潛質(zhì)優(yōu)厚的新型刀具

　　陶瓷刀具有氧化鋁(Al2O3)基和氮化硅(Si3N4)基兩大類框杜，具有工效高双炕、使用壽命長和加工質(zhì)量好等特點(diǎn)。過去由于抗彎強(qiáng)度低汁汗、脆性大衷畦，長期以來主要作為精加工刀具，占各類刀具材料中的比重很小碰酝。

　　但近幾年來霎匈，由于控制了原料純度和顆粒尺寸細(xì)化，添加各種碳化物送爸、氮化物铛嘱、硼化物和氧化物等改善其性能，還可通過顆粒窗蠕、晶須波烘、相變、微裂紋和幾種增韌機(jī)理的協(xié)同作用提高其斷裂韌性骏疆，不僅使抗彎強(qiáng)度提高到0.9~1.0GPa(高的可達(dá)1.3-1.5GPa)亥矿，而且斷裂韌度和抗沖擊性能都有很大提高，應(yīng)用範(fàn)圍日益擴(kuò)大潜佑，除可用于一般的精加工和半精加工外锨飞，也可用于沖擊負(fù)荷下的粗加工，在國際上公認(rèn)為是提高生產(chǎn)效率最有潛質(zhì)的刀具镐准。目前徘敦，陶瓷刀具能以200~1000m/min的切削速度高速加工鋼、鑄鐵及其合金等材料诈金，刀具壽命比硬質(zhì)合金高幾倍虾钾、甚至幾十倍。如德國Guhring公司推出的RT200系列整體陶瓷鉆頭和陶瓷立銑刀拐棺，精加工切削速度為1000m/min透嫩。同時(shí)，它的出現(xiàn)使傳統(tǒng)的工藝概念發(fā)生變化，利用陶瓷刀具可直接以車干签、銑代替磨削（或拋）對(duì)淬硬零件加工津辩，可用單一工序代替多道工序，大大縮短工藝流程筒严。在生產(chǎn)中既能用于一般的車丹泉、鏜和銑削加工，更成功地用于精密孔的加工鸭蛙。除可在普通機(jī)床使用外摹恨，也能有效地用于數(shù)控機(jī)床等高效設(shè)備。與金剛石和CBN（立方氮化硼）等超硬刀具相比娶视，陶瓷的價(jià)格相對(duì)較低晒哄，因此有人認(rèn)為：“隨著現(xiàn)代陶瓷刀具材料性能的不斷改進(jìn)，今后它將與涂層硬質(zhì)合金刀具肪获、金剛石和CBN等超硬刀具一起成為高速加工三種主要刀具寝凌。”

　　陶瓷刀具在中國的發(fā)展概貌

　　中國在陶瓷刀具的研究與開發(fā)具有優(yōu)勢孝赫，早在20世紀(jì)50年代就已在生產(chǎn)中使用央颈，至今中國從事陶瓷刀具的科研和生產(chǎn)企業(yè)已有30多家，能夠生產(chǎn)20多個(gè)品種的氧化鋁基陶瓷(占總量的2/3)岗制，10多個(gè)品種的氮化硅基陶瓷(占1/3)械耙，帶孔和不帶孔刀片的生產(chǎn)能力也很強(qiáng)。其中刷男，清華方大袖蝙、山東工業(yè)大學(xué)、北京天龍剪碱、重慶渝倫羊耸、重慶利特高等高技術(shù)陶瓷有限公司及湖南長沙工程陶瓷公司生產(chǎn)的刀片，其性能已與國外同類產(chǎn)品相當(dāng)穆递，有些甚至更優(yōu)葵伟，而且有些品種是國外沒有的，如陶瓷與硬質(zhì)合金的復(fù)合刀片词惭、梯度功能陶瓷刀片夕谬、納米金屬陶瓷刀片等。目前莫辨，陶瓷刀具已在中國的機(jī)械傲茄、冶金毅访、礦山沮榜、汽車、拖拉機(jī)、軸承蟆融、水泵草巡、交通、能源型酥、精密儀器山憨、航空航天等20多個(gè)行業(yè)的幾百家工廠推廣應(yīng)用，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益弥喉。例如一汽郁竟、二汽和石家莊水泵廠等單位都用陶瓷刀具切削難加工材料，一汽集團(tuán)在加工含硼和含磷的汽車缸套時(shí)由境，已實(shí)現(xiàn)了全部陶瓷刀具化棚亩，對(duì)提高工效和保證產(chǎn)品質(zhì)量起著重要作用。

　　陶瓷刀具的特性

　　陶瓷刀具與硬質(zhì)合金刀具相比虏杰，其硬度高(91-95HRA)腹瞒，耐磨性好，在相同切削條件加工鋼料時(shí)撕擂，磨損僅為P10(YT15) 硬質(zhì)合金刀具的1/15孝尺，刀具壽命長；在1200℃時(shí)仍能保持80HRA的高硬度泉蠢，所以在高溫下仍能進(jìn)行高速切削洼宪；它與鋼鐵金屬的親和力小，摩擦因數(shù)低费赋，抗粘結(jié)和抗擴(kuò)散能力強(qiáng)困碰，切削時(shí)不易粘刀及產(chǎn)生積屑瘤，加工表面質(zhì)量好尽瑰。另一方面西龟，陶瓷刀具的缺點(diǎn)是脆性大，抗彎強(qiáng)度和抗熱沖擊性能較差奠拢，當(dāng)切削溫度發(fā)生顯著變化時(shí)镣学，容易產(chǎn)生裂紋。表1列出了陶瓷與常用硬質(zhì)合金的性能對(duì)比瘟则。

　　陶瓷刀具的種類

　　氧化鋁（Al2O3）基陶瓷純氧化鋁陶瓷

　　其中Al2O3的成份占99.9%以上黎炉，多呈白色，俗稱白陶瓷醋拧。中國成都工具研究所生產(chǎn)的P1牌號(hào)屬于這一類慷嗜。它的耐磨性好，用于切削灰鑄鐵有較好效果丹壕，也可切削普通碳鋼庆械。但因其強(qiáng)度低薇溃，抗熱振性及斷裂韌性較差，切削時(shí)易崩刃缭乘，目前已被其它Al2O3復(fù)合陶瓷取代沐序。

　　氧化鋁—碳化物系復(fù)合陶瓷

　　它是在Al2O3基體中加入TiC、WC堕绩、MO2C策幼、TaC、NbC奴紧、Cr3C2等成份經(jīng)熱壓燒結(jié)而成特姐，使用最多的是Al2O3-TiC復(fù)合陶瓷。隨著TiC含量(30%~50%)的不同冬蝶，其切削性能也有差異搜计。這類陶瓷主要用于切削淬硬鋼和各種耐磨鑄鐵。中國生產(chǎn)的牌號(hào)有M16娘介、SG3杉藐、SG4和AG2等，后兩種牌號(hào)還含有WC的成份用载。

　　氧化鋁—碳化鈦—金屬系復(fù)合陶瓷

　　在Al2O3-TiC陶瓷中加入少量的粘結(jié)金屬攒置，如Ni和Mo等，可提高Al2O3與TiC的連結(jié)強(qiáng)度披蚕，提高其使用性能尖坦，故可用于粗加工。這類陶瓷又稱金屬陶瓷讹渴。中國生產(chǎn)的牌號(hào)有AT6装屈、LT35、LT55擒欢、M4路学、M5、M6盒件、LD-1等蹬碧。用其切削調(diào)質(zhì)合金鋼時(shí)切削速度可達(dá)一般硬質(zhì)合金刀具的1~3倍，刀具壽命為硬質(zhì)合金刀具的6~10倍炒刁。由于含有金屬成份恩沽，所以能用電加工切割成任何形狀。同時(shí)翔始，用金剛石砂輪刃磨時(shí)罗心，能獲得較好的表面質(zhì)量。LD-1是在Al2O3-TiC系陶瓷的基礎(chǔ)上城瞎，通過添加少量的特殊微粉渤闷，利用多種增韌機(jī)制的協(xié)同作用而使斷裂韌度有較大提高(可達(dá)6.0~6.6 MPa·m1/2俏脊，普通熱壓Al2O3-TiC陶瓷斷裂韌度為4 MPa·m1/2)，用其端銑淬硬鋼時(shí)刀片抗破損性能比同類LT55牌號(hào)高出30%~110%肤晓。

　　Al2O3-SiC晶須增韌陶瓷

　　在Al2O3陶瓷基體中添加20%~30%的SiCw晶須(是直徑小于0.6μm，長度為10~80μm的單晶认然，具有一定的纖維結(jié)構(gòu)补憾，抗拉強(qiáng)度為7GPa，抗拉彈性模量超過700GP)而成反俱。SiCw晶須的作用猶如鋼筋混凝土中的鋼筋忱厨，能成為阻擋或改變裂紋發(fā)展方向的障礙物，使其韌性大幅度提高炸一，斷裂韌度可達(dá)9MPa·m1/2鲤瞪，可有效地用于斷續(xù)切削及粗車、銑削和擴(kuò)孔等工序校槐，適于加工鎳基合金揉拯、高硬度鑄鐵和淬硬鋼等材料。中國生產(chǎn)的JX-1另焕、AW9液斩、SG5及美國WG300、Kyon250與瑞典Sandvik公司CC670等牌號(hào)均屬于這一類惦鄙。

　　Al2O3/(W,Ti)C梯度功能陶瓷

　　通過控制陶瓷材料的組成分布以形成合理的梯度谤赛，從而使刀具內(nèi)部產(chǎn)生有利的殘余應(yīng)力分布來抵消切削的外載應(yīng)力，具有表層熱導(dǎo)率高喧久、有利切削熱的傳出追城、熱膨脹系數(shù)小、結(jié)構(gòu)完整性好燥撞、不易破損等特點(diǎn)座柱。中國山東工業(yè)大學(xué)開發(fā)的FG2刀片就屬這一類。用其加工鋼鐵材料時(shí)刀具壽命可比Al2O3/(W,Ti)C復(fù)合陶瓷SG4高1-1.5倍物舒，并且刀具有很好的自礪性辆布，崩刃后仍能進(jìn)行正常切削。

　　氮化硅(Si3N4)基陶瓷

　　Si3N4陶瓷是一種非氧化物工程陶瓷茶鉴，硬度可達(dá)1800~ 2000HV锋玲，熱硬性好，能承受1300~1400℃的高溫涵叮，與碳和金屬元素化學(xué)反應(yīng)較小惭蹂，摩擦因數(shù)也較低。這類刀具適于切削鑄鐵割粮、高溫合金和鎳基合金等材料盾碗，尤其適用于大進(jìn)給量或斷續(xù)切削媚污。由于純Si3N4陶瓷刀具在切削長切屑金屬（如軟鋼）時(shí)極易產(chǎn)生月牙洼磨損，所以新一代Si3N4陶瓷均為復(fù)合Si3N4陶瓷刀具廷雅。新開發(fā)的Si3N4陶瓷不僅可用于粗加工皿掂，而且可用于斷續(xù)切削和有冷卻液的切削，例如日本京陶公司的KS6000牌號(hào)唆逻。目前Si3N4基陶瓷刀具的崩刃率為2%-3%般供，與硬質(zhì)合金相當(dāng)，因此已可在生產(chǎn)線應(yīng)用唇墅。Si3N4基陶瓷刀具的缺點(diǎn)是磨加工性比普通陶瓷差栅告。

　　Si3N4-TiC-Co復(fù)合陶瓷

　　其韌性和抗彎強(qiáng)度高于Al2O3基陶瓷，而硬度卻不降低特奇；熱導(dǎo)率亦高于Al2O3基陶瓷域抚，故在生產(chǎn)中應(yīng)用比較廣泛。中國生產(chǎn)的牌號(hào)有FD02剧么、SM涵蔓、HDM1、N5等苫治。

　　Si3N4晶須增韌陶瓷

　　在Si3N4基體中加入一定量的碳化物晶須而成鬓预，從而可提高陶瓷刀具的斷裂韌性。如中國北京方大高技術(shù)陶瓷有限公司生產(chǎn)的FD03刀片以及湖南長沙工程陶瓷公司生產(chǎn)的SW21牌號(hào)均屬這一類颜说。FD03刀片是在Si3N4陶瓷基體中加入硬質(zhì)彌散顆粒TiCw购岗，SW21刀片是在Si3N4中加入了一定量的SiCw晶須，故有較好的使用性能门粪。一些國外切削專家認(rèn)為喊积，用Si3N4基陶瓷切削鋼材的效果不如Al2O3基復(fù)合陶瓷，故不推薦用其加工鋼材玄妈。但用FD03和SW21切削淬硬鋼(60-68HRC)乾吻、高錳鋼、高鉻鋼和軸承鋼時(shí)也有較好的效果拟蜻。

　　Si3N4-Al2O3-Y2O3復(fù)合陶瓷

　　以Si3N4為硬質(zhì)相绎签、Al2O3為耐磨相、添加少量的助燒結(jié)劑Y2O3經(jīng)熱壓燒結(jié)而成酝锅，常稱賽阿龍(Sialon)诡必。如美國生產(chǎn)的Sialon牌號(hào)KY3000，成份為：77% Si3N4搔扁、13% Al2O3爸舒、10% Y2O3，硬度達(dá)1800HV遇冶，抗彎強(qiáng)度達(dá)1.2GPa材又。美國Greeleaf公司生產(chǎn)的Grem4B和瑞典Sandvik公司CC680刀片枫须，以及中國生產(chǎn)的TP4和SC3等均是賽阿龍?zhí)沾伞Y3000陶瓷刀片在高速下切削鎳基高溫合金時(shí)药屠，材料切除率是涂層硬質(zhì)合金刀具的七倍新俗。除能采用較大的進(jìn)給量及切削速度高速加工鑄鐵和高溫合金外，并可在面銑刀上采用雙正前角（側(cè)前角和背前角均為正值）來加工鑄鐵崇旺。

　　陶瓷刀具的新品

　　納米金屬陶瓷刀具

　　這是中國合肥工業(yè)大學(xué)材料學(xué)院開發(fā)的新型氧化鋁基陶瓷刀具都鸳，在傳統(tǒng)的Al2O3-TiC金屬陶瓷中加入納米材料TiN（氮化鈦）和AlN（氮化鋁）改性而成，可細(xì)化晶粒和優(yōu)化材料力學(xué)性能皱蝙。使用表明這是高技術(shù)含量及高附加值的新型刀具，可部分取代K20 (YG8)涕肪、P10 (YT15)等面廣量大的硬質(zhì)合金刀具矮层，刀具壽命可提高2倍以上，生產(chǎn)成本則與K20 (YG8)刀具相當(dāng)或稍低锌烫。

　　涂層氮化硅陶瓷刀具

　　Si3N4基陶瓷的韌性優(yōu)于Al2O3基陶瓷晓言，但其耐磨性稍差。切削鑄鐵時(shí)啸盏，Si3N4陶瓷刀具的后刀面磨損大于Al2O3陶瓷刀具重贺；切削鋼料時(shí)，Si3N4陶瓷刀具的月牙洼磨損較大回懦。為此气笙，國外在Si3N4基陶瓷表面上施以TiN、TiC怯晕、Ti（C潜圃、N）和Al2O3等涂層，可單涂層舟茶，也可用多涂層谭期。圖3所示為在Si3N4陶瓷上涂覆Al2O3和TiN多重涂層。經(jīng)涂層后氮化硅刀具的磨損量為未涂層的1/3吧凉，使加工普通鑄鐵的切削速度達(dá)到200~ 1000m/min隧出，且壽命更長。例如Sandvik公司的GC1690涂層氮化硅陶瓷刀具阀捅，在加工高強(qiáng)度灰鑄鐵時(shí)的進(jìn)給量達(dá)0.4 mm/r胀瞪，切削速度為500m/min。日本Seco公司的涂層Si3N4陶瓷刀具芳倒，切鋼時(shí)抗月牙洼磨損的能力強(qiáng)念澜，其切削速度可達(dá)Al2O3基陶瓷刀具的切削速度，但進(jìn)給量卻大于后者而接近涂層硬質(zhì)合金刀具牌度，可使材料切除率大大提高禾样。

　　多相復(fù)合陶瓷刀具

　　如中國山東工業(yè)大學(xué)研制的ASW系列陶瓷刀具即屬于這一類驱香。ASW是采用熱壓工藝燒結(jié)制備的Al2O3/SiC(W,Ti)C多相復(fù)合陶瓷刀具材料，用其切削淬硬工具鋼T10時(shí)怨瑰，該陶瓷具有良好的耐磨性示奉。試驗(yàn)表明，隨著增強(qiáng)相SiC和(W,Ti)C的含量增加惨琼，材料的抗彎強(qiáng)度皇铝、斷裂韌度和硬度均有一定程度的提高，而當(dāng)SiC和(W,Ti)C的含量分別在10%~20%時(shí)涧馋，該陶瓷的綜合力學(xué)性能最好锡胡，故生產(chǎn)中常用AS10W10和AS10W20等牌號(hào)。AS10W10表示其中含10% SiC和10% (W,Ti)C蚜懦，以此類推绘雁。目前，對(duì)于多相復(fù)合陶瓷刀具材料的研究已涉及各種氧化物援所、氮化物庐舟、碳化物和硼化物陶瓷，并在材料性能與應(yīng)用方面都取得較大進(jìn)展住拭。如瑞典Sandvik公司推出的CC650(內(nèi)含7.5% TiC挪略，22.5% TiN，2% ZrO2滔岳，0.2% MgO杠娱，其余為Al2O3)和德國Widia公司生產(chǎn)的Widalox H均屬這一類，用其加工冷硬鑄鐵軋輥谱煤、淬硬高強(qiáng)度鋼墨辛、硅錳鋼、工具鋼和不銹鋼時(shí)趴俘，刀具后刀面磨損小睹簇，切削時(shí)能獲得較小的表面粗糙度。

　　陶瓷與硬質(zhì)合金的復(fù)合刀片

　　如中國開發(fā)的FH-1寥闪、FH-2牌號(hào)太惠。FH型刀片的硬度為94-95HRA，抗彎強(qiáng)度為0.8-1.0GPa椭梁，斷裂韌度為5.3-5.8MPa·m1/2逼读，能承受沖擊載荷，其特點(diǎn)是通用性好捻奉，適于淬硬鋼和斷續(xù)切削加工青先。Lellond公司開發(fā)出陶瓷與CBN的超硬復(fù)合材料，兼有上述兩種材料優(yōu)點(diǎn)，是高速加工高硬耐磨鑄鐵的理想材料委鸯。

　　TiB2基陶瓷刀具

　　這是美國佐治亞州理工學(xué)院利用自擴(kuò)散高溫合成工藝(Self-propagating High-temperature Synthesis-process, SHS)研制出的新型陶瓷刀具脓大，其商品名為Advanced TiB2。它的硬度是氮化硅的2倍菲国，密度是硬質(zhì)合金的1/3过桌，而顯微硬度則比硬質(zhì)合金高900~1000HV，其切削性能介于硬質(zhì)合金和超硬材料CBN之間射屿，用其銑削和車削黑色和有色金屬诚摹、硬度大于52HRC的淬硬鋼和高溫合金等材料時(shí)，刀具壽命比硬質(zhì)合金刀具長5~6倍殴胧。

　　此外渗稍，近年ZrO2基刀具陶瓷的性能提高也取得重要進(jìn)展。ZrO2基陶瓷適于加工各種鋁合金团滥，包括硅含量高的硅鋁合金竿屹。所以有人認(rèn)為，TiB2基陶瓷惫撰、ZrO2基陶瓷與現(xiàn)在已在使用的Si3N4基陶瓷一樣羔沙，可能成為未來的主要刀具陶瓷材料躺涝。

　　陶瓷刀具的應(yīng)用

　　刀具陶瓷與工件材料匹配

　　不同種類的陶瓷刀具有著不同的應(yīng)用範(fàn)圍厨钻，故須正確選擇刀具陶瓷的種類與牌號(hào)，使其與被加工材料相“匹配”坚嗜。氧化鋁(Al2O3)基陶瓷適于加工各種鋼材(素結(jié)構(gòu)鋼夯膀、合金結(jié)構(gòu)鋼、高強(qiáng)度鋼苍蔬、高錳鋼诱建、淬硬鋼等)和各種鑄鐵，也可加工銅合金碟绑、石墨武骆、工程塑料和復(fù)合材料；加工鋼優(yōu)于Si3N4基陶瓷刀具溃杖；但不宜用來加工鋁合金和鈦合金硝锨，否則容易產(chǎn)生化學(xué)磨損。Si3N4基陶瓷加工範(fàn)圍與氧化鋁基陶瓷類似卢圈，最適于高速加工鑄鐵和高溫合金储佣，一般不宜用來加工產(chǎn)生長切屑的鋼料(如正火和熱軋狀態(tài))。賽阿龍(Sialon) 陶瓷最適于加工各種鑄鐵(灰鑄鐵借衅、球墨鑄鐵位蓉、冷硬鑄鐵、高合金耐磨鑄鐵等)和鎳基高溫合金鹊属，不宜用來加工鋼料冶媚。

　　選擇合理的刀具幾何參數(shù)

　　目前聪戳，刀具陶瓷的一些新品種在強(qiáng)度和韌性方面有了較大的提高，但畢竟是脆性材料太迈，抗彎強(qiáng)度較低而抗壓強(qiáng)度高针执。為了充分發(fā)揮陶瓷刀具材料抗壓強(qiáng)度高的特點(diǎn)，陶瓷刀具一般采用負(fù)前角围辙。但倒棱后的刀具使切削力增加我碟，故加工剛性差的工件時(shí)不應(yīng)磨出負(fù)倒棱。

　　選擇合理的切削用量

　　陶瓷刀具有良好的耐熱性與耐磨性姚建，故切削用量對(duì)刀具磨損的影響要比硬質(zhì)合金刀具小矫俺。因此，切削時(shí)應(yīng)根據(jù)被加工工件材料的性質(zhì)掸冤，在機(jī)床功率厘托、工藝系統(tǒng)剛性和刀片強(qiáng)度允許前提下，盡量選用較大的背吃刀量和切削速度進(jìn)行切削稿湿，以充分發(fā)揮高溫性能好的特點(diǎn)铅匹。例如，常州柴油機(jī)廠用裝有Si3N4刀片(SM牌號(hào))的機(jī)夾面銑刀(直徑250mm饺藤，齒數(shù)7個(gè)) 銑削HT200汽缸蓋下平面(160mm X 134mm)時(shí)的切削用量為：切削速度471m/min包斑，背吃刀量(吃深)3mm，進(jìn)給速度是300-1180mm/min涕俗，工效比硬質(zhì)合金面銑刀高2.5~10倍罗丰。由于進(jìn)給量對(duì)刀具破損的影響最為敏感，所以開始切削時(shí)的進(jìn)給量應(yīng)先取得小些山堵，通過試切逐步增加腊囤，一直到刀具不出現(xiàn)破損。陶瓷刀具工作時(shí)通常是干式切削硅决，如用濕式切削韭展，刀具壽命較長。但在刀具切入工件前就應(yīng)澆注切削液直到切削完畢為止拂是，切削液必須連續(xù)供給酬裆，不能時(shí)斷時(shí)續(xù)，否則容易引起刀具破損或崩刃责祥。同理牡增，在切削過程中還應(yīng)盡量避免中途停車或變換切削用量。

　　陶瓷刀具的結(jié)構(gòu)與刃磨

　　目前陶瓷刀具的結(jié)構(gòu)大多采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片的結(jié)構(gòu)形式壳坞。刀片的形狀有三邊形柑耙、正方形、棱形和圓形等。刀片夾緊必須牢固可靠雷鸟，夾緊力方向應(yīng)使刀片緊靠定位面雇寇。

　　陶瓷刀具的刃磨應(yīng)在工具磨床上用夾具的刃磨，以保證刃磨質(zhì)量蚌铜。刃磨陶瓷刀具目前大多采用樹脂結(jié)合劑的金剛石砂輪锨侯，粗磨選用80/100~100/120粒度號(hào)，精磨冬殃、細(xì)磨用170/200~325/400粒度囚痴，濃度為75%~100%。

　　選擇合適的機(jī)床設(shè)備

　　使用陶瓷刀具的機(jī)床必須為高剛度审葬、大功率和高轉(zhuǎn)速深滚，這樣才能充分發(fā)揮它的性能，取得好的經(jīng)濟(jì)效益涣觉。此外痴荐，機(jī)床精度要好，裝夾工件的夾具和夾緊裝置必須可靠官册，以免加工時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)生兆，使陶瓷刀具破損。必須指出膝宁，目前生產(chǎn)中不少機(jī)床設(shè)備還不能滿足陶瓷刀具的加工要求鸦难，所以陶瓷刀具的潛力未能得到充分發(fā)揮，今后隨著數(shù)控機(jī)床(NC)和加工中心(MC)等高效設(shè)備應(yīng)用的增多嚎区，必將進(jìn)一步推動(dòng)陶瓷刀具的使用拘挡。

　　陶瓷刀具的前景

　　陶瓷刀具是最有發(fā)展?jié)摿Φ母咚偾邢鞯毒呔味迹谏a(chǎn)中有美好的應(yīng)用前景蝶桑，目前已引起世界各國的重視。在德國約70%加工鑄件的工序是用陶瓷刀具完成的哥笤，而日本陶瓷刀具的年消耗量已占刀具總量的8%-10%窄切。近幾年來，中國陶瓷刀具的發(fā)展也十分迅速协悼，品種增多炫胡，性能提高。中國開發(fā)的陶瓷與硬質(zhì)合金的復(fù)合刀片残昔，其工作表面既有陶瓷材料高的硬度與耐磨性狗城，而基體又有硬質(zhì)合金較好的抗彎強(qiáng)度，故能承受沖擊負(fù)荷物即，并解決了陶瓷刀具鑲焊困難等問題蚊楞，為推廣使用陶瓷刀具創(chuàng)造了條件。尤其是近幾年國內(nèi)外開發(fā)的新品種，盡管至今生產(chǎn)還未形成規(guī)模澈驼，但因性能優(yōu)異辛燥，有廣泛的用途，今后必將迅速發(fā)展缝其】嫠可以預(yù)料，隨著高速切削内边、干式切削和硬切削應(yīng)用的增多榴都，今后必將促進(jìn)陶瓷刀具的發(fā)展與使用。

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