模具是一種比較特殊的產(chǎn)品。嚴(yán)格的說它應(yīng)隸屬于工裝坷牛、夾具之類。雖說制造業(yè)中的如汽車很澄、船泊京闰、機(jī)床等等都有其制造標(biāo)準(zhǔn)，但也作為工裝類的模具甩苛，卻沒有統(tǒng)一的制造標(biāo)準(zhǔn)蹂楣。

　　目前模架及頂針、推管、水嘴等模具零痊土、配件雖然已綷-實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化肄扎，可供我們選擇使用，但對模具零赁酝、部件如何給定一個合理的犯祠、正確的尺寸則是一個比較難以解決的問題。

　　這是因?yàn)槟＞呤且环N比較特殊性質(zhì)的產(chǎn)品所決定了的酌呆。模具零总党、部件幾何形狀千姿百態(tài)，尺寸也不盡一致忱脆，同時模具零橘匿、部件的尺寸受制約的因素也很多，假設(shè)我們要生產(chǎn)一個同一尺寸的產(chǎn)品圈蔬，由于使用了不同的成型材料泛红，不同的進(jìn)料方式，澆口的位置搏贤，甚至澆口的大小都會導(dǎo)致模具零、部件的尺寸不一樣桨檬。出于上述診-因匿胎，我們在設(shè)計(jì)時如何給定一個合理的模具零、部件的尺寸众凝，是一個重要的問題公垒。

　　有些設(shè)計(jì)人員或者是模具的制作、生產(chǎn)人員給定的模具零倍工、部件尺寸極不合理队魏，甚至說是十分錯誤的；對公差的給定其概念也十分模糊万搔；導(dǎo)致了產(chǎn)品的尺寸出現(xiàn)了問題胡桨，從而使模具返修，試模（送樣）瞬雹、檢測等工作重復(fù)進(jìn)行昧谊，造成了很大的浪費(fèi)。

　　在我國機(jī)械制造業(yè)中除紡織機(jī)械外酗捌，基本上采用的都是基孔制呢诬。這是因?yàn)榭椎募庸は鄬碚f要難于軸，所以以孔為基準(zhǔn)胖缤，用軸來匹配是比較符合實(shí)際的尚镰。同時也可以減小工作（加工）量，降低生產(chǎn)成本。所以在已頒布的國家標(biāo)準(zhǔn)中在一定的尺寸范圍內(nèi)給出了孔和軸配合公差的尺寸狗唉。但我們發(fā)現(xiàn)：在模具零初烘、部件制造時很難實(shí)施和得以應(yīng)用，也就是說我們在制作一個模具零草悦、部件時無法按國家標(biāo)準(zhǔn)所制定的孔和軸配合公差尺寸給定模具零赔绒、部件尺寸和公差。

　　假設(shè)我們要制作一個尺寸為200mm×200mm×85mm這樣一個鑲塊蝠兽。原則上這樣一個鑲塊應(yīng)視作為軸衡孽；參照現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)我們選取了G6的配合。其公差值為?-0.015警综。那么這個鑲塊的上限尺寸為：200mm×200mm×85mm谨寂，下限為：199.985 mm×199.985 mm×84.988 mm。假如我們做到了以上所要求的尺寸呵寂，200 mm×200 mm×85mm的下限即：199.985mm×199.985mm×84.988mm脆携，按照標(biāo)準(zhǔn)，這個零件是合格的豌魏。而與其相匹配的孔我們?nèi)6的公差瞭核。其公差值為0.044。則這個孔的上限為：200.044mm×200.044mm×85.034mm唉私。下限為：200mm×200mm×85mm绎蒙。如果我們將這個孔的尺寸做到它的上限200.044mm×200.044mm×85.034mm。按照選定的標(biāo)準(zhǔn)捻爷，這個尺寸也是合格的”沧疲現(xiàn)在我們先不去考慮它的幾何形狀是否符合要求，但我們發(fā)現(xiàn)也榄；當(dāng)“軸”的尺寸在下限時巡莹，“孔”的尺寸在上限時，以上二個幾何體之間存在著0.059的間隙（其平均值為單邊0.03）甜紫，假設(shè)我們使用的成型材料為PP降宅，而PP料的溢邊值是0.02，那么這個間隙就可能會產(chǎn)生“飛邊”囚霸，從而滿足不了要求钉鸯；何況受到各種困素的影響，而這個理論上的單邊0.03的間隙在實(shí)際上是無法均衡取得的邮辽，這就使得我們在實(shí)際操作上帶來一系列問題唠雕；首先我們?nèi)绾谓o定名義尺寸；如果我們給這個鑲塊和與其配合的孔都給定為200×200×85吨述，這就是我們通常所說的“零配零”岩睁，但我們大家都知道钞脂；實(shí)際上這是很難做到的，即使做到了也不一定能適用湖生。這是因?yàn)榱憬萍濉⒉考嗣x尺寸的準(zhǔn)確外，還有一個幾何形狀的問題澳敞。

　　我所通城莆疲看到的零件圖或者是3D造型所提供的數(shù)據(jù)，多數(shù)是“零配零”的尺寸宴宠。實(shí)際上這是不正確澳券、不合理的。

　　我們都知道碾危，采用不同的加工手段和采用不同類型加工機(jī)乎渊，其結(jié)果是不一樣的。這個鑲塊和與其配合的孔可以用CNC．EDM．W/C．普通銑床等加工機(jī)床來完成丛铅，而不同類型崩蚀、不同加工手段和不同類型的加工機(jī)會產(chǎn)生不同等級的表面粗糙度，所以必須根據(jù)不同類型加工機(jī)和不同的加工手段來考慮加工后應(yīng)預(yù)留精細(xì)加工的余量壤趴，而這個余留量是很難確定的涎拉。不同類型加工機(jī)，加工工藝的圆，操機(jī)人員的技術(shù)能力曼库，甚至工件的裝、夾是否正確略板、合理都會對尺寸產(chǎn)生很大的影響；這些問題要想在給定名義尺寸時都考慮的十分周到是非常困難的慈缔，何況在我們很多模具制造企業(yè)沒有工藝部門來制訂加工工藝叮称，設(shè)計(jì)部門或設(shè)計(jì)人員無法確定到底用哪種設(shè)備來加工這個零、部件藐鹤，所以我們通常都采用加大余留量的辦法來解決它瓤檐，這實(shí)際上是一個無可奈何之舉；但是娱节，這個無可奈何之舉也給后續(xù)加工帶來了很大的工作量挠蛉。我們可以看到鉗工經(jīng)常使用電磨頭、角向砂輪肄满、銼刀等手動工具在修正尺寸谴古；這樣做的效果是顯而易見的，而這種不規(guī)范的加工手段既增加了勞動強(qiáng)度拭兢，又消耗了工作時間而效果卻十分的差少镇。

　　在表面胯炊、外觀上有一部份產(chǎn)品確實(shí)令人不敢恭維，有的制品用“慘不忍睹”來形容也絲毫不為過效荷，而造成這種不良現(xiàn)象的一個重要原因也是與設(shè)計(jì)給定的名義尺寸時不能正確回东、合理的給定配合尺寸、公差有著很大的關(guān)系密士。

　　講到這里成吓，有的人可能會說這是由于我們的加工機(jī)的精度、檔次不高所造成的孙般；這雖是一個重要的方面切咸，但也不盡然；即使我們的某些零丽信、部件尺寸精度達(dá)到了納米級泳落，它還會與其相配合的零、部件存在著裝配關(guān)系物忠；如果我們給不了一個正確婚被、合理的配合尺寸，問題照樣會出現(xiàn)梳虽；因?yàn)槲铱吹接械哪＞咧圃炱髽I(yè)所擁有的加工設(shè)備其精度可以控制到0.01～0.02之間址芯，從理論上說是可以滿足一般產(chǎn)品的要求了。但光是一個零窜觉、部件的尺寸達(dá)到了要求谷炸，而在裝配關(guān)系上沒有得到合理的處置，而是需要用人工修磨的手段來達(dá)到裝配要求禀挫，同樣得不到良好的效果旬陡。所以有的模具制造企業(yè)盡管擁有高精度的加工設(shè)備，但在進(jìn)行模具組裝時仍有人在從事人工修磨的工作语婴。所以說單憑某個零件尺寸精度達(dá)到了要求描孟，還不能完全滿足整個模具的功能和產(chǎn)品的要求。

　　另外還有一個問題就是如何去判定一個零砰左、部件的尺寸是否能滿足使用要求匿醒？一般的模具制造企業(yè)都配置了檢測設(shè)備如：三座標(biāo)測量儀。它可以檢測到小數(shù)點(diǎn)后的三位值缠导，它可以檢測出一個零抢妈、部件的尺寸，但很少有人能判定一個零恋晃、部件的尺寸是否能符合和滿足使用要求栖俐；這是一個普遍存在的問題。由于上述問題的存在陷立，也給我們的設(shè)計(jì)人員提出了一個嚴(yán)峻的問題：就是如何給模具零确羹、部件一個合適的尺寸届审？這就對模具的設(shè)計(jì)人員和制造者提出了一個非常高的要求；以上面所列的鑲塊為例：這個鑲塊我們采用了線切割來成型癣偶，其中高度20mm為栽入部份噪旭，斜度取為1°。其余部份為成型面恃楔，脫模斜度取1°30′垢蔑，產(chǎn)品要求表面粗糙度在Ra3.2以上，成型材料為PP涡写，根據(jù)要求菩擦，達(dá)到Ra3.2以上的表面粗糙度手工拋光時用到800＃水砂就基本可以滿足；現(xiàn)根據(jù)以往的綷-驗(yàn)搅窿，用線切割成型的零件表面的粗糙度一般在Ra12.5左右嘁酿，要想達(dá)到Ra3.2以上的表面粗糙度，零件表面單面應(yīng)留出0.06～0.08的（拋光）加工余量男应。同時這個鑲塊在模具上為軸闹司，而在制品上則為孔。我們?nèi)B/T1804-2000中線性尺寸的極限偏差數(shù)值中m級所制定的值200mm＋0.50mm＝200.50mm沐飘。65mm＋0.30mm＝65.30mm游桩。在此我們?nèi)∈湛s率0.16％，則這個鑲塊的尺寸為200.82mm×200.82mm×65.31mm耐朴，再加上拋光所需的單邊0.08mm的加工余量借卧，鑲塊的尺寸應(yīng)為200.90mm×200.90mm×65.39mm。同時我們還要考慮到分子流向所產(chǎn)生的尺寸變異筛峭，200.90mm×200.90mm這個尺寸未必是合理的铐刘。當(dāng)然對一般要求的產(chǎn)品而言，問題還不算太大影晓，但對精度要求很高的產(chǎn)品而言镰吵，可能就會滿足不了要求。

　　模具零绍掂、部件實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化是很多模具制造企業(yè)在追求的一個目標(biāo)，但上述問題的存在又是一個非常突出的而又普遍存在的問題钟唯，要實(shí)行模具零识俄、部件標(biāo)準(zhǔn)化，這是一個必須解決的問題焚痰。

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