我國工業(yè)生產(chǎn)的特點是產(chǎn)品品種多横朋、更新快和市場競爭激烈。在這種情況下赏壹，用戶對模具制造的要求是“交貨期短”、“精度高”衔沼、“質(zhì)量好”蝌借、“價格低”。模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該與這些要求相適應(yīng)指蚁。

　　(1)在模具設(shè)計制造中將全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)

　　模具CAD/CAM/CAE技術(shù)菩佑，是模具技術(shù)發(fā)展的一個重要里程碑。實踐證明凝化，模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向∩耘鳎現(xiàn)在，全面普及CAD/CAM/CAE技術(shù)的條件已基本成熟搓劫。隨著微機軟件的發(fā)展和進步瞧哟，技術(shù)培訓(xùn)工作也日趨簡化。在普及推廣模具CAD/CAM技術(shù)的過程中枪向，應(yīng)抓住機遇勤揩，重點扶持國產(chǎn)模具軟件的開發(fā)和應(yīng)用；加大技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度糠牍；進一步擴大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍产掂。有條件的企業(yè)應(yīng)積極做好模具CAD/CAM技術(shù)的深化應(yīng)用工作，即開展企業(yè)信息化工程卑我，可從CAPPPDMCIMSVR辅及，逐步深化和提高。用于模具設(shè)計制造的計算機軟件柴哈，將向智能化补蛋、集成化方向發(fā)展唁谣。

　　(2)快速原型制造(RPM)及相關(guān)技術(shù)將得到更好的發(fā)展

　　快速原型制造(RPM)技術(shù)是美國首先推出的冶巴。它是伴隨著計算機技術(shù)、激光成形技術(shù)和新材料技術(shù)的發(fā)展而產(chǎn)生的溪惶，是一種全新的制造技術(shù)顺鸯，是基于新穎的離散/堆積(即材料累加)成形思想，根據(jù)零件CAD模型终距，快速自動完成復(fù)雜的三維實體(模型)制造尊捞。RPM技術(shù)是集精密機械制造、計算機宏怔、NC技術(shù)奏路、激光成形技術(shù)和材料科學(xué)最新發(fā)展的高科技技術(shù)，被公認(rèn)為是繼NC技術(shù)之后的一次技術(shù)革命臊诊。

　　RPM技術(shù)可直接或間接用于模具制造鸽粉。首先是通過立體光固化(SLA)斜脂、疊層實體制(LOM)、激光選區(qū)燒結(jié)(SLS)触机、三維打印(3D-P)帚戳、熔融沉積成形(FDM)等不同方法得到制件原型。然后通過一些傳統(tǒng)的快速制模方法儡首，獲得長壽命的金屬模具或非金屬的低壽命模具片任。主要有精密鑄造、粉末冶金蔬胯、電鑄和熔射(熱噴涂)等方法对供。這種方法制模，具有技術(shù)先進氛濒、成本較低犁钟、設(shè)計制造周期短、精度適中等特點徙掠，從模具的概念設(shè)計到制造完成恃葫，僅為傳統(tǒng)加工方法所需時間的1/3和成本的1/4左右。因此乌窿，快速制模技術(shù)與快速原型制造技術(shù)的結(jié)合悉镜，將是傳統(tǒng)快速制模技術(shù)進一步深入發(fā)展的方向。用RPM技術(shù)制造出原型后庙炮，或用實物后谱，使用旋轉(zhuǎn)鑄造(用熱硬化橡膠做模具)可快速、低成本地制造小批量零件种司，發(fā)展前景很好刷桐。

　　RPM技術(shù)還可以解決石墨電極壓力振動(研磨)成形法中母模(電極研具)制造困難問題，使該法獲得新生娶得。青島海爾模具有限公司還構(gòu)建了基于RE(逆向工程技術(shù))/RPM的模具并行開發(fā)系統(tǒng)痛只，具有開發(fā)質(zhì)量高、開發(fā)成本低及開發(fā)周期短等優(yōu)點懊湾。

　　(3)高速銑削加工將得到更廣泛的應(yīng)用

　　國外近年來發(fā)展的高速銑削加工漱竖，主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)40000-100000r/min，快速進給速度可達(dá)到30-40r/min畜伐，加速度可達(dá)1g馍惹，換刀時間可提高到1-2s。這樣就大幅度提高了加工效率玛界，并可獲得Ra≤μm的加工表面粗糙度万矾。另外，還可加工硬度達(dá)60HRC的模塊慎框，形成了對電火花成形加工的挑戰(zhàn)良狈。高速切削加工與傳統(tǒng)切削加工相比還具有溫升低(加工工件只升高3℃)舆绎、熱變形小等優(yōu)點。目前它已向更高的敏捷化们颜、智能化吕朵、集成化方向發(fā)展。高速銑削必須與相應(yīng)的軟件窥突、加工工藝努溃、刀具及其夾緊頭相配合。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展阻问，促進了模具加工技術(shù)的發(fā)展檩翁，特別是對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力族逻。

　　(4)模具高速掃描及數(shù)字化系統(tǒng)將在逆向工程中發(fā)揮更大作用

　　高速掃描機和模具掃描系統(tǒng)景絮，已在我國200多家模具廠點得到應(yīng)用，取得良好效果崎络。該系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能说悄，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)颗酷，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上合圃，用雷尼紹的SP2-1掃描測頭實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集，采集的數(shù)據(jù)通過軟件可自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序及不同格式的CAD數(shù)據(jù)戏丽，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”砂猿。高速掃描機掃描速度最高可達(dá)3m/min，大大縮短了模具制造周期耙屹。

　　由于模具掃描系統(tǒng)已在汽車铲醉、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用抗俄，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用脆丁。逆向工程和并行工程將在今后的模具生產(chǎn)中發(fā)揮越來越重要的作用。

　　(5)電火花銑削加工技術(shù)將得到發(fā)展

　　電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)橄镜，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)偎快，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)冯乘，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極洽胶，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國外已有使用這種技術(shù)的機床在模具加工中應(yīng)用裆馒。預(yù)計這一技術(shù)將得到發(fā)展姊氓。

　　(6)超精加工和復(fù)合加工將得到發(fā)展

　　航空航天等部門已應(yīng)用納米技術(shù)，必須要有超高精度的模具制造超高精度的零件喷好。隨著模具向精密化和大型化方向發(fā)展翔横，加工精度超過1μm的超精加工技術(shù)和集電读跷、化學(xué)、超聲波禾唁、激光等技術(shù)綜合在一起的復(fù)合加工將得到發(fā)展效览。兼?zhèn)鋬煞N以上工藝特點的復(fù)合加工技術(shù)在今后的模具制造中將有廣闊的前景。

　　(7)熱流道技術(shù)將得到推廣

　　由于采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量穗狞，并能大幅度節(jié)省制件的原材料和節(jié)約能源踱封，所以廣泛應(yīng)用這項技術(shù)是塑料模具的一大變革。國外熱流道技術(shù)的發(fā)展很快凭衩，許多塑料模具廠生產(chǎn)的模具已有一半用上了熱流道技術(shù)脏诈，有的廠甚至已達(dá)8%以上，效果十分明顯慌位。

　　國內(nèi)近幾年來已開始推廣應(yīng)用锯政，但總體還達(dá)不到10%，個別企業(yè)已達(dá)到30%左右子宵。制訂熱流道元器件的國家標(biāo)準(zhǔn)尚档，積極生產(chǎn)價廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道技術(shù)的關(guān)鍵彪性。

　　(8)氣體輔助注射技術(shù)和高壓注射成形等工藝將進一步發(fā)展

　　氣體輔助注射成形是一種塑料成形的新工藝竞茂，它具有注射壓力低、制品翹曲變形小漓客、表面質(zhì)量好以及易于成形壁厚差異較大的制品等優(yōu)點固啡，可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本蝙斜。國外已比較成熟名惩。國內(nèi)目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成形包括塑料熔體注射和氣體(一般均采用氮氣)注射成形兩部分孕荠，比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制娩鹉，而且氣體輔助注射常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計和控制的難度較大稚伍，因此弯予，開發(fā)氣體輔助成形流動分析軟件，顯得十分重要个曙。

　　為了確保塑料件精度锈嫩，將繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成形工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具。在注射成形中垦搬，影響成形件精度的最大因素是成形收縮呼寸。高壓注射成形可強制樹收縮率，增加塑料件尺寸的穩(wěn)定性。模具要求剛性好对雪、耐高壓河狐。特別是精密模具的型腔應(yīng)淬火，澆口密封性好树颖，模溫能準(zhǔn)確控制若战。注射壓縮成形技術(shù)，是在模具預(yù)先半開模狀態(tài)或者在鎖模力保持中壓或低壓效聂，模具在設(shè)定的打開量下悍暴，注射溶融樹脂，然后以最大的鎖模力進行壓縮成形尔芯，其效果是：a.成形件局部內(nèi)應(yīng)辦衅摹；b.可得到縮孔少的厚壁成形件拓嗽；c.對于塑件狹窄的部件也可注入樹脂熏疾；d.用小注射力能得到優(yōu)良制品。該類模具的理想模具結(jié)構(gòu)是：a.注射時樹脂以低的流動阻力迅速充填型腔尖初；b.充填后能立刻遮斷澆口部葵昂。c.壓縮作用應(yīng)僅限于型腔部。

　　金屬纯末、陶瓷粉末注射成形工藝經(jīng)過“七五”寥掐、“八五”技術(shù)攻關(guān)，“九五”開始產(chǎn)業(yè)化磷蜀。該工藝適用于制造幾何形狀復(fù)雜召耘、精密及具有特殊要求的小型零件(0.2-200克)，生產(chǎn)效率高褐隆，易于實現(xiàn)大批量生產(chǎn)污它。配合這一工藝的模具將隨該工藝的發(fā)展而發(fā)展。

　　(9)模具液壓成形技術(shù)將進一步開拓應(yīng)用

　　液壓成形工藝是模具漲形技術(shù)采用的一種工藝手段庶弃，過去在皮帶輪等類似的產(chǎn)品上得到廣泛應(yīng)用衫贬，目前該技術(shù)已拓展到汽車行業(yè)，在汽車零部件生產(chǎn)中采用其工藝過程是：利用管件或在二層鋼板間歇攻，在密封的條件下固惯， 通過注入高壓油，使其按模具的型腔壓制成所需形狀的制件缴守。該方法簡化了模具結(jié)構(gòu)和減少了副數(shù)葬毫，克服了在常規(guī)成形過程中材料嚴(yán)重變薄的狀況，提高了產(chǎn)品質(zhì)量斧散，大幅度降低了生產(chǎn)成本〕线洌現(xiàn)上海大眾汽車公司的B5車型副車架產(chǎn)品就采用該工藝成形圾篱。

　　但由于成形工藝的限制啸席，某些沿縱軸截面彎曲變化大的構(gòu)件尚不適宜搭肠。另外，把成形介質(zhì)(高壓油)傳輸?shù)桨宀幕蚬芗g的引入問題币皂，解決得尚不很滿意眯华。因此有待進一步發(fā)展該工藝，在更多領(lǐng)域得到開拓應(yīng)用筋擒。

　　(10)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度將不斷提高

　　我國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高拇掺，估計目前我國模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到30%左右。國外發(fā)達(dá)國家一般為80%左右破卜。為了適應(yīng)模具工業(yè)發(fā)展赚毫，模具標(biāo)準(zhǔn)化工作必將加強，模具標(biāo)準(zhǔn)化程度將進一步提高廷前，模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)也必將得到發(fā)展筹柠。

　　(11)為了適應(yīng)對模具壽命的要求，優(yōu)質(zhì)材料及先進表面處理技術(shù)將進一步受到重視

　　在整個模具價格構(gòu)成中贱甥，材料所占比重不大适袜，一般在10%-30%之間，因此選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要舷夺。對于模具鋼來說苦酱，要采用電渣重熔工藝，努力提高鋼的純凈度给猾、等向性疫萤、致密度和均勻性及研制更高性能或具特殊性能的模具鋼。如采用粉末冶金工藝制作的粉末高速鋼等敢伸。粉末高速鋼解決了原來高速鋼冶煉過程中產(chǎn)的一次碳化物粗大和偏析给僵，從而影響材質(zhì)的問題。其碳化物微細(xì)详拙，組織均勻帝际，沒有材料方向性，因此它具有韌性高饶辙、磨削工藝性好蹲诀、耐磨性高、長年使用尺寸穩(wěn)定等特點弃揽，是一種很有發(fā)展前途的鋼材管员。特別對形狀復(fù)雜的沖件及高速沖壓的模具，其優(yōu)越性更加突出巷卵。這種鋼材還適用于注射成型添加玻璃纖維或金屬粉末的增強塑料的模具溅逃，如型腔、形芯、澆口等主要部件少锭。另外洁席，模具鋼品種規(guī)格多樣化、產(chǎn)品精料化谎躁、制品化值唉，盡量縮短供貨時間亦是重要方向。其他優(yōu)質(zhì)模具材料如硬質(zhì)合金疮肿、陶瓷材料港赂、復(fù)合材料等的擴大應(yīng)用，也十分重要家么。

　　模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)涉功。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善普及常有箐面處理方法略吨，即擴滲如：滲碳集币、滲氮、滲硼晋南、滲鉻惠猿、滲釩外，應(yīng)發(fā)展設(shè)備昂貴负间、工藝先進的氣相沉積(TiN偶妖、TiC等)、等離子噴涂等技術(shù)政溃。

　　由于鋁合金材料重量輕趾访、切削性能好、導(dǎo)熱導(dǎo)電率高董虱、焊接性能優(yōu)良扼鞋，用它作模具材料可縮短制模周期和降低模具成本，且用于塑料姆哂眨可有10萬次以上壽命云头，因此用鋁合金進行高速切削來制作快速經(jīng)濟模具已在世界上得到較為廣泛的使用，我國也已開始使用晋粱。預(yù)計今后將會得到較快發(fā)展锁澡。

　　(12)模具研磨拋光將向自動化、智能化方向發(fā)展

　　模具表面的精加工是模具加工中未能很好解決的難題之一馁惨。模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命神翁、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，我國目前仍以手工研磨拋光為主业弊，不僅效率低(約占整個模具周期的1/3)誓贝，且工人勞動強度大伶门，質(zhì)量不穩(wěn)定，制約了我國模具加工向更高層次發(fā)展剑瞻。因此棵擂，研究拋光的自動化、智能化是重要的發(fā)展趨勢撼遵。日本已研制了數(shù)控研磨機眨仪，可實現(xiàn)三維曲面模具的自動化研磨拋光峭桅。另外甜杰，由于模具型腔形狀復(fù)雜，任何一種研磨拋光方法都有一定局限性吵护。應(yīng)注意發(fā)展特種研磨與拋光方法盒音，如擠壓研磨、電化學(xué)拋光馅而、超聲拋光以及復(fù)合拋光工藝與裝備祥诽，以提高模具表面質(zhì)量。

　　(13)模具自動加工系統(tǒng)的研制和發(fā)展

　　隨著各種新技術(shù)的迅速發(fā)展瓮恭，國外已出現(xiàn)了模具自動加工系統(tǒng)雄坪。這也是我國長遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。模具自動加工系統(tǒng)應(yīng)有如下特征：多臺機床合理組合屯蹦；配有隨行定位夾具或定位盤维哈；有完整的機具、刀具數(shù)控庫登澜；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)阔挠；有質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng)。

　　(14)虛擬技術(shù)將得到發(fā)展

　　計算機和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使虛擬技術(shù)成為可能脑蠕。虛擬技術(shù)可以形成虛擬空間環(huán)境购撼，實現(xiàn)虛擬合作設(shè)計、制造稻沮，合作研究開發(fā)纯亲，及至建立虛擬企業(yè)×屡妫“九五”期間模具行業(yè)對此已開始探索羞遭，“十五”期間應(yīng)有所發(fā)展。

　　(15)隨著汽車朝著輕量化策坏、高速零反、舒適、風(fēng)格化發(fā)展烈肉，汽車車身模具一方面要適應(yīng)新型車身制造材料(如鋁合金迫讨、塑料等)委丈，另一方面要向著大型化、復(fù)雜化和高精度方向發(fā)展為了更好的與車身生產(chǎn)相結(jié)合凤阱，模具生產(chǎn)部門除了模具設(shè)計制造外什偷，還必須同時搞好開發(fā)、協(xié)調(diào)車身設(shè)計芹枷、樣車制造衅疙、工藝設(shè)計等各個環(huán)節(jié)。因此要求企業(yè)有較高的整體素質(zhì)和綜合水平鸳慈。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)饱溢，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負(fù)責(zé)走芋，也不構(gòu)成任何其他建議绩郎。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳翁逞，對此類作品本站僅提供交流平臺肋杖，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻挖函、圖片状植、文字如涉及作品版權(quán)問題，請第一時間告知怨喘，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容津畸，以保證您的權(quán)益！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn哲思。