五金模具粗加工的主要目標(biāo)是追求單位時(shí)間內(nèi)的材料去除率，并為半精加工準(zhǔn)備工件的幾何輪廓但狭。在切削過程中因切削層金屬面積發(fā)生變化熟空，導(dǎo)致五金刀具承受的載荷發(fā)生變化，使切削過程不穩(wěn)定息罗，五金刀具磨損速度不均勻，加工表面質(zhì)量下降谊阐。

　　目前開發(fā)的許多CAM軟件可通過以下措施保持切削條件恒定婆掐，從而獲得良好的加工質(zhì)量。恒定的切削載荷首袍。通過計(jì)算獲得恒定的切削層面積和材料去除率碧碉，使切削載荷與刀具磨損速率保持均衡，以提高刀具壽命和加工質(zhì)量猪出。避免突然改變刀具進(jìn)給方向酱赘。避免將刀具埋入工件。如加工模具型腔時(shí)宇驾，應(yīng)避免刀具垂直插入工件猴伶，而應(yīng)采用傾斜下刀方式(常用傾斜角為20°～30°)，最好采用螺旋式下刀以降低刀具載荷；加工模具型芯時(shí)雨让，應(yīng)盡量先從工件外部下刀然后水平切入工件忿等。刀具切入贸街、切出工件時(shí)應(yīng)盡可能采用傾斜式(或圓弧式)切入狸相、切出，避免垂直切入腥默、切出俭般。采用攀爬式切削(Climbcutting)可降低切削熱，減小刀具受力和加工硬化程度翎味，提高加工質(zhì)量斟漏。半精加工模具半精加工的主要目標(biāo)是使工件輪廓形狀平整，表面精加工余量均勻垫凝，這對于工具鋼模具尤為重要献爷，因?yàn)樗鼘⒂绊懢庸r(shí)刀具切削層面積的變化及刀具載荷的變化，從而影響切削過程的穩(wěn)定性及精加工表面質(zhì)量杂穷。粗加工是基于體積模型(Volumemodel)卦绣，精加工則是基于面模型(Surfacemodel)。而以前開發(fā)的CAD/CAM系統(tǒng)對零件的幾何描述是不連續(xù)的廊蜒，由于沒有描述粗加工后溅漾、精加工前加工模型的中間信息，故粗加工表面的剩余加工余量分布及最大剩余加工余量均是未知的屁倔。因此應(yīng)對半精加工策略進(jìn)行優(yōu)化以保證半精加工后工件表面具有均勻的剩余加工余量蛹暗。

　　優(yōu)化過程包括：粗加工后輪廓的計(jì)算、最大剩余加工余量的計(jì)算坑哥、最大允許加工余量的確定弦途、對剩余加工余量大于最大允許加工余量的型面分區(qū)(如凹槽、拐角等過渡半徑小于粗加工刀具半徑的區(qū)域)以及半精加工時(shí)刀心軌跡的計(jì)算等】槠簦現(xiàn)有的模具高速加工CAD/CAM軟件大都具備剩余加工余量分析功能，并能根據(jù)剩余加工余量的大小及分布情況采用合理的半精加工策略誉倦。   

　　精加工模具的高速精加工策略取決于刀具與工件的接觸點(diǎn)，而刀具與工件的接觸點(diǎn)隨著加工表面的曲面斜率和刀具有效半徑的變化而變化桶求。對于由多個(gè)曲面組合而成的復(fù)雜曲面加工，應(yīng)盡可能在一個(gè)工序中進(jìn)行連續(xù)加工薯演，而不是對各個(gè)曲面分別進(jìn)行加工跨扮，以減少抬刀、下刀的次數(shù)验毡。然而由于加工中表面斜率的變化衡创，如果只定義加工的側(cè)吃刀量璃氢，就可能造成在斜率不同的表面上實(shí)際步距不均勻狮辽，從而影響加工質(zhì)量。Pro/Engineer解決上述問題的方法是在定義側(cè)吃刀量的同時(shí)椰苟，再定義加工表面殘留面積高度。   

　　一般情況下针榜，精加工曲面的曲率半徑應(yīng)大于刀具半徑的1.5倍，以避免進(jìn)給方向的突然轉(zhuǎn)變瞒籍。在模具的高速精加工中谓牢，在每次切入巩烤、切出工件時(shí)，進(jìn)給方向的改變應(yīng)盡量采用圓弧或曲線轉(zhuǎn)接喝撒，避免采用直線轉(zhuǎn)接讳苦，以保持切削過程的平穩(wěn)性吩谦。進(jìn)給速度的優(yōu)化目前很多CAM軟件都具有進(jìn)給速度的優(yōu)化調(diào)整功能：在半精加工過程中式廷，當(dāng)切削層面積大時(shí)降低進(jìn)給速度滑废，而切削層面積小時(shí)增大進(jìn)給速度策严。應(yīng)用進(jìn)給速度的優(yōu)化調(diào)整可使切削過程平穩(wěn)，提高加工表面質(zhì)量逛绵。切削層面積的大小完全由CAM軟件自動計(jì)算简揍，進(jìn)給速度的調(diào)整可由用戶根據(jù)加工要求來設(shè)置。

　　模具高速加工技術(shù)是多種先進(jìn)加工技術(shù)的集成您脂，不僅涉及到高速加工工藝蛀田，而且還包括高速加工機(jī)床乖阐、數(shù)控系統(tǒng)亦誊、高速切削刀具及CAD/CAM技術(shù)等暴撼。

　　模具高速加工技術(shù)目前已在發(fā)達(dá)國家的模具制造業(yè)中普遍應(yīng)用诉儒，而在我國的應(yīng)用范圍及應(yīng)用水平仍有待提高允睹，大力發(fā)展和推廣應(yīng)用模具高速加工技術(shù)對促進(jìn)我國模具制造業(yè)整體技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)效益的提高具有重要意義缭受。

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