原材料對五金模具企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)至關重要，保證五金模具企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量基礎。然而拓颓，隨著五金材料市場競爭日益激烈，總有一些惟利圖廠家或不法商販描孟，將偽劣產(chǎn)品推向市場驶睦，即使某些正規(guī)廠家，由于自身管理漏洞或其他原因匿醒，也可能使一些劣質(zhì)產(chǎn)品流入市場啥繁。這些偽劣產(chǎn)品生產(chǎn)使用過程，構成了重大質(zhì)量或安全隱患摊矮，成為了產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量事故或安全事故罪魁禍首头熏。另外，采購回原材料如果控制不當影偶，也直接影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量转挽。如何防止偽劣或變質(zhì)原材料流入生產(chǎn)線，是每個模具企業(yè)需要研究課題确羹。行業(yè)專家羅百輝認為届审，五金模具企業(yè)要控制好原材料采購質(zhì)量胀垃，保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量安全，需要從原材料供應商評價噪旭、選擇据滑，加強原材料入庫前驗收，提高倉儲管理質(zhì)量等方面來進行控制垢蔑。

　　一培晓、原材料分類及其供應商評價與選擇

　　1、生產(chǎn)原材料應實行分類管理菩擦，突出重點

　　五金企業(yè)需要原材料種類繁多廓握，但不同原材料對生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量影響不同。為便于進行采購質(zhì)量重點控制嘁酿，應按原材料對產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量影響程度不同隙券，將原材料進行分類管理。一般分為三類：

　　A類原材料：指生產(chǎn)使用過程闹司，可能對產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量帶來直接娱仔、重大影響（例如對產(chǎn)品關鍵功能、性能可能產(chǎn)生直接影響）原材料游桩。

　　B類原材料：指生產(chǎn)使用過程拟枚，可能給產(chǎn)品質(zhì)量帶來間接或較重要影響原材料。

　　C類原材料：指一般為輔助件众弓，對產(chǎn)品質(zhì)量影響一般或輕微原材料。

　　2隔箍、對原材料供應商評價

　　實踐表明谓娃，采購原材料質(zhì)量否穩(wěn)定，很大程度取決于供應商質(zhì)量管理水平蜒滩。因此滨达，采購前應對提供各類原材料供應商質(zhì)量保證能力進行評價。

　∩艿唷（1）對A類原材料供應商評價

　　對A類原材料供應商評價重點恃打，一般要實地考察、評價其質(zhì)量體系運行狀況识俄、既往供貨情況市缠、供貨質(zhì)量異常時處理與整改能力，以及如期交貨及交貨數(shù)量能力纫蝗、其產(chǎn)品性價比羔辉、其售后服務能力（包括售后服務態(tài)度、及時性仇韩、效果）等睁衰。同時還要通過：查閱供應商提供資料用牲，從供應商其他顧客處側面調(diào)查、了解蝴趾，對提供原材料樣品進行測試試用勋酿，對提供原材料質(zhì)量定期分析結果等方式進行評價。

　≡肝丁（2）對B博个、C類原材料供應商評價。

　　一般不實地考察际乘，主要查閱供應商提供資料坡倔，對提供原材料樣品進行測試試用，原材料質(zhì)量定期分析結果分析等脖含，即可達到對供應商評價目罪塔。其：對B類原材料供應商評價，由采購部門提出“B類原材料供應商評價名單”提供B類供應商相關資料养葵，或以往B類原材料檢驗征堪、使用情況等質(zhì)量、服務关拒、價格等資料佃蚜、信息，送技術着绊、制造谐算、質(zhì)量、財務等相關部門會簽（評審）归露，報高層管理者批準即可佳抗；對C類原材料供應商能力評價，由采購部門提出“C類供應商評價名單”种烫，由質(zhì)量灵科、財務等會簽、采購部經(jīng)理簽字后執(zhí)行鼻御。

　　3揭轰、對原材料供應商選擇與確定

　　合格原材料供應商應通過選擇來確定。而獲得一個合格原材料供應商贰筹，則取決于上述對各供應商質(zhì)量保證能力評價結果以及生產(chǎn)使用情況少炎、價格、信譽等因素前挡。因此瓜释，最后確定供應商，應適當多選擇幾家同種原材料供應商進行對比，尤其生產(chǎn)使用情況以及各供應商質(zhì)量保證能力基本相當情況下险锻。

　　二症慰、嚴格原材料入廠控制

　　從評價合格供應商采購原材料，并非可以萬事大吉现喳。供應商合格凯傲，只表明該供應商具備了提供質(zhì)量相對比較穩(wěn)定原材料基本條件，其實際到貨原材料數(shù)量否存短缺嗦篱，質(zhì)量否能滿足生產(chǎn)要求冰单，還不能肯定。因此灸促，原材料入廠前诫欠，還應按照以下要求嚴格把好入廠質(zhì)量關。

　　1浴栽、無需檢驗原材料驗收荒叼。應依據(jù)原材料采購合同、隨貨同行《合格證》典鸡、《材質(zhì)書》等質(zhì)量證明材料驗收被廓；對個別低值易耗品而難以出具相應《合格證》、《材質(zhì)書》萝玷，必須提前供樣品嫁乘。對無《合格證》、《材質(zhì)書》原材料立骄，應拒絕驗收永努、入庫。

　　2辨埃、對需檢驗原材料經(jīng)檢驗合格后方可入庫散苦。需檢驗原材料入庫前，采購部門應填寫《送檢記錄》交專業(yè)檢驗部門持拐，專業(yè)檢驗部門出具合格檢驗報告后，憑合格報告入庫恋得。如檢驗不合格啰哪，則應做好《不合格品記錄》單填寫，并及時填寫質(zhì)量信息反饋單向質(zhì)量主管部門反饋此妙，要求采購部門辦理退換貨手續(xù)侵宝。

　　3、及時建立驗收入庫后驗收記錄继韵。保管員應建立《原材料入庫驗收記錄》省喝，記錄包括：原材料名稱、規(guī)格、型號肛度、生產(chǎn)廠家傻唾、到貨時間、到貨數(shù)量承耿、合格數(shù)量冠骄、驗收時間以及相應質(zhì)量證明；并按材料類別加袋、名稱凛辣、規(guī)格分別登賬建卡，以備今后查詢职烧、確認扁誓。

　　4、對急用或質(zhì)量證明材料未全原材料驗收處理蚀之。對急用或質(zhì)量證明材料未全原材料蝗敢，需及時填寫信息質(zhì)量反饋單向質(zhì)量主管部門反饋，由質(zhì)量主管部門向采購部門催要未到質(zhì)量證明材料恬总，并將此原材料按入庫驗收程序前普，暫存不合格區(qū)，核實合格后方可辦理驗收手續(xù)辱雅。

　　5麦荸、材料外觀質(zhì)量驗收要檢查原材料外包裝物有無破損、缺陷怨颜，看包裝物有無腐蝕喷融、滲漏現(xiàn)象，開箱檢查品名夯架、等級淹摧、規(guī)格型號等，憑產(chǎn)品合格證書批痘、裝箱單驗收钾抛。

　　6、對只有安裝使用階段才能暴露出來內(nèi)質(zhì)量問題舌恬，原材料保管員要建立質(zhì)量跟蹤卡衣夏，保持與生產(chǎn)使用單位溝通，掌握第一手資料坠行，做到發(fā)現(xiàn)問題及時反饋匙蚣，并通知供應部門依規(guī)定處理。

　　三改艇、嚴格入庫原材料質(zhì)量控制

　　防止入庫原材料變質(zhì)收班，原材料采購過程控制繼續(xù)坟岔，關鍵要做好如下管理工作。

　　1摔桦、對倉儲原材料管理社付。對庫存原材料尤其A類原材料，應經(jīng)常進行檢查酣溃，做到“十不”瘦穆，即不潮、不腐赊豌、不銹扛或、不霉、不爛碘饼、不變熙兔、不壞、不凍艾恼、不損候妻、不蛀。

　　2执摆、庫房環(huán)境管理柒拌。庫房內(nèi)貨架、物品應擺放合理缅叔，過道通暢脉裕，門窗無破損，做到“三凈”（地面趟蛋、門窗邪船、貨架），無雜物同嚷、垃圾羔峭、灰塵。

　　3甫知、倉庫原材料堆碼與遮蓋缅钠。堆碼遮蓋也保證庫有原材料質(zhì)量一個重要方面。庫存原材料必須依據(jù)其性能诡蜓、儲存要求進行合理堆碼遮蓋熬甫。特別考慮A類原材料性能、包裝質(zhì)量万牺、倉庫地面情況罗珍，采取適當碼垛方法洽腺，達到防汛脚粟、防潮目。

　　4、原材料檢查核无。原材料進入庫房扣唱，驗收、碼垛同時团南，要根據(jù)原材料分類及維護保養(yǎng)要求進行保養(yǎng)控制噪沙，即應進行定期或經(jīng)常性檢查，及時消除吐根、處理隱患正歼。

　　5、原材料出庫管理拷橘。應遵守“先進先出”原則脖耽，特別應對倉儲期長，貨堆大拨臂，難以檢查原材料進行關注京多，要及時將這類原材料出庫。同時基际，規(guī)范出入庫過程行為痛慷，避免搬運過程對原材料質(zhì)量造成損害。

　　四袍砚、原材料采購質(zhì)量定期分析

　　原材料采購質(zhì)量定期分析樱炬，許多五金模具企業(yè)容易忽視、但很重要環(huán)節(jié)鸳辛。對原材料采購質(zhì)量定期分析消贼，可以發(fā)現(xiàn)供應商供應原材料質(zhì)量穩(wěn)定方面否有規(guī)律，也為下一步生產(chǎn)過程質(zhì)量控制以后對供應商選擇舒疚、調(diào)整异凹，提供重要信息、甚至依據(jù)兜畸。

　　原材料采購質(zhì)量定期分析努释，A類原材料一般每月應進行一次；B類原材料每六個月應進行一次咬摇；C類原材料每年應進行一次伐蒂。分析內(nèi)容主要有：原材料試用、測試等驗收結果統(tǒng)計分析肛鹏；供應商如期交貨及交貨數(shù)量情況逸邦；供貨質(zhì)量異常時處理與整改情況等。

　　總之在扰，五金模具企業(yè)不僅要關注生產(chǎn)過程缕减，關注效益雷客，更應關注原材料采購質(zhì)量。做好采購原材料質(zhì)量管理桥狡，強化采購過程質(zhì)量控制搅裙，產(chǎn)品質(zhì)量才有堅實基礎可靠保證。

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