脈沖電化學(xué)去毛刺工藝要點(diǎn)

　　影響脈沖電化學(xué)去毛刺加工效果的工藝因素較多丐忠，如工具陰極的合理設(shè)計(jì)茬高、脈沖電源的參數(shù)選擇个盆、電解液的成分矾芙、濃度舍沙、壓力和流速、極間間隙剔宪、電流密度拂铡、加工時(shí)間、流場(chǎng)特性等粱储。

　　工具陰極

　　工具陰極應(yīng)根據(jù)具體毛刺情況進(jìn)行合理設(shè)計(jì)实射，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意應(yīng)用遮蔽技術(shù)，以保證在高效去除毛刺的同時(shí)保護(hù)工件陽(yáng)極表面其它非毛刺部位的原有精度和表面質(zhì)量庭训。此外剑学，還應(yīng)滿足脈沖電化學(xué)加工的基本原則，即使電解液快速绊域、均勻地沖刷加工部分膨溃，保證流場(chǎng)分布均勻、合理湘都。由于電極表面質(zhì)量直接影響去除毛刺部位的表面質(zhì)量肠祭，因此要求工具陰極表面平整、光滑旱唧。

　　脈沖電源

　　理論研究和加工實(shí)踐表明螺啤，采用脈沖電源代替直流電源進(jìn)行去毛刺加工，可有效提高加工精度和表面質(zhì)量恤鞭。在加工中淌踢，一般采用較窄的脈沖寬度和較高的脈沖頻率進(jìn)行加工。由于脈沖電流的間隙作用和階躍變化牧愁，使加工間隙中的電解液發(fā)生振蕩素邪，產(chǎn)生壓力波，壓力波的攪拌作用可改善加工間隙中電解液的流動(dòng)條件猪半，加速更新間隙中的電解液兔朦，消除加工間隙中電解液電導(dǎo)率分布的不均勻性，從而提高加工精度磨确，改善表面粗糙度沽甥。此外声邦，由于電解液的周期性更新，使間隙內(nèi)的電化學(xué)產(chǎn)物(陽(yáng)極去除的金屬摆舟、陰極析出的氫氣和產(chǎn)生的焦耳熱等)可及時(shí)亥曹、充分地排除。脈沖電源參數(shù)應(yīng)根據(jù)加工條件合理選擇恨诱。

　　電解液

　　電解液成分是影響加工質(zhì)量的主要因素媳瞪。以中性無(wú)機(jī)鹽為主要成分的非線性電解液具有適用范圍廣、易于控制胡野、雜散腐蝕小、加工表面質(zhì)量好找塌、對(duì)環(huán)境無(wú)污染等特點(diǎn)厅员。加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)毛刺的大小確定電解液的具體成分鸥萌，同時(shí)合理設(shè)計(jì)電解液的流向幻渤、流速及壓力，以便將去除的毛刺迅速?zèng)_離加工間隙壹霍，以免造成短路牌完。

　　其它工藝因素

　　合理選擇陰、陽(yáng)極之間的間隙有利于提高蝕除速度和加工精度建鹿，改善加工表面質(zhì)量坎谱。電流密度和加工時(shí)間的選擇也十分重要，電流密度過(guò)大會(huì)加劇雜散腐蝕捍瘩，電流密度過(guò)小則會(huì)降低加工效率念婶，延長(zhǎng)加工時(shí)間，而加工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)加劇晶界腐蝕署弯。在滿足毛刺去除效率的前提下分搞，加工時(shí)間主要應(yīng)根據(jù)加工圓角的大小來(lái)確定。

　　應(yīng)用實(shí)例

　　脈沖電化學(xué)去毛刺工藝已成功運(yùn)用于噴油嘴內(nèi)孔荚坞、液壓閥體內(nèi)孔挑宠、活塞套、軸承保持架以及紡機(jī)分梳輥用金屬針布等零件的去毛刺加工颓影，去除毛刺的效果良好各淀，形成了要求的光滑圓弧，且獲得了較好的表面質(zhì)量诡挂。

　　噴油嘴內(nèi)孔去毛刺噴油嘴內(nèi)孔孔徑一般為0.25～0.5mm揪阿，采用正交試驗(yàn)法得出優(yōu)選工藝參數(shù)為：電解液為濃度約12%的硝酸鈉溶液，加工間歇0.1mm咆畏，脈沖寬度200μs南捂，脈沖頻率1000Hz吴裤，加工電流5A，加工電壓15V溺健，加工時(shí)間6s麦牺。加工后成功去除了噴油嘴內(nèi)孔毛刺，并形成了約R0.1mm圓角鞭缭，加工表面粗糙度達(dá)到Ra1.6μm剖膳。

　　金屬針布去毛刺

　　紡織機(jī)械中的分梳輥用金屬針布。由于該零件為低剛度薄壁零件南链，采用機(jī)加工方法去毛刺較困難策睛。采用脈沖電化學(xué)去毛刺時(shí)，優(yōu)化工藝參數(shù)為：電解液為濃度約10%的硝酸鈉溶液衡服，加工間隙0.2mm闪割，脈沖周期1ms，脈沖間隔0.5ms免砖，加工電流5A粪业，加工電壓10V，加工時(shí)間5s纸赦。去毛刺效果及加工表面質(zhì)量良好牵巾。

　　由于電解液具有一定腐蝕作用，因此脈沖電化學(xué)去毛刺加工后應(yīng)采用超聲波清洗等方法及時(shí)清洗工件醇电，也可采用硝酸鈉和亞硝酸鈉水溶液進(jìn)行防腐處理赂牍。

　　脈沖電化學(xué)去毛刺工藝設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便复答、應(yīng)用范圍廣(尤其適用于薄壁件和剛性較差的零件)歪架、加工效率高，具有良好的應(yīng)用前景霹陡。

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