在注塑成型加工過程中可能由于原料處理不好、制品或模具設(shè)計不合理、操作工沒有掌握合適的工藝操作條件，或者因機械方面的原因楣颠，常常使制品產(chǎn)生注不滿、凹陷咐蚯、飛邊拯拓、氣泡、裂紋须涣、翹曲變形涌咪、尺寸變化等缺陷。

　　對塑料制品的評價主要有三個方面盐腻，第一是外觀質(zhì)量降乔，包括完整性、顏色揽券、光澤等讨楔；第二是尺寸和相對位置間的準(zhǔn)確性布缨；第三是與用途相應(yīng)的機械性能、化學(xué)性能玻市、電性能等柜涛。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場合的不同，要求的尺度也不同颠舞。

　　生產(chǎn)實踐證明菌司，制品的缺陷主要在于模具的設(shè)計、制造精度和磨損程度等方面粤铭。但事實上，塑料加工廠的技術(shù)人員往往苦于面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面杂靶。

　　生產(chǎn)過程中工藝的調(diào)節(jié)是提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑梆惯。由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕吗垮。在調(diào)整工藝時最好一次只改變一個條件垛吗，多觀察幾回，如果壓力烁登、溫度怯屉、時間統(tǒng)統(tǒng)一起調(diào)的話，很易造成混亂和誤解饵沧，出了問題也不知道是何道理锨络。調(diào)整工藝的措施、手段是多方面的狼牺。例如：解決制品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑羡儿，要選擇出解決問題癥結(jié)的一、二個主要方案是钥，才能真正解決問題姥购。此外，還應(yīng)注意解決方案中的辨證關(guān)系幅类。比如：制品出現(xiàn)了凹陷概给，有時要提高料溫，有時要降低料溫姨桩；有時要增加料量跛庶，有時要減少料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性乳栈。

　　1.6.1 塑料成型不完整

　　這是一個經(jīng)常遇到的問題影啸，但也比較容易解決。當(dāng)用工藝手段確實解決不了時组伤，可從模具設(shè)計制造上考慮進行改進羡财，一般是可以解決的监镰。

　　一、設(shè)備方面：

　》セ场（1）注塑機塑化容量小俐芬。當(dāng)制品質(zhì)量超過注塑機實際最大注射質(zhì)量時，顯然地供料量是入不敷出的细溅。若制品質(zhì)量接近注塑機實際注射質(zhì)量時褥傍，就有一個塑化不夠充分的問題，料在機筒內(nèi)受熱時間不足喇聊，結(jié)果不能及時地向模具提供適當(dāng)?shù)娜哿匣蟹纭＿@種情況只有更換容量大的注塑機才能解決問題。有些塑料如尼龍（特別是尼龍66）熔融范圍窄誓篱，比熱較大朋贬，需用塑化容量大的注塑機才能保證料的供應(yīng)。

　〈芙尽（2）溫度計顯示的溫度不真實锦募，明高實低，造成料溫過低邻遏。這是由于溫控裝置如熱電偶及其線路或溫差毫伏計失靈糠亩，或者是由于遠離測溫點的電熱圈老化或燒毀，加溫失效而又未曾發(fā)現(xiàn)或沒有及時修復(fù)更換准验。

　　(3)噴嘴內(nèi)孔直徑太大或太小赎线。太小，則由于流通直徑小蒸败，料條的比容增大圾恐，容易致冷，堵塞進料通道或消耗注射壓力雅沽；太大擂椎，則流通截面積大，塑料進模的單位面積壓力低蚜症，形成射力小的狀況融卿。同時非牛頓型塑料如ABS因沒有獲得大的剪切熱而不能使黏度下降造成充模困難。噴嘴與主流道入口配合不良慎接，常常發(fā)生模外溢料油蒙，模內(nèi)充不滿的現(xiàn)象。噴嘴本身流動阻力很大或有異物药妄、塑料炭化沉積物等堵塞保地；噴嘴或主流道入口球面損傷、變形，影響與對方的良好配合嗓奢；注座機械故障或偏差讼撒，使噴嘴與主流道軸心產(chǎn)生傾側(cè)位移或軸向壓緊面脫離；噴嘴球徑比主流道入口球徑大股耽，因邊緣出現(xiàn)間隙根盒，在溢料擠迫下逐漸增大噴嘴軸向推開力都會造成制品注不滿。

　∥矧（4）塑料熔塊堵塞加料通道炎滞。由于塑料在料斗干燥器內(nèi)局部熔化結(jié)塊，或機筒進料段溫度過高诬乞，或塑料等級選擇不當(dāng)册赛，或塑料內(nèi)含的潤滑劑過多都會使塑料在進入進料口縮徑位置或螺桿起螺端深槽內(nèi)過早地熔化，粒料與熔料互相黏結(jié)形成“過橋”震嫉，堵塞通道或包住螺桿击奶，隨同螺桿旋轉(zhuǎn)作圓周滑動，不能前移责掏，造成供料中斷或無規(guī)則波動。這種情況只有在鑿?fù)ㄍǖ琅韧懦蠅K后才能得到根本解決换衬。

　　（5）噴嘴冷料入模笼万。注塑機通常都因顧及壓力損失而只裝直通式噴嘴歪眨。但是如果機筒前端和噴嘴溫度過高，或在高壓狀態(tài)下機筒前端儲料過多简些，產(chǎn)生“流涎”蛉增，使塑料在未開始注射而模具敞開的情況下，意外地搶先進入主流道入口并在模板的冷卻作用下變硬篱撩，而妨礙熔料順暢地進入型腔践寄。這時，應(yīng)降低機筒前端和噴嘴的溫度以及減少機筒的儲料量缓鞠，減低背壓壓力避免機筒前端熔料密度過大檩渐。

　　（6）注塑周期過短业抵。由于周期短剃拇，料溫來不及跟上也會造成缺料，在電壓波動大時尤其明顯厦碎。要根據(jù)供電電壓對周期作相應(yīng)調(diào)整害淤。調(diào)整時一般不考慮注射和保壓時間，主要考慮調(diào)整從保壓完畢到螺桿退回的那段時間，既不影響充模成型條件窥摄，又可延長或縮短料粒在機筒內(nèi)的預(yù)熱時間镶奉。

　　二、模具方面

　∠酢（1）模具澆注系統(tǒng)有缺陷腮鞍。流道太小潮售、太薄或太長苦银，增加了流體阻力忙坡。主流道應(yīng)增加直徑串锁，流道俺媳、分流道應(yīng)造成圓形較好盒蚁。流道或較口太大瓦糕，射力不足种远；流道蜜徽、澆口有雜質(zhì)祝懂、異物或炭化物堵塞；流道拘鞋、澆口粗糙有傷痕窜旺，或有銳角，表面粗糙度不良驶闰，影響料流不暢杏紫；流道沒有開設(shè)冷料井或冷料井太小，開設(shè)方向不對阔垢；對于多型腔模具要仔細安排流道及澆口大小分配的均衡申蔗，否則會出現(xiàn)只有主流道附近或者澆口粗而短的型腔能夠注滿而其它型腔不能注滿的情況。應(yīng)適當(dāng)加粗流道直徑挨奶，使流到流道末端的熔料壓力降減少些玖，還要加大離主流道較遠型腔的澆口，使各個型腔的注入壓和料流速度基本一致粥萍。

　〔焦浮（2）模具設(shè)計不合理。模具過分復(fù)雜榨惭，轉(zhuǎn)折多骡拐，進料口選擇不當(dāng)，流道太狹窄忿项，澆口數(shù)量不足或形式不當(dāng)蓉冈；制品局部斷面很薄，應(yīng)增加整個制品或局部的厚度轩触，或在填充不足處的附近設(shè)置輔助流道或澆口寞酿；模腔內(nèi)排氣措施不力造成制件不滿的現(xiàn)象是屢見不鮮的家夺，這種缺陷大多發(fā)生在制品的轉(zhuǎn)彎處、深凹陷處伐弹、被厚壁部分包圍著的薄壁部分以及用側(cè)澆口成型的薄底殼的底部等處拉馋。消除這種缺陷的設(shè)計包括開設(shè)有效的排氣孔道，選擇合理的澆口位置使空氣容易預(yù)先排出惨好，必要時特意將型腔的困氣區(qū)域的某個局部制成鑲件煌茴，使空氣從鑲件縫隙溢出；對于多型腔模具容易發(fā)生澆口分配不平衡的情況日川，必要時應(yīng)減少注射型腔的數(shù)量蔓腐，以保證其它型腔制件合格。

　　三龄句、工藝方面

　』芈邸（1）進料調(diào)節(jié)不當(dāng)，缺料或多料畦洞。加料計量不準(zhǔn)或加料控制系統(tǒng)操作不正常晴消、注塑機或模具或操作條件所限導(dǎo)致注射周期反常、預(yù)塑背壓偏小或機筒內(nèi)料粒密度小都可能造成缺料铡捉，對于顆粒大战决、空隙多的粒料和結(jié)晶性的比容變化大的塑料如聚乙烯、聚丙烯劲徙、尼龍等以及黏度較大的塑料如ABS應(yīng)調(diào)較高料量蔗承，料溫偏高時應(yīng)調(diào)大料量。

　　當(dāng)機筒端部存料過多時蛹协，注射時螺桿要消耗額外多的注射壓力來壓緊、推動機筒內(nèi)的超額囤料褥疆，這就大大的降低了進入模腔的塑料的有效射壓而使制品難以充滿兆焦。

　　（2）注射壓力太低永铛，注射時間短生碗，柱塞或螺桿退回太早。熔融塑料在偏低的工作溫度下黏度較高驾窟，流動性差庆猫，應(yīng)以較大壓力和速度注射。比如在制ABS彩色制件時绅络，著色劑的不耐高溫性限制了機筒的加熱溫度月培，這就要以比通常高一些的注射壓力和延長注射時間來彌補。

　《骷薄（3）注射速度慢杉畜。注射速度對于一些形狀復(fù)雜、厚薄變化大、流程長的制品此叠，以及黏度較大的塑料如增韌性ABS等具有十分突出的意義纯续。當(dāng)采用高壓尚不能注滿制品時，應(yīng)可慮采用高速注射才能克服注不滿的毛病灭袁。

　♀怼（4）料溫過低。機筒前端溫度低茸歧，進入型腔的熔料由于模具的冷卻作用而使黏度過早地上升到難以流動的地步倦炒，妨礙了對遠端的充模；機筒后段溫度低迈叫，黏度大的塑料流動困難锌拱，阻礙了螺桿的前移，結(jié)果造成看起來壓力表顯示的壓力足夠而實際上熔料在低壓低速下進入型腔暂韭；噴嘴溫度低則可能是固定加料時噴嘴長時間與冷的模具接觸散失了熱量姿抒，或者噴嘴加熱圈供熱不足或接觸不良造成料溫低，可能堵塞模具的入料通道盒伸；如果模具不帶冷料井茂蓬，用自鎖噴嘴，采用后加料程序橘沾，噴嘴較能保持必需的溫度吴钧；剛開機時噴嘴太冷有時可以用火焰槍做外加熱以加速噴嘴升溫。

　　四 原料方面

　　塑料流動性差仲它。塑料廠常常使用再生碎料宙娃，而再生碎料往往會反映出黏度增大的傾向。實驗指出：由于氧化裂解生成的分子斷鏈單位體積密度增加了兜飒，這就增加了在機筒和型腔內(nèi)流動的粘滯性幻林，再生碎料助長了較多氣態(tài)物質(zhì)的產(chǎn)生，使注射壓力損失增大音念，造成充模困難沪饺。為了改善塑料的流動性，應(yīng)考慮加入外潤滑劑如硬脂酸或其鹽類闷愤，最好用硅油（黏度300~600cm2/s）整葡。潤滑劑的加入既提高塑料的流動性，又提高穩(wěn)定性讥脐，減少氣態(tài)物質(zhì)的氣阻遭居。

　　1.6.2 溢料（飛邊）

　　溢料又稱飛邊、溢邊旬渠、披鋒等魏滚，大多發(fā)生在模具得分合位置上镀首，如：模具的分型面、滑塊的滑配部位鼠次、鑲件的縫隙更哄、頂桿的孔隙等處。溢料不及時解決將會進一步擴大化齿矗，從而壓印模具形成局部陷塌用玷，造成永久性損害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的溢料還會使制品卡在模上爷凫，影響脫模疗涎。

　　一 設(shè)備方面

　　（1）機器真正的合模力不足罪团。選擇注塑機時理若，機器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模嗤渔，出現(xiàn)飛邊涡似。

　　（2）合模裝置調(diào)節(jié)不佳薯湾，肘桿機構(gòu)沒有伸直怨怒，產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達到的現(xiàn)象造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況线满，注射時將出現(xiàn)飛邊榴痢。

　　（3）模具本身平行度不佳同诫，或裝得不平行粤策，或模板不平行，或拉桿受力分布不均误窖、變形不均掐场，這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生飛邊。

　》妨浴（4）止回環(huán)磨損嚴(yán)重；彈簧噴嘴彈簧失效萍膛；料筒或螺桿的磨損過大吭服；入料口冷卻系統(tǒng)失效造成“架橋”現(xiàn)象；機筒調(diào)定的注料量不足蝗罗，緩沖墊過小等都可能造成飛邊反復(fù)出現(xiàn)艇棕，必須及時維修或更換配件。

　　二 模具方面

　〈堋（1）模具分型面精度差沼琉”惫叮活動模板（如中板）變形翹曲；分型面上沾有異物或牧鹈叮框周邊有凸出的橇印毛刺酌涮；舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。

　「恰（2）模具設(shè)計不合理丑炒。模具型腔的開設(shè)位置過偏，會令注射時模具單邊發(fā)生張力措铸，引起飛邊芬阀；塑料流動性太好，如聚乙烯废含、聚丙烯讽渐、尼龍等，在熔融態(tài)下黏度很低锰玩，容易進入活動的或固定的縫隙揭斥，要求模具的制造精度較高；在不影響制品完整性的前提下應(yīng)盡量安置在質(zhì)量對稱中心上练代，在制品厚實的部位入料廊席，可以防止一邊缺料一邊帶飛邊的情況；當(dāng)制品中央或其附近有成型孔時菠发，習(xí)慣上在孔上開設(shè)側(cè)澆口王滤，在較大的注射壓力下，如果合模力不足模的這部分 支承作用力不夠發(fā)生輕微翹曲時造成飛邊滓鸠，如模具側(cè)面帶有活動構(gòu)件時雁乡，其側(cè)面的投影面積也受成型壓力作用，如果支承力不夠也會造成飛邊糜俗；滑動型芯配合精度不良或固定型芯與型腔安裝位置偏移而產(chǎn)生飛邊踱稍；型腔排氣不良，在模的分型面上沒有開排氣溝或排氣溝太淺或過深過大或受異物阻塞都將造成飛邊悠抹；對多型腔模具應(yīng)注意各分流道合澆口的合理設(shè)計珠月，否則將造成充模受力不均而產(chǎn)生飛邊。

　　三 工藝方面

　⌒ǖ小（1）注射壓力過高或注射速度過快啤挎。由于高壓高速，對模具的張開力增大導(dǎo)致溢料卵凑。要根據(jù)制品厚薄來調(diào)節(jié)注射速度和注射時間,薄制品要用高速迅速充模庆聘，充滿后不再進注；厚制品要用低速充模淋话，并讓表皮在達到終壓前大體固定下來商寝。

　◇荼恪（2）加料量過大造成飛邊。值得注意的是不要為了防止凹陷而注入過多的熔料愁淀，這樣凹陷未必能“填平”匆力，而飛邊卻會出現(xiàn)。這種情況應(yīng)用延長注射時間或保壓時間來解決掸枉。

　“肆臁（3）機筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會使塑料黏度下降磷妻，流動性增大鼠灼，在流暢進模的情況下造成飛邊。

　　四 原料方面

　「樽浮（1）塑料黏度太高或太低都可能出現(xiàn)飛邊眯词。黏度低的塑料如尼龍、聚乙烯愁反、聚丙烯等延届，則應(yīng)提高合模力；吸水性強的塑料或?qū)λ舾械乃芰显诟邷叵聲蠓鹊慕档土鲃羽ざ让吵希黾语w邊的可能性方庭，對這些塑料必須徹底干燥；摻入再生料太多的塑料黏度也會下降酱固，必要時要補充滯留成分械念。塑料黏度太高，則流動阻力增大运悲，產(chǎn)生大的背壓使模腔壓力提高龄减，造成合模力不足而產(chǎn)生飛邊。

　“嗝小（2）塑料原料粒度大小不均時會使加料量變化不定希停，制件或不滿，或飛邊署隘。

　　1.6.3 凹痕(塌坑宠能、癟形）

　　因塑料冷卻硬化而造成收縮凹陷，主要出現(xiàn)在厚壁位置磁餐、筋條棵薛、機殼、螺母嵌件的背面等處耸颁。

　　一 設(shè)備方面

　　（1）供料不足塑赁。螺桿或柱塞磨損嚴(yán)重舞绝，注射及保壓時熔料發(fā)生漏流童丢，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足吆踏。

　≡癯怠（2）噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進料通道轩丁，太大則將使射力小阀严，充模發(fā)生困難。

　　二 模具方面

　∠缮獭（1）澆口太小或流道過狹或過淺砚凳，流道效率低、阻力大钞钙，熔料過早冷卻鳄橘。澆口也不能過大，否則失去了剪切速率芒炼，料的黏度高瘫怜，同樣不能使制品飽滿。澆口應(yīng)開設(shè)在制品的厚壁部位本刽。流道中開設(shè)必要的有足夠容量的冷料井可以排除冷料進入型腔使充模持續(xù)進行鲸湃。點澆口、針狀澆口的澆口長度一定要控制在1mm以下子寓，否則塑料在澆口凝固快暗挑，影響壓力傳遞；必要時可增加點澆口數(shù)目或澆口位置以滿足實際需要别瞭；當(dāng)流道長而厚時窿祥，應(yīng)在流道邊緣設(shè)置排氣溝槽，減少空氣對料流的阻擋作用蝙寨。

　∩柜谩（2）多澆口模具要調(diào)整各澆口的充模速度，最好對稱開設(shè)澆口墙歪。

　∏舴臁（3）模具的關(guān)鍵部位應(yīng)有效地設(shè)置冷卻水道，保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著很好的效果抄瀑。

　【尚佟（4）整個模具應(yīng)不帶毛刺且具有可靠的合模密封性，能承受高壓隆惊、高速闯智、低黏度熔料的充模。

　　三 工藝方面

　〉糯纭（1）增加注射壓力犹耻，保壓壓力财军，延長注射時間。對于流動性大的塑料春探，高壓會產(chǎn)生飛邊引起塌坑應(yīng)適當(dāng)降低料溫欧移，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減少辑皿，容易冷固时簸；對于高黏度塑料，應(yīng)提高機筒溫度赖晶，使充模容易律适。收縮發(fā)生在澆口區(qū)域時應(yīng)延長保壓時間。

　℃姨健（2）提高注射速度可以較方便地使制件充滿并消除大部分的收縮擦耀。

　　（3）薄壁制件應(yīng)提高模具溫度涩堤，保證料流順暢眷蜓；厚壁制件應(yīng)減低模溫以加速表皮的固化定型。

　√ノА（4）延長制件在模內(nèi)冷卻停留時間吁系，保持均勻的生產(chǎn)周期，增加背壓白魂，螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現(xiàn)象汽纤。

　　（5）低精度制品應(yīng)及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻福荸，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用蕴坪。

　　四 原料方面：原料太軟易發(fā)生凹陷，有效的方法是在塑料中加入成核劑以加快結(jié)晶疤草。

　　五 制品設(shè)計方面：制品設(shè)計應(yīng)使壁厚均勻础甜，盡量避免壁厚的變化，象聚丙烯這類收縮很大的塑料孩板，當(dāng)厚度變化超出50%時怨拍，最好用筋條代替加厚的部位。

　　1.6.4 銀紋蛆删、氣泡和氣孔

　　塑料在充模過程中受到氣體的干擾常常在制品表面出現(xiàn)銀絲斑紋或微小氣泡或制品厚壁內(nèi)形成氣泡灰蒋。這些氣體的來源主要是原料中含有水分或易揮發(fā)物質(zhì)或潤滑劑過量，也可能是料溫過高塑料受熱時間長發(fā)生降解而產(chǎn)生降解氣捅悦。

　　一 設(shè)備方面：噴嘴孔太小萍捌、物料在噴嘴處流涎或拉絲、機筒或噴嘴有障礙物或毛刺，高速料流經(jīng)過時產(chǎn)生摩擦熱使料分解逗耕。

　　二 模具方面：

　『人（1）由于設(shè)計上的缺陷，如：澆口位置不佳愿瘫、澆口太小、多澆口制件澆口排布不對稱吞杭、流道細小盏浇、模具冷卻系統(tǒng)不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內(nèi)流動不連續(xù)，堵塞了空氣的通道芽狗。

　【铌（2）模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞童擎、位置不佳滴劲，又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣顾复，造成型腔中的空氣不能在塑料進入時同時離去班挖。

　　（3）模具表面粗糙度差芯砸，摩擦阻力大萧芙，造成局部過熱點，使通過的塑料分解假丧。

　　三 工藝方面

　∷尽（1）料溫太高，造成分解幢耍。機筒溫度過高或加熱失調(diào)链愉，應(yīng)逐段減低機筒溫度。加料段溫度過高忿和，使一部分塑料過早熔融充滿螺槽拦吓，空氣無法從加料口排出。

　】簇浴（2）注射壓力小支你，保壓時間短，使熔料與型腔表面不密貼惩凉。

　】醵（3）注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解恒襟，產(chǎn)生分解氣赂裸；注射速度太慢，不能及時充滿型腔造成制品表面密度不足產(chǎn)生銀紋。

　〖炙洹（4）料量不足逃糟、加料緩沖墊過大、料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動和成型壓力蓬豁，產(chǎn)生氣泡绰咽。

　　（5）用多段注射減少銀紋：中速注射充填流道→慢速填滿澆口→快速注射→低壓慢速將模注滿地粪，使模內(nèi)氣體能在各段及時排除干凈取募。

　　（6）螺桿預(yù)塑時背壓太低蟆技、轉(zhuǎn)速太高玩敏，使螺桿退回太快，空氣容易隨料一起推向機筒前端质礼。

　　四 原料方面

　⊥邸（1）原料中混入異種塑料或粒料中摻入大量粉料，熔融時容易夾帶空氣眶蕉，有時會出現(xiàn)銀紋砰粹。原料受污染或含有有害性屑料時原料容易受熱分解。

　≡焱臁（2）再生料料粒結(jié)構(gòu)疏松奋肄，微孔中儲留的空氣量大；再生料的再生次數(shù)過多或與新料的比例太高（一般應(yīng)小于20%）

　≌郯纭（3）原料中含有揮發(fā)性溶劑或原料中的液態(tài)助劑如助染劑白油逃口、潤滑劑硅油、增塑劑二丁酯以及穩(wěn)定劑竭豺、抗靜電劑等用量過多或混合不均编苛，以積集狀態(tài)進入型腔，形成銀紋裤魔。

　∧纫　（4）塑料沒有干燥處理或從大氣中吸潮。應(yīng)對原料充分干燥并使用干燥料斗赖巴。

　⊙匦拧（5）有些牌號的塑料，本身不能承受較高的溫度或較長的受熱時間猩刁。特別是含有微量水分時组漏，可能發(fā)生催化裂化反應(yīng)。對這一類塑料要考慮加入外潤滑劑如硬脂酸及其鹽類（每10kg料可加至50g）新蟆，以盡量降低其加工溫度觅赊。

　　五 制品設(shè)計方面：壁厚太厚右蕊，表里冷卻速度不同。在模具制造時應(yīng)適當(dāng)加大主流道吮螺、分流道及澆口的尺寸饶囚。

　　1.6.5 熔接痕

　　熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞鸠补、流速不連貫的區(qū)域萝风、充模料流中斷的區(qū)域而以多股形式匯合時以及發(fā)生澆口噴射充模時，因不能完全融合而產(chǎn)生線狀的熔接痕紫岩。熔接痕的存在極大地削弱了制品的機械強度闹丐。克服熔接痕的辦法與減少制品凹陷的方法基本相同被因。

　　一 設(shè)備方面：塑化不良，熔體溫度不均衫仑，可延長模塑周期梨与，使塑化更完全，必要時更換塑化容量大的機器满戒。

　　二 模具方面

　∶洞印（1）模具溫度過低，應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度或有目的地提高熔接縫處的局部溫度蕴黎。

　￠皇ā（2）流道細小、過狹或過淺阱剂，冷料井小嫡靠。應(yīng)增加流道的尺寸，提高流道效率乘害，同時增加冷料井的容積杂飘。

　　（3）擴大或縮小澆口截面汹即，改變澆口位置触咧。澆口開設(shè)要盡量避免熔體在嵌件、孔洞的周圍流動唤邻。發(fā)生噴射充模的澆口要設(shè)法修正坡牛、遷移或加擋塊緩沖。盡量不用或少用多澆口泵三。

　「獭（4）排氣不良或沒有排氣孔。應(yīng)開設(shè)烫幕、擴張或疏通排氣通道砸脊，其中包括利用鑲件具篇、頂針縫隙排氣。

　　三 工藝方面

　×韫　（1）提高注射壓力驱显，延長注射時間。

　⊥ァ（2）調(diào)好注射速度：高速可使熔料來不及降溫就到達匯合處埃疫，低速可讓型腔內(nèi)的空氣有時間排出。

　『⒀啤（3）調(diào)好機筒和噴嘴的溫度：溫度高塑料的黏度小栓霜，流態(tài)通暢，熔接痕變細横蜒；溫度低胳蛮，減少氣態(tài)物質(zhì)的分解。

　『蛑（4）脫模劑應(yīng)盡量少用迄岸，特別是含硅脫模劑，否則會使料流不能融合眨额。

　∶缣（5）降低合模力，以利排氣笋再。

　×帧（6）提高螺桿轉(zhuǎn)速，使塑料黏度下降缤贯；增加背壓壓力既帜，使塑料密度提高。

　　四 原料方面

　」灞（1）原料應(yīng)干燥并盡量減少配方中的液體添加劑径露。

　　（2）對流動性差或熱敏性高的塑料適當(dāng)添加潤滑劑及穩(wěn)定劑级汹，必要時改用流動性好的或耐熱性高的塑料摹菠。

　　五 制品設(shè)計方面

　　（1）壁厚小骗爆，應(yīng)加厚制件以免過早固化次氨。

　　（2）嵌件位置不當(dāng)摘投，應(yīng)以調(diào)整煮寡。

　　1.6.6 發(fā)脆

　　制品發(fā)脆很大一部分是由于內(nèi)應(yīng)力造成的。造成制品發(fā)脆的原因很多犀呼，主要有：

　　一 設(shè)備方面

　⌒宜骸（1）機筒內(nèi)有死角或障礙物薇组，容易促進熔料降解。

　∽（2）機器塑化容量太小律胀，塑料在機筒內(nèi)塑化不充分；機器塑化容量太大貌矿，塑料在機筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時間過長炭菌，塑料容易老化，使制品變脆逛漫。

　∥宦（3）頂出裝置傾斜或不平衡，頂干截面積小或分布不當(dāng)土霞。

　　二 模具方面

　⌒┢辍（1）澆口太小，應(yīng)考慮調(diào)整澆口尺寸或增設(shè)輔助澆口每访。

　∨谭巍（2）分流道太小或配置不當(dāng)，應(yīng)盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸闰收。

　　（3）模具結(jié)構(gòu)不良造成注塑周期反常础川。

　　三 工藝方面

　〉硭啊（1）機筒、噴嘴溫度太低韵绿，調(diào)高它狂篇。如果物料容易降解，則應(yīng)提高機筒赁栈、噴嘴的溫度岗屏。

　　（2）降低螺桿預(yù)塑背壓壓力和轉(zhuǎn)速漱办，使料稍為疏松这刷，并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。

　∶渚（3）模溫太高暇屋，脫模困難；模溫太低洞辣，塑料過早冷卻咐刨，熔接縫融合不良，容易開裂扬霜，特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此定鸟。

　《妗（4）型腔型芯要有適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍取Ｐ托倦y脫模時联予，要提高型腔溫度啼县，縮短冷卻時間；型腔難脫時及苍，要降低型腔溫度决太，延長冷卻時間。

　」词琛（5）盡量少用金屬嵌件晴灿，象聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑蛉渡。

　　四 原料方面

　∩绶肌（1）原料混有其它雜質(zhì)或摻雜了不適當(dāng)?shù)幕蜻^量的溶劑或其它添加劑時。

　【商骸（2）有些塑料如ABS等肢构，在受潮狀況下加熱會與水汽發(fā)生催化裂化反應(yīng)，使制件發(fā)生大的應(yīng)變战钾。

　∽俪（3）塑料再生次數(shù)太多或再生料含量太高，或在機筒內(nèi)加熱時間太長辖嫁，都會促使制件脆裂泼司。

　　（4）塑料本身質(zhì)量不佳暖眼，例如分子量分布大惕耕，含有剛性分子鏈等不均勻結(jié)構(gòu)的成分占有量過大；或受其它塑料摻雜污染诫肠、不良添加劑污染司澎、灰塵雜質(zhì)污染等也是造成發(fā)脆的原因。

　　五 制品設(shè)計方面

　《霸ァ（1）制品帶有容易出現(xiàn)應(yīng)力開裂的尖角挤安、缺口或厚度相差很大的部位。

　∩パ臁（2）制品設(shè)計太薄或鏤空太多漱受。

　　1.6.7 變色

　　造成變色的原因也是多方面的，主要有：

　　一 設(shè)備方面

　÷馑汀（1）設(shè)備不干凈昂羡。灰塵或其它粉塵沉積在料斗上使物料受污染變色摔踱。

　∨跋取（2）熱電偶怨愤、溫控儀或加熱系統(tǒng)失調(diào)造成溫控失靈。

　∨堑印（3）機筒中有障礙物乒稚，易促進塑料降解；機筒或螺槽內(nèi)卡有金屬異物想受，不斷磨削使塑料變色咐笙。

　　二 模具方面

　　（1）模具排氣不良谱累，塑料被絕熱壓縮昨把，在高溫高壓下與氧氣劇烈反應(yīng)，燒傷塑料谒电。

　【矢瘛（2）模具澆口太小。

　∪哐健（3）料中或模內(nèi)潤滑劑瘦涵、脫模劑太多。必要時應(yīng)定期清潔料筒钠锉，清除比塑料耐熱性還差的抗靜電性等添加劑雪隧。

　　（4）噴嘴孔员舵、主流道及分流道尺寸太小脑沿。

　　三 工藝方面

　　（1）螺桿轉(zhuǎn)速太高固灵、預(yù)塑背壓太大捅伤。

　〗倭鳌（2）機筒巫玻、噴嘴溫度太高。

　§艋恪（3）注射壓力太高仍秤、時間過長，注射速度太快使制品變色可很。

　　四 原料方面

　∈Α（1）物料被污染。

　∥铱佟（2）水分及揮發(fā)物含量高苇本。

　　（3）著色劑钾独、添加劑分解号嵌。

　　1.6.8黑斑或黑液

　　造成這種缺陷的原因主要是在設(shè)備和原料方面：

　　一 設(shè)備方面
　±惆摹（1）機筒中有焦黑的材料。

　〉费（2）機筒有裂痕堡扳。

　　（3）螺桿或柱塞磨損延懂。

　≈吨（4）料斗附近不清潔。

　　二 模具方面

　￡潜凇（1）型腔內(nèi)有油烫毡。

　　（2）從頂出裝置中滲入油飒胜。

　　三 原料方面：

　」狻（1）原料不清潔。

　∩溲稀（2）潤滑劑不足禁灼。

　　1.6.9 燒焦暗紋

　　一 設(shè)備方面：

　　注射熱敏性塑料后，機筒未清洗干凈或噴嘴處有料墊導(dǎo)致注射開始時排氣不暢轿曙。

　　二 模具方面：

　∨丁（1）排氣不良。

　〉嫉邸（2）澆口小或澆口位置不當(dāng)守谓。

　　（3）型腔局部阻力大您单，使料流匯合較慢造成排氣困難斋荞。

　　三 工藝方面：

　　（1）機筒虐秦、噴嘴溫度太高平酿。

　　（2）注射壓力或預(yù)塑背壓太高悦陋。

　◎诒恕（3）注射速度太快或注射周期太長。

　　四 原料方面：

　“呈弧（1）顆粒不均究油，且含有粉末。

　⌒凇（2）原料中揮發(fā)物含量高迹匈。

　　（3）潤滑劑、脫模劑用量過多帚孔。

　　1.6.10 光澤不好

　　一 設(shè)備方面：

　」欢选（1）供料不足。

　”廾摺（2）換料時機筒未清洗干凈吩秫。

　　二 模具方面：

　　（1）澆口太小或流道太細抑希。

　〕氨痢（2）型腔表面粗糙度差。

　∏谑省（3）排氣不良或模溫過低耽效。

　　（4）沒有冷料井括享。

　　三 工藝方面：

　÷Ц（1）機筒加熱不均勻、機筒溫度過高或過低铃辖。

　∈＠ⅰ（2）噴嘴太小或預(yù)塑背壓太低。

　〗空丁（3）注射速度過大或過小仁卷。

　　（4）塑化不均勻犬第。

　　四 原料方面：

　〗趸（1）原料未干燥處理。

　∏干ぁ（2）含有揮發(fā)性物質(zhì)丰介。

　　（3）助劑或脫模劑用量過多鉴分。

　　1.6.11 脫模困難(澆口或塑件緊縮在模具內(nèi))

　　一 設(shè)備方面：頂出力不夠哮幢。

　　二 模具方面：

　　（1）脫模結(jié)構(gòu)不合理或位置不當(dāng)舶卧。

　“旧鳌（2）脫模斜度不夠恍像。

　∏堑ā（3）模溫過高或通氣不良。

　〕Ｐ（4）澆道壁或型腔表面粗糙济季。

　　（5）噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大于進料口直徑。

　　三 工藝方面：

　【鹿骸（1）機筒溫度太高或注射量太多权炫。

　　（2）注射壓力太高或保壓及冷卻時間長膜狈。

　　四 原料方面：潤滑劑不足岁且。

　　1.6.12 翹曲變形

　　一 模具方面：

　　（1）澆口位置不當(dāng)或數(shù)量不足缺沿。

　∧碎埂（2）頂出位置不當(dāng)或制品受力不均勻。

　　二 工藝方面：

　⊥（1）模具框喳、機筒溫度太高。

　∠锰场（2）注射壓力太高或注射速度太快五垮。

　　（3）保壓時間太長或冷卻時間太短杜秸。

　　三 原料方面：酞氰系顏料會影響聚乙烯的結(jié)晶度而導(dǎo)致制品變形放仗。

　　四 制品設(shè)計方面：

　　（1）壁厚不均撬碟，變化突然或壁厚過小匙监。

　　（2）制品結(jié)構(gòu)造型不當(dāng)小作。

　　1.6.13 尺寸不穩(wěn)定

　　一 設(shè)備方面：

　⊥だ选（1）加料系統(tǒng)不正常。

　」讼　（2）背壓不穩(wěn)或控溫不穩(wěn)达罗。

　　（3）液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障陋沫。

　　二 模具方面：

　》鸥伞（1）澆口及流道尺寸不均。

　∷曛（2）型腔尺寸不準(zhǔn)闹彩。

　　三 工藝方面：

　　（1）模溫不均或冷卻回路不當(dāng)而致模溫控制不合理估宏。

　⊥冻洹（2）注射壓力低。

　≤叫丁（3）注射保壓時間不夠或有波動敷液。

　　（4）機筒溫度高或注射周期不穩(wěn)定。

　　四 原料方面：

　×凰睢（1）換批生產(chǎn)時浙鞋，樹脂性能有變化。

　〕制（2）物料顆粒大小無規(guī)律驼卖。

　　（3）含濕量較大鸿秆。

　】羁（4）更換助劑對收縮律有影響。

　　1.6.14 龜裂汽白

　　一 模具方面：頂出機構(gòu)不佳谬莹。

　　二 工藝方面：

　￠莸臁（1）機筒溫度低或模具溫度低。

　「矫薄（2）注射壓力高埠戳。

　　（3）保壓時間長蕉扮。

　　三 原料方面：

　≌浮（1）潤滑劑、脫模劑不當(dāng)或用量太多喳钟。

　∑ㄊ埂（2）牌號、品級不適用奔则。

　　四 制品設(shè)計方面：制品設(shè)計不合理阵膛，導(dǎo)致局部應(yīng)力集中。

　　1.6.15 分層剝離

　　一 工藝方面：

　⌒诖选（1）機筒哩晕、噴嘴溫度低。

　《噶稀（2）背壓低冯爷。

　　（3）對于PVC塑料陪罕，注射速度過快或模具溫度低亦可能造成分層剝離昆畜。

　　二 原料方面：

　　（1）原料污染或混入異物将借。

　∠蚱俊（2）不同塑料混雜。

　　1.6.16 腫脹和鼓泡

　　有些塑料制品在成型脫模后概栗，很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現(xiàn)腫脹和鼓泡枕厅，這是由于未完全冷卻硬化的塑料在內(nèi)壓力的作用下釋放氣體膨脹造成。解決措施：

　±绻瘛（1）降低模溫洲鸠，延長開模時間。

　〔雒濉（2）降低料的干燥溫度及加工溫度扒腕；降低充模速率；減少成型周期萤悴；減少流動阻力瘾腰。

　　（3）提高保壓壓力和時間覆履。

　√Ｅ琛（4）改善制品壁面太厚或厚薄變化大的狀況。

　　1.6.17 生產(chǎn)緩慢

　∠跞（1）塑料溫度高栖雾，制品冷卻時間長。應(yīng)降低機筒溫度伟众，減少螺桿轉(zhuǎn)速或背壓壓力析藕，調(diào)節(jié)好機筒各段溫度。

　〉氏帷（2）模具溫度高诱紫，影響了定型，又造成卡纹站、夾制件而停機澈越。要有針對性地加強水道的冷卻。

　∶谖弧（3）模塑時間不穩(wěn)定潦春。應(yīng)采用自動或半自動操作。

　∫獭（4）機筒供熱量不足材哺。應(yīng)采用塑化能力大的機器或加強對料的預(yù)熱。

　」憷颉（5）改善機器生產(chǎn)條件恨摩，如油壓、油量德检、合模力等屋嘉。

　　（6）噴嘴流涎澎灸。應(yīng)控制好機筒和噴嘴的溫度或換用自鎖式噴嘴院塞。

　≌谕怼（7）制件壁厚過厚。應(yīng)改進模具,減少壁厚拦止。

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