塑料工業(yè)近20年來發(fā)展十分迅速绍申，早在7年前塑料的年產(chǎn)量按體積計(jì)算已經(jīng)超過鋼鐵和有色金屬年產(chǎn)量的總和兆蕉，塑料制品在汽車、機(jī)電寇甸、儀表塘偎、航天航空等國家支柱產(chǎn)業(yè)及與人民日常生活相關(guān)的各個(gè)領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。塑料制品成形的方法雖然很多牵深，但最主要的方法是注塑成形既芯，世界塑料成形模具產(chǎn)量中約半數(shù)以上是注塑模具喷围。

　　隨著塑料制品復(fù)雜程度和精度要求的提高以及生產(chǎn)周期的縮短粉越，主要依靠經(jīng)驗(yàn)的傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)方法已不能適應(yīng)市場(chǎng)的要求，在大型復(fù)雜和小型精密注射模具方面我國還需要從國外進(jìn)口模具码杆。

　　關(guān)鍵技術(shù)和實(shí)用功能

　　1．用三維實(shí)體模型取代中心層模型

　　傳統(tǒng)的注塑成形仿真軟件基于制品的中心層模型薄罕。用戶首先要將薄壁塑料制品抽象成近似的平面和曲面，這些面被稱為中心層磁应。在這些中心層上生成二維平面三角網(wǎng)格妆崇，利用這些二維平面三角網(wǎng)格進(jìn)行有限元計(jì)算，并將最終的分析結(jié)果在中面上顯示。而注塑產(chǎn)品模型多采用三維實(shí)體模型猜休，由于兩者模型的不一致军霸，二次建模不可避免。但由于注塑產(chǎn)品的形狀復(fù)雜多樣飞灰、千變?nèi)f化幻彪，從三維實(shí)體中抽象出中心層面是一件十分困難的工作，提取過程非常繁瑣費(fèi)時(shí)卵渴，因此設(shè)計(jì)人員對(duì)仿真軟件有畏難情緒慧域，這已成為注塑成形仿真軟件推廣應(yīng)用的瓶頸。

　　HSCAE 3D主要是接受三維實(shí)體/表面模型的STL文件格式±硕粒現(xiàn)在主流的CAD/CAM系統(tǒng)昔榴，如UG、Pro/ENGINEER碘橘、CATIA和SolidWorks等互订，均可輸出質(zhì)量較高的STL格式文件。這就是說痘拆，用戶可借助任何商品化的CAD/CAE系統(tǒng)生成所需制品的三維幾何模型的STL格式文件屁奏，HSCAE 3D可以自動(dòng)將該STL文件轉(zhuǎn)化為有限元網(wǎng)格模型，通過表面配對(duì)和引入新的邊界條件保證對(duì)應(yīng)表面的協(xié)調(diào)流動(dòng)错负，實(shí)現(xiàn)基于三維實(shí)體模型的分析坟瓢，并顯示三維分析結(jié)果，免去了中心層模擬技術(shù)中先抽象出中心層犹撒，再生成網(wǎng)格這一復(fù)雜步驟折联，突破了仿真系統(tǒng)推廣應(yīng)用的瓶頸，大大減輕了用戶建模的負(fù)擔(dān)栈站，降低了對(duì)用戶的技術(shù)要求疟弹，對(duì)用戶的培訓(xùn)時(shí)間也由過去的數(shù)周縮短為幾小時(shí)。圖1為基于中心層模型和基于三維實(shí)體/表面模型流動(dòng)分析模擬情況對(duì)比圖歇刺。

　　2．有限元福晋、有限差分、控制體積方法的綜合運(yùn)用

　　注塑制品都是薄壁制品章慌，制品厚度方向的尺寸遠(yuǎn)小于其他兩個(gè)方向的尺寸逼税，溫度等物理量在厚度方向的變化又非常大，若采用單純的有限元或有限差分方法勢(shì)必造成分析時(shí)間過長恳繁，無法滿足模具設(shè)計(jì)與制造的實(shí)際需要惜选。我們?cè)诹鲃?dòng)平面采用有限元法，厚度方向采用有限差分法擎骄，分別建立與流動(dòng)平面和厚度方向尺寸相適應(yīng)的網(wǎng)格并進(jìn)行耦合求解且仔，在保證計(jì)算精度的前提下使得計(jì)算速度滿足工程的需要伸畅，并采用控制體積法解決了成形中的移動(dòng)邊界問題。對(duì)于內(nèi)外對(duì)應(yīng)表面存在差異的制品凹蜂，可劃分為兩部分體積馍驯，并各自形成控制方程，通過在交接處進(jìn)行插值對(duì)比保證這兩部分的協(xié)調(diào)玛痊。

　　3．?dāng)?shù)值計(jì)算與人工智能技術(shù)的結(jié)合

　　優(yōu)選注塑成形工藝參數(shù)一直是廣大模具設(shè)計(jì)人員關(guān)注的問題泥彤，傳統(tǒng)的CAE軟件雖然可以在計(jì)算機(jī)上仿真出指定工藝條件下的注塑成形情況，但無法自動(dòng)對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化卿啡。CAE軟件使用人員必須設(shè)置不同的工藝條件進(jìn)行多次CAE分析吟吝，并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)在各方案之間進(jìn)行比較，才能得出較滿意的工藝方案颈娜。同時(shí)剑逃，在對(duì)零件進(jìn)行CAE分析后，系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生有關(guān)該方案的大量信息(制品官辽、工藝條件蛹磺、分析結(jié)果等)，其中分析結(jié)果往往以各種數(shù)據(jù)場(chǎng)的形式出現(xiàn)同仆，要求用戶必須具備分析和理解CAE分析結(jié)果的能力萤捆，所以傳統(tǒng)的CAE軟件是一種被動(dòng)式的計(jì)算工具，無法提供給用戶直觀俗批、有效的工程化結(jié)論长笋，對(duì)軟件使用者的要求過高，影響了CAE系統(tǒng)在更大范圍內(nèi)的應(yīng)用和普及式亥。針對(duì)以上不足枷此，HSCAE 3D軟件在原有CAE系統(tǒng)準(zhǔn)確的計(jì)算功能基礎(chǔ)上，把知識(shí)工程技術(shù)引入系統(tǒng)的開發(fā)中纸藕，利用人工智能所具有的思維和推理能力臣锣，代替用戶完成大量信息的分析和處理工作，直接提供具有指導(dǎo)意義的工藝結(jié)論和建議冗炊，有效解決了CAE系統(tǒng)的復(fù)雜性與用戶使用要求的簡單性之間的矛盾蔬设，縮短了CAE系統(tǒng)與用戶之間的距離，將仿真軟件由傳統(tǒng)的“被動(dòng)式”計(jì)算工具提升為“主動(dòng)式”優(yōu)化系統(tǒng)知援。HSCAE 3D系統(tǒng)主要將人工智能技術(shù)應(yīng)用于初始工藝方案設(shè)計(jì)次瓣、CAE分析結(jié)果的解釋和評(píng)價(jià)、分析方案的改進(jìn)與優(yōu)化3個(gè)方面召藻。

　　在基于知識(shí)的仿真系統(tǒng)中主要采用的優(yōu)化方法：

　　(1) 基于實(shí)例推理的優(yōu)化严钞。主要應(yīng)用于具有離散取值空間的成形工藝初始設(shè)計(jì)。制品形狀和澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)采用編碼方式忆某，而尺寸信息采用特征參數(shù)描述点待。在對(duì)以往成功工藝設(shè)計(jì)的收集和抽象的基礎(chǔ)上，建立以框架形式描述的實(shí)例庫索引和檢索機(jī)制弃舒。

　　(2) 基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)化癞埠。對(duì)工藝設(shè)計(jì)中如注射時(shí)間、注射溫度這樣具有連續(xù)取值空間的參數(shù)聋呢，采用基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的方法來優(yōu)化苗踪。利用優(yōu)化目標(biāo)函數(shù)并在一定的優(yōu)化策略下，得到優(yōu)化系統(tǒng)確認(rèn)的最優(yōu)參數(shù)削锰。

　　(3) 基于規(guī)則推理的優(yōu)化通铲。主要用于對(duì)分析結(jié)果的解釋和評(píng)價(jià)。本系統(tǒng)所建立的專家系統(tǒng)規(guī)則庫是以注塑模領(lǐng)域的專家知識(shí)為基礎(chǔ)的器贩，涵蓋了有關(guān)短射颅夺、流動(dòng)平衡、熔體降解蛹稍、溫差控制吧黄、保壓時(shí)間、許可剪切應(yīng)力订薛、剪切速率竖沦、鎖模力等方面的知識(shí)，在對(duì)計(jì)算結(jié)果進(jìn)行分析和提煉的基礎(chǔ)上窑赂，驅(qū)動(dòng)專家系統(tǒng)進(jìn)行推理舍屠，對(duì)成形方案進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，并給出具體的優(yōu)化改進(jìn)建議圃活。

　　制品與流道系統(tǒng)的三維流動(dòng)保壓集成分析

　　流道系統(tǒng)一般采用圓柱體單元对夹，而制品采用的是三角形單元，HSCAE 3D系統(tǒng)采用半解析法解決混合單元的集成求解問題晕围，這樣极哨，HSCAE 3D系統(tǒng)不僅能分析一模一腔大型復(fù)雜的制品，而且能夠分析一模多腔小型精密制品黑寻，大大拓寬了系統(tǒng)的使用范圍硼屁。目前HSCAE 3D系統(tǒng)是世界上先進(jìn)的能夠分析一模多腔流動(dòng)平衡問題的三維仿真軟件。

　　塑料制品熔合紋預(yù)測(cè)的高效算法

　　熔合紋對(duì)制品的強(qiáng)度晶恨、外觀等有重要影響赠懊，準(zhǔn)確預(yù)測(cè)熔合紋位置是仿真軟件的難題。HSCAE 3D系統(tǒng)通過節(jié)點(diǎn)特征模型方法大大提高了熔合紋預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性和效率抗斤，其準(zhǔn)確度達(dá)到國際同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平囚企。并利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)方法對(duì)熔合紋的影響程度作出定性評(píng)價(jià)，為用戶對(duì)成形質(zhì)量的評(píng)估提供了直接的判斷依據(jù)瑞眼。

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