一步改進和提高處理效果，降低其能源消耗和環(huán)境污染做法。擴展傳統(tǒng)表面技術(shù)和現(xiàn)代表面處理技術(shù)之間的復合形式案帆，把納米技術(shù)和模具表面技術(shù)結(jié)合起來。中國工程院院士徐濱士在納米熱噴涂技術(shù)反饲、納米復合鍍技術(shù)捎梢、金屬材料表面自身納米化等方面做了大量研究工作，并取得了較好的效果堵闪。

　　目前大部分表面處理技術(shù)均需要大型的專用設(shè)備摹搂，成本較高，因此仍然只在一些精密涤玷、長壽命模具上應(yīng)用指佳。結(jié)合我國目前模具制造業(yè)的結(jié)構(gòu)特點，除了繼續(xù)完善現(xiàn)有模具表面處理工藝之外称几，還應(yīng)該研究與開發(fā)低成本模具表面處理技術(shù)捏梯，進一步擴大模具表面處理技術(shù)的應(yīng)用范圍，從整體上提高我國的模具制造水平疫稿。 

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