最近，那些在30#錐度主軸的小型立式加工中心上進(jìn)行端面銑削加工的車間猫妙，還只能采用較小(直徑最大為80mm)的銑刀聚凹，這就制約了機(jī)床的金屬去除率妒牙。用大直徑刀具獲得更高的金屬去除率，通常意味著要采用大型機(jī)床以應(yīng)付刀具的大尺寸(長度及直徑)和高重量等敢朱。

　　如今拴签，一家刀具制造商開發(fā)了一種重量更輕磕糙、結(jié)構(gòu)更加緊湊的端面銑刀晶睦，直徑大小可以為80膀娱、100和125mm稼注，適合在30#錐度的機(jī)床上使用。這種大直徑銑刀設(shè)計(jì)于嚼，用于鋁和鑄鐵加工中处监，可以產(chǎn)生比結(jié)構(gòu)較普通、直徑更小的銑刀更高的金屬去除率茂装。這種銑刀名叫Exocarb盤式銑刀善延，由OSG Tap & Die公司(位于伊利諾斯州的Glendale Heights)制造易遣，有用于粗加工和精加工操作的S型以及僅用于精加工操作的Pro型。S型配備硬質(zhì)合金刀片豆茫，不可調(diào)；而Pro型卻帶有PCD刀片幽邓，可以在0.100范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)果喊，因此实朗，用戶在從一個(gè)零件到另一個(gè)零件的過程中汤钻，可以保持精細(xì)的表面粗糙度。

　　這種新型刀具與普通30#錐度刀具之間的主要區(qū)別是状堰，它具有細(xì)長糯驯、重量輕耙福、星形鋼質(zhì)刀體坦冠，以及一種比較緊湊的刀體與刀桿結(jié)合方法 — 采用三個(gè)銷釘而不是通常的鍵式組裝(見圖片)辙浑。直徑為125mm的S型刀體重2.2磅，而同樣直徑的常規(guī)刀體則重達(dá)7.5磅倦踢。由于設(shè)計(jì)巧妙佛玄，新刀體甚至比直徑為125mm的鋁質(zhì)銑刀刀體還要輕累澡，而且其銷售價(jià)格只相當(dāng)于后者的1/3。

　　取消刀體和刀桿標(biāo)準(zhǔn)的鍵和鍵槽鎖緊方法奥吩，使制造廠家將刀具的計(jì)量長度(從刀具接觸主軸的部位到刀具切削刃之間的距離)從45mm降低到了29mm划搓。這樣不僅降低了刀夾中的金屬量验脐，從而使刀具的總重量保持在3.5磅左右织活，同時(shí)還因?yàn)闇p少了懸伸長度而提高了刀具的剛性稼那。

　　直徑為125mm的刀具沛目，在一臺配備BT30主軸的Brother 公司的CNC加工中心上莲赐，通過加工7075鋁進(jìn)行了試驗(yàn)访递。在進(jìn)給速度為160英寸/分鐘力九、主軸轉(zhuǎn)速為8,000轉(zhuǎn)/分鐘的情況下跌前，刀具實(shí)現(xiàn)了超出73立方英寸/分鐘的金屬去除率。星形刀具設(shè)計(jì)只配備5個(gè)刀片靶衍，而比較常規(guī)的端面銑刀一般具有8個(gè)刀片颅眶。但是涛酗，制造廠家強(qiáng)調(diào)，刀具的金屬去除率要比小直徑的常規(guī)刀具更高居鸳。

　　很明顯常彰，125mm刀具一個(gè)較大的優(yōu)點(diǎn)是盼涵，在切一刀的過程中屉韧，用戶可以在規(guī)格較小的機(jī)床上，從工件表面切掉更多的材料锯叮，比小直徑刀具實(shí)現(xiàn)更大的生產(chǎn)率坦报。此外片择，用戶僅通過一刀就可以實(shí)現(xiàn)目的字管，免除了通常因并行切削而產(chǎn)生的一個(gè)或多個(gè)平面接合線嘲叔。另一個(gè)好處是锰什，用重量較輕汁胆、結(jié)構(gòu)更緊湊的刀具替代比較重的常規(guī)刀具撰类，可以降低機(jī)床主軸軸承的磨損拼建。

　　OSG發(fā)現(xiàn)份肠，許多公司現(xiàn)在不是減小規(guī)模贬嚷，而是轉(zhuǎn)向采用效率比較高的裝置以及尺寸較小而更有效的機(jī)床汇光。他們想減少機(jī)床的初始投資旱谐，降低地面空間撤防，節(jié)省能量寄月，所有這些都將目標(biāo)指向于采用小機(jī)床漾肮。同時(shí)克懊，他們還想維持較高的生產(chǎn)率，這種新刀具則可以幫助這樣的車間，在小機(jī)床上實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)率垒在。

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