高速加工技術(shù)隨著數(shù)控加工設(shè)備與高性能加工刀具的發(fā)展日益成熟蛉加，極大的提高了模具加工速度，減少了加工工序缸逃、縮短甚至消除了耗時(shí)的鉗工修復(fù)工作针饥，從而極大地縮短了模具的生產(chǎn)周期。模具的高速加工技術(shù)逐漸成為我國(guó)模具工業(yè)技術(shù)改造最主要的內(nèi)容之一 。

　　高速加工的基本出發(fā)點(diǎn)是高速低負(fù)荷狀態(tài)下的切削可較低速高負(fù)荷狀態(tài)下切削更快地切除材料丁眼。低負(fù)荷切削意味著可減輕切削力筷凤，從而減少切削過程中的振動(dòng)和變形。使用合適的刀具户盯，在高速狀態(tài)下可切削高硬質(zhì)的材料。高速切削可使大部分的切削熱通過切屑帶走饲化，從而減少零件的熱變形莽鸭。因此高速加工并不是簡(jiǎn)單地使用現(xiàn)有刀具路徑，通過提高主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給率去實(shí)現(xiàn)吃靠。如果使用了不適當(dāng)?shù)募庸げ呗粤蛘＃p則會(huì)導(dǎo)致刀具壽命的降低，重則可能導(dǎo)致更加可怕的結(jié)果巢块。

　　筆者使用英國(guó)DELCAM公司的專業(yè)高速加工軟件PowerMILL從事模具加工多年织岁，在這篇文章中將介紹一下筆者關(guān)于高速加工的一些觀點(diǎn)及使用PowerMILL的一些高速加工方面的經(jīng)驗(yàn)和方法，希望與我國(guó)從事模具高速加工的工程技術(shù)人員交流炒垫。本文所提出的觀點(diǎn)着脐、所列出的數(shù)據(jù)僅代表個(gè)人觀點(diǎn)，特此說明够煮。

　　英國(guó)DELCAM公司是世界上最早致力于高速加工工藝及CAD/CAM相應(yīng)技術(shù)研究的專業(yè)CAD/CAM集成系統(tǒng)開發(fā)商之一畸居。該公司也是世界上唯一擁有大型模具加工車間的CAD/CAM軟件系統(tǒng)開發(fā)商。PowerMILL是其一款優(yōu)秀的弟茸、獨(dú)立的栅洁、基于知識(shí)的專業(yè)三維加工軟件，它易于操作版叁，計(jì)算速度快劳诽，完全仿過切，一直被業(yè)界譽(yù)為最優(yōu)秀的高速加工軟件之一敲侧，使用PowerMILL做高速加工定歧，筆者闡述以下一些觀點(diǎn)：

　　1．粗加工時(shí)應(yīng)注意的問題及采用的加工策略

　　PowerMILL的粗加工（區(qū)域清除）的下切或行間過渡部分應(yīng)該采用斜式下刀或圓弧下刀，并且盡量采取順銑的加工方式僻匿，刀具路徑的尖角處要采用圓角的光順處理嚼锄，這樣才盡可能地保持刀具負(fù)荷的穩(wěn)定，減少任何切削方向的突然變化蔽豺，從而符合高速加工的需求瞪歹。同時(shí)在PowerMILL的粗加工中應(yīng)采用以下加工策略 。

　　盡量使用偏置加工策略而不是使用傳統(tǒng)的平行加工策略灶搜。在可能的情況下善玫，都應(yīng)從工件的中心開始向外加工，以盡量減少全刀寬切削魄鸦。

　　賽車線加工(Race Line Machining)是DELCAM推出的專利高速加工方式宴杀，它模擬了賽車的原理癣朗，最大化地消除了刀具路徑中的尖銳拐角，刀具保持了恒定刀具負(fù)荷和排屑率旺罢，同時(shí)盡量避免了全刀寬切削旷余。使得刀具負(fù)荷更加穩(wěn)定，可顯著減少刀具磨損扁达，改善加工質(zhì)量正卧。

　　擺線粗加工是DELCAM推出的另外一種高速加工方式。在刀具過載的區(qū)域缨拇，PowerMILL采用擺線加工茅早，可顯著提高加工效率，延長(zhǎng)刀具壽命类紧，減少對(duì)機(jī)床的沖擊 肘论。

　　2．殘余量加工

　　PowerMILL是基于知識(shí)的專業(yè)加工軟件，它的殘留粗加工能自動(dòng)識(shí)別上一道工序的殘留區(qū)域和拐角區(qū)域抵思，自動(dòng)判別在上一道工序留有的臺(tái)階的層間進(jìn)行切削悉砌，系統(tǒng)智能地優(yōu)化刀具路徑，使用戶能夠獲得空走刀最少的優(yōu)化的刀具路徑 焙句。

　　3．精加工時(shí)應(yīng)注意的問題及采用的加工策略

　　PowrMILL的精加工的連接處應(yīng)盡量采用圓弧或螺旋等方式切入切出工件叹惕，要盡量減少抬刀次數(shù)和減少刀具路徑頻繁方向的變化。同時(shí)在PowerMILL的精加工應(yīng)盡量采用以下加工策略 陡敞。

　　優(yōu)化平行加工随巴，在刀具路徑的尖角處采用圓角的光順處理，可顯著提高加工效率掖沸，延長(zhǎng)刀具的壽命殖咨，減少對(duì)機(jī)床的沖擊。

　　螺旋3D偏置加工烛亦，避免了平行加工策略和偏置加工策略中出現(xiàn)的頻繁方向的突然改變诈泼，從而提高加工速度，減少刀具磨損 煤禽。

　　最佳等高加工铐达，PowerMILL系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)利用區(qū)域分析算法對(duì)陡峭和平坦區(qū)域分別處理，計(jì)算適合等高及適合使用類似3D偏置的區(qū)域檬果，并且同時(shí)可以使用螺旋方式瓮孙，在很少抬刀的情況下生成優(yōu)化的刀具路徑，獲得更好的表面質(zhì)量选脊。

　　螺旋等高加工杭抠，沒有等高層之間的刀路移動(dòng)，避免頻繁抬刀，可顯著提高加工效率 偏灿。等粗糙度等高加工丹诀，按照殘留量，自動(dòng)計(jì)算等高刀具路徑的下切步距翁垂，可顯著提高加工效率和曲面加工質(zhì)量 铆遭。

　　4．清根加工

　　PowerMILL的清根方法有筆式、縫合减磷、沿著哮霹、自動(dòng)、殘余量清根等针如，可達(dá)到十多種仓判，安全性好犯党，考慮周到艇泡。

　　5．后編輯功能

　　后編輯功能是PowerMILL的強(qiáng)項(xiàng)之一，其它系統(tǒng)都無法與之比美示董。它有強(qiáng)大的裁剪和重排刀具路徑的順序等功能广狂，如移動(dòng)開始點(diǎn)，可任意修改下刀位置艾烫，提高表面的加工質(zhì)量 镀翁。

　　6.使用好PowerMILL的其它一些高級(jí)功能

　　快進(jìn)高度的尖角處，PowerMILL可采用圓角的光順處理拄讨，可顯著減少對(duì)機(jī)床的沖擊卸悼，提高加工效率 。

　　刀桿和刀夾與刀具可一體參與刀具路徑的運(yùn)算椭员。

　　智能化全程過切保護(hù)

　　高速加工一旦發(fā)生過切和碰撞车海，后果不堪設(shè)想。而傳統(tǒng)的CAM系統(tǒng)一般都是面向局部的加工方式隘击，靠NC人員指定干涉面和保護(hù)面侍芝，采用人工或半自動(dòng)的方式防過切處理，而不是全自動(dòng)的過切防護(hù)埋同，NC人員的精神壓力極大州叠，易受到情緒、責(zé)任心等方面人為因素的影響凶赁，無法從根本上杜絕錯(cuò)誤的發(fā)生咧栗，具有發(fā)生嚴(yán)重事故的隱患，因此傳統(tǒng)的CAM系統(tǒng)不適合于高速加工技術(shù)的應(yīng)用虱肄。PowerMILL采用了最新的技術(shù)楼熄，不須指定防切面和干涉面，系統(tǒng)具備智能化全程過切保護(hù)功能，即使NC人員的參數(shù)設(shè)置的不合理可岂，系統(tǒng)也自動(dòng)提示律馏；同時(shí)刀桿和刀夾與刀具一體參與刀具路徑的運(yùn)算，這樣完全避免了過切和碰撞的發(fā)生僵息，消除了NC人員和機(jī)床操作者對(duì)此的顧慮 腥浪。

　　計(jì)算速度快

　　好的高速加工程序在機(jī)床上執(zhí)行得非常快咕咸，但它的產(chǎn)生卻需花費(fèi)很長(zhǎng)的時(shí)間和大量的精力伸四。在如模具制造這樣的單件加工領(lǐng)域，因等待加工程序而導(dǎo)致機(jī)床停機(jī)的現(xiàn)象非常普遍倡剥。如果簡(jiǎn)單地將這種壓力強(qiáng)加給CAM操作者淡班，讓他們更快地產(chǎn)生刀具路徑，常常會(huì)迫使他們走捷徑檀萝。其結(jié)果是所編制的程序并不經(jīng)濟(jì)杀佑、有效。盡管機(jī)床在繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)朋凰，但加工速度卻大打折扣卤连。PowerMILL具有極強(qiáng)的計(jì)算速度，據(jù)測(cè)試比其它系統(tǒng)至少快兩倍以上情组。同時(shí)PowerMILL還對(duì)刀具路徑自動(dòng)優(yōu)化燥筷，這些都滿足了高速加工的需求。

　　7.結(jié)束語

　　本文是筆者對(duì)高速加工的理解院崇，以及在實(shí)際工作中的一些經(jīng)驗(yàn)肆氓，個(gè)人認(rèn)為高速加工的程序的安全性是首要的，因此PowerMILL的智能化全程過切保護(hù)功能就顯的尤其重要底瓣。其次應(yīng)該選取正確的加工順序谢揪。盡管CAM軟件如PowerMILL的自動(dòng)化水平日益提高和增強(qiáng)，但它最終代替不了用戶自己對(duì)加工零件和加工策略的理解和經(jīng)驗(yàn)濒持，仔細(xì)安排加工順序至關(guān)重要键耕。另外，適當(dāng)使用PowerMILL系統(tǒng)所提供的高速高效的加工策略是獲得良好高速加工結(jié)果的最有效途徑柑营。以上是筆者使用PowerMILL的一些經(jīng)驗(yàn)和體會(huì)屈雄，不足之處請(qǐng)大家指正。

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