在光學(xué)零件加工和金相顯微試樣制作工藝過(guò)程中秋孕，通常需要經(jīng)過(guò)粗磨有咨、細(xì)磨和拋光等工序來(lái)完成。而大多數(shù)情況是采用手持樣件的方法在研磨機(jī)或拋光機(jī)上進(jìn)行加工携龟，由此存在許多弊端和隱患，該裝置的設(shè)計(jì)目的在于解決傳統(tǒng)方法存在的問(wèn)題勘高。

　　1.彈性檔圈 2.球面軸承 3.握持輪 4.夾具體 5.錐體棱鏡 6.鎖緊螺釘 7.底板 8.加工面 9.彈性墊 10.頂緊螺釘附圖 粗峡蟋、精磨錐體棱鏡切割面夾具

　　夾具結(jié)構(gòu)及工作原理附圖所示為粗、精磨錐體棱鏡切割面夾具华望。錐體棱鏡5夾持在夾具體4與底板7之間蕊蝗，并用螺釘6鎖緊，加工時(shí)握持輪3可手持也可與固定裝置相連接赖舟，零件加工面8與高速旋轉(zhuǎn)的磨盤(pán)接觸時(shí)產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)蓬戚，并在摩擦力的作用下使夾具體4通過(guò)軸承2與握持輪3之間產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣可使棱鏡5在磨制過(guò)程中繞夾具軸線自動(dòng)改變方位宾抓，而且球面軸承2可以在2°～3°范圍內(nèi)調(diào)節(jié)傾斜角如麦，自動(dòng)平衡壓力，使得加工面+受到均勻的磨制屏商。 2 應(yīng)用實(shí)例分析 錐體棱鏡是一種特殊類型的棱鏡聂挚，具有相當(dāng)高的精度要求，當(dāng)?shù)走叧叽鐬?0mm時(shí)犹蝇，直角精度一般不應(yīng)低于0.5"菱泻，三個(gè)直角面的平面度不低于λ/16(λ為可見(jiàn)光的光波長(zhǎng)度)，并且要求三個(gè)直角棱和頂角無(wú)任何缺陷昵斤。因此肉扁，從高精度立方體的制造，再在立方體上截得錐體棱鏡一直是光學(xué)工藝中的重要課題。在加工過(guò)程中勃谎，錐體棱鏡從下料瘸卦、粗磨、精磨蔓嚷、粗拋柳锣、精拋等工序都有其特殊的工藝要求和方法。該棱鏡是由檢測(cè)外角來(lái)控制角度精度的雕蔽，而且拋光面與粗磨折柠、精磨交叉進(jìn)行，這給加工增加了一定難度批狐。在實(shí)踐中我們逐步探索出一套獨(dú)特完備的工藝扇售、工裝及檢測(cè)方法。本文介紹的是一種為立方體粗磨嚣艇、精磨棱鏡切割面而專門(mén)設(shè)計(jì)的自動(dòng)轉(zhuǎn)位夾持裝置承冰，可提高零件與磨盤(pán)之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的速度，達(dá)到精磨食零、精修的目的困乒。它不僅減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，而且提高了工作效率贰谣，與傳統(tǒng)加工方式相比娜搂，該裝置解決了三個(gè)直角拋光面光潔度不受任何損傷，同時(shí)消除棱鏡破邊吱抚、塌邊現(xiàn)象百宇。應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)，成品率達(dá)98%以上狱林，提高工效水搀，保證質(zhì)量，效果顯著衙到。 3 結(jié)束語(yǔ)通過(guò)對(duì)該工藝裝置的工作原理分析沟智、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)應(yīng)用以及實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程的檢驗(yàn)，該裝置解決了傳統(tǒng)加工方式的弊端碰蚂，具有以下特點(diǎn)惊派。 克服了加工過(guò)程中零件握持困難、用力不均竣楼、加工表面不平整和報(bào)廢送服、甚至造成零件從拋光機(jī)上飛出傷人事故的問(wèn)題：該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便亲堂，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度炼杉、提高了生產(chǎn)效率：該裝置應(yīng)用范圍廣瞒帜，具有良好的實(shí)用性，能夠適應(yīng)不同類型零件的磨制和拋光加工踢漏。具體應(yīng)用時(shí)征绸，只需針對(duì)零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，改變夾具底板結(jié)構(gòu)即可俄占。

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