生產(chǎn)廠為了使新生產(chǎn)盡快面市，總要求模具制造廠能盡量縮短交貨周期跳窖。對模具制造廠來說绞胡，投入高技術(shù)并不一定能解決這個(gè)問題，關(guān)鍵是要采用適當(dāng)技術(shù)來減少加工中的停頓時(shí)間與手工作業(yè)客惨。

　　從理論上講尘腕，最快的加工過程是從客戶處接受模具的電子化的CAD數(shù)據(jù)，將它輸入CAD/CAM/CAE系統(tǒng)進(jìn)行處理践赁，輸出NC程序去高速加工出一個(gè)三維立體模型的樣品摸马，將其與原先輸出的數(shù)據(jù)相核對，然后產(chǎn)生出用于CNC EDM加工或機(jī)械加工的NC數(shù)據(jù)胧扇，接著就可以進(jìn)行模具的實(shí)際加工五逢。

　　實(shí)際上，除了最大的汽車與計(jì)算器OEM單位之外牢贸，很少用戶能傳遞電子化CAD數(shù)據(jù)竹观。許多模具制造廠購買最新的CAD／CAM系統(tǒng)是為了通過IGES，DXF和其它文件接受CAD數(shù)據(jù)潜索。但其著重點(diǎn)仍然主要放在將標(biāo)準(zhǔn)的繪圖數(shù)據(jù)或模型翻譯成NC程序臭增。因而一個(gè)對用戶非常友好的CAM或CAD/CAM接口是很需要的。

　　假如客戶送來一個(gè)模型或樣品竹习，最快的技術(shù)是用激光進(jìn)行掃描誊抛。例如，Sharnoa Corporation公司提供了一個(gè)用戶花費(fèi)了48小時(shí)來準(zhǔn)備與銑削模具上由驹、下模的事例芍锚。完成仿形銑削需要高度熟練的機(jī)械工人集中精力花費(fèi)幾個(gè)小時(shí)。一臺Sharnoa的激光掃描數(shù)字化用6小時(shí)以每秒80點(diǎn)的速度掃描模型蔓榄，產(chǎn)生轉(zhuǎn)換成NC程序的電子化數(shù)據(jù)并炮。大部份的機(jī)械加工是由一臺立式加工中心在無人看管的情況下完成的。

　　電子測頭的數(shù)字化需要較長時(shí)間甥郑，但仍然比傳統(tǒng)的液壓掃描要快逃魄。專用的數(shù)字化系統(tǒng)往往比帶有數(shù)字化測頭的CMM工作得更快些。

　　采用現(xiàn)代電子探測系統(tǒng)澜搅，其CNC又具有超前處理（Look-ahcad）功能的仿形銑削窄兜，只要機(jī)床配備得當(dāng)，就能提供較快的無人看管加工的極大潛力屋犯。假如具有對刀具磨損的監(jiān)控恤兴、檢測刀具的測頭以及在刀庫中有安裝備用刀具的容量塔苦，那么就能在單個(gè)或多個(gè)模具安裝調(diào)整后進(jìn)行多個(gè)小時(shí)的無人化加工。

　　假如采用臥式加工中心闽但，切屑能從模具型腔中更容易排除出去医窖。將模具毛坯緊固在工作臺或托盤的彎板上將會花費(fèi)較多時(shí)間，但會得到不受干擾的幾個(gè)小時(shí)無人看管加工要好處阁喉。

　　刀具磨削也很重要蔽树，采用CNC刀具磨床以保持刀具尺寸、幾何形狀以及刀刃表面粗糙度的一致性噪设，將會進(jìn)一步保證穩(wěn)定的無人化加工碗挟。

　　由數(shù)字化得到的電子化數(shù)據(jù)在用于銑削模具之外，也能同時(shí)用來作為CNC銑削EDM粗乔墙、精加工用電極的NC程序竞谒，因而可以減少銑削加工與EDM之間的許多等待時(shí)間。

　　當(dāng)前世界性的趨勢時(shí)采用銑削將模具盡可能多地切除掉加工部份壳影，隨后用石墨電極進(jìn)行EDM的粗加工拱层，并按照需要的加工質(zhì)量和模具的復(fù)雜程度用銅電極進(jìn)行EDM的精加工弥臼。

　　EDM機(jī)床生產(chǎn)廠在EDM超精加工方面投入了許多研究開發(fā)工作宴咧，有些廠也在電解加工（ECM）的光整工序上下功夫。

　　EDM成形加工是否必須有人看管径缅？歐洲與日本等EDM機(jī)床生產(chǎn)廠提供了一些智能型脈沖發(fā)生器控制系統(tǒng)掺栅，它能持續(xù)不斷地比較與調(diào)裝火花間隙和相對于電蝕表面的電蝕率∧芍恚“模糊邏輯”與“專家系統(tǒng)”使EDM循環(huán)中存在著某些“思維”過程氧卧。用戶的好處是一個(gè)操作工能同時(shí)看管5臺或更多的EDM機(jī)床，一旦將EDM床調(diào)整好氏堤，不用管它沙绝，就能完成精加工和得到要求的配合精度。

　　高速銑削的主要益處在于對淬硬模具鋼或鑄鐵模具的精加工鼠锈。用高速銑削切除薄薄一層（例如切去0.3mm闪檬，這與先前加工后的粗糙度有關(guān)）能減少手工拋光的時(shí)間，有時(shí)购笆，精銑的表面已能用于鍛模與壓力加工坐署，精銑的壓模經(jīng)常只需在金屬壓延的表面上進(jìn)行拋光。有些經(jīng)過精銑的表面挥挚，只要其外形沒有陡然變化玻岳，適宜于采用CNC拋光機(jī)。

　　在采用3軸聯(lián)動或5軸轉(zhuǎn)動銑削方面卜伟，用球頭銑刀與成形銑刀進(jìn)行3軸聯(lián)動銑削時(shí)别孵，刀具軌跡之間的尖凸和成形銑刀留下的多余材料需要手工拋光去消除声碴；而與軸聯(lián)動銑削可以應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)銑刀，并留下較少的拋光工作量葛窜。目前流行的CAD／CAM系統(tǒng)大都是面向2.5與3軸編程的溺六，但是能提供用戶非常友好的5軸軟件的專業(yè)軟件公司在增多，價(jià)格的差距也在很快縮小达华。

　　那么伪给，應(yīng)該選擇怎么樣的5軸機(jī)床呢？以加工凹槽的拐角為例晒淮，如采用能傾斜的轉(zhuǎn)臺盲如，刀具在凹槽近旁要移動一個(gè)長的路徑，并留下刀具停頓的痕跡敲霍。如果采用能回轉(zhuǎn)并擺動的銑頭俊马，或是能回轉(zhuǎn)并傾斜的銑頭，那么可以用較短的路徑來完成同樣的加工肩杈。分析工作輪廓外形的狀態(tài)可以確定在一臺5軸加工中心究竟以那個(gè)坐標(biāo)軸可以傾斜為好柴我。

　　不管加工和CAD／CAM／CAE技術(shù)如何先進(jìn)，有經(jīng)驗(yàn)的模具制造者都同意究竟如何與何時(shí)使用它們才是最重要的扩然。在這個(gè)問題上艘儒，關(guān)鍵在于使手工作業(yè)減至最少，而不是需要投入多少錢夫偶。

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