現(xiàn)在許多模具的價格已降到只有五年前的一半，但模具生產(chǎn)企業(yè)在原材料、設備折舊娘摔、人工費用等方面的支出都要比五年前多。為了生存與發(fā)展唤反，企業(yè)必須在改善管理晰筛、提高技術等方面多下功夫，其中努力縮短模具生產(chǎn)周期是十分有效的措施昆颇。

　　質(zhì)量镐怔、價格、周期侣赘、服務麦葱，在這模具四大競爭要素中，周期的重要性日趨突出频澜。隨著市場競爭的不斷加劇盖础，越來越多的場合，周期已被提到第一要素的位置试授。為了適應市場需求伶肚，所有模具生產(chǎn)企業(yè)都在努力縮短模具生產(chǎn)周期闭廊。與過去相比，現(xiàn)在許多模具的生產(chǎn)周期大約比五年前縮短了一半侄含，模具生產(chǎn)周期以前用月計典义，後來用周計，現(xiàn)在是用天計褒醒∨焊鳎縮短模具生產(chǎn)周期現(xiàn)在也不單是模具企業(yè)的事了，模具供需雙方的緊密合作及社會專業(yè)化分工協(xié)作對縮短模具生產(chǎn)周期也有很大的作用焦除。模具生產(chǎn)一般可分為設計激况、加工和裝配調(diào)試等幾個階段，必須抓住每個階段的關鍵環(huán)節(jié)膘魄，才能有效縮短整個模具生產(chǎn)的周期乌逐。

　　縮短模具設計的時間

　　模具設計，一般理解為模具生產(chǎn)企業(yè)在接到用戶需求產(chǎn)品的信息依據(jù)（如樣件创葡、圖紙黔帕、軟盤及其他數(shù)字信息等）之後，根據(jù)產(chǎn)品及模具用戶的要求來設計模具蹈丸。但是現(xiàn)在已有模具企業(yè)提前介入和參與產(chǎn)品開發(fā)成黄，與用戶一起進行產(chǎn)品設計，并一起研究產(chǎn)品與模具的協(xié)調(diào)性及工藝性逻杖，從而使模具及其制品更加合理化奋岁，并且使模具生產(chǎn)技術準備時間大為縮短，避免由于模具用戶對產(chǎn)品的修改及因產(chǎn)品的工藝性不好荸百，延長模具生產(chǎn)的準備時間槽邮，甚至造成多次反覆生產(chǎn)的現(xiàn)象。

　　模具設計的主要工作目前已可以用計算機來完成债竖。使用計算機輔助設計（CAD）可使原來要用幾周及至幾個月的手工設計時間縮短為幾天调捍。CAD技術已在中國模具行業(yè)中逐步普及，現(xiàn)在的主要問題是CAD軟件的正確選用姨猖、熟練運用以及與本企業(yè)情況的良好結(jié)合吃它。在模具CAD工作中，積累經(jīng)驗漆逐，將知識電子化驼凌，建設數(shù)據(jù)庫等都十分重要。現(xiàn)在撬替，部分企業(yè)已開始采用CAD快速設計技術唾姊，它是在現(xiàn)在一般CAD技術基礎上發(fā)展起來的一項新技術，與一般CAD設計相比，可縮短設計周期一半左右驱劳。采用模具專用軟件要比采用通用軟件好幻狈，采用三維設計要比采用二維設計好。一方面是盡量將設計工作往前推驻子，另一方面是善用CAD這個武器灿意，才能有效縮短模具設計時間。

　　關鍵在信息化和數(shù)字化

　　信息社會和經(jīng)濟全球化的不斷發(fā)展拴孤，猛烈地沖擊著模具企業(yè)的傳統(tǒng)體制和生產(chǎn)模式，依賴普通的加工設備和鉗工的技能已不能適應飛快發(fā)展的社會和用戶對模具生產(chǎn)周期越來越苛求的模具市場甲捏。為了適應新形勢演熟，模具企業(yè)必須用信息化、高新技術和先進適用技術來改造自己司顿。除了模具CAD之外芒粹，計算機輔助加工（CAM）技術、計算機輔助分析（CAE）技術大溜、計算機輔助工藝設計（CAPP）技術及計算機產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）等技術化漆，及至這些技術的集成化、一體化（如C3P钦奋、C4P）技術和基于知識的工程（KBE）技術座云、模具柔性制造（FMS）技術、模具集成制造（CIMS）技術等付材，對現(xiàn)代的模具企業(yè)至關重要离春。例如對復雜形狀的汽車覆蓋件進行計算機仿真分析，預測其成形過程的一系列復雜的工藝參數(shù)帜焰，進行識別集圈、確定，可使模具生產(chǎn)周期大為縮短味爷。對注塑模具進行CAE分析也能取得很好效果恩奢。只有運用這些技術及網(wǎng)絡，才能更有效地實施逆向工程嫩属、并行工程阎恒、敏捷制造和虛擬制造（包括虛擬設計、虛擬加工瞄惑、虛擬裝配乃至組成虛擬企業(yè)及虛擬現(xiàn)實）勺处。企業(yè)內(nèi)應用適合于單件生產(chǎn)方式及模具生產(chǎn)特徵的管理技術和INTERNET、ERP撕拇、MPR痪酸、MIS等信息技術及模具制造電子商務系統(tǒng)（EC），使各種業(yè)務過程、溝通過程授嘀、管理過程等都實現(xiàn)信息化物咳，不但能有效縮短模具生產(chǎn)周期，而且能提高整個企業(yè)的經(jīng)營管理水平和效率蹄皱、效益览闰。除了企業(yè)的信息化之外，有些模具工業(yè)發(fā)達的城市應用模具信息化系統(tǒng)巷折，實行模具信息化管理压鉴，能提高包括縮短模具生產(chǎn)周期在內(nèi)的整個行業(yè)的水平，提高效率和效益锻拘。

　　模具數(shù)字化制造不但能縮短模具生產(chǎn)周期油吭，而且可提高加工精度和減少加工過程中的人為失誤，還有利于企業(yè)向集約型發(fā)展并提高市場競爭力署拟。除了上述信息技術之外婉宰，模具數(shù)字化制造技術還應該包括可制造性設計（DFM），即在設計時考慮和分析可制造性推穷，保證工藝的成功和在數(shù)字化技術指導下處理解決試模過程中和制件生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題心包。

　　有人將企業(yè)信息化和數(shù)字化的各種因素的影響歸納為：三分技術、七分管理酵抚、十二分基礎數(shù)據(jù)辛辱、二十分人的素質(zhì)，這是很有道理的遣睦≌蚁桑“經(jīng)營國際化、設備精良化链坝、技術集成化亲敷、生產(chǎn)數(shù)字化、管理信息化饿婴、模具品牌化”以及模具生產(chǎn)信息化卒割、數(shù)字化、無圖化腌馒、精細化堂憔、自動化，已成為許多模具企業(yè)的建設目標和發(fā)展方向掐划。

　　采用高新和先進適用技術

　　高速加工已被模具企業(yè)公認為縮短模具生產(chǎn)周期的有效方法奥猎。高速加工包括高速切削和高速電加工。統(tǒng)計資料表明掸屡，高速切削與傳統(tǒng)切削相比封寞，其去除單位馀量的能耗少然评，大大提高能源和設備利用率，而且可將粗狈究、半精及精加工集中在一臺機床上完成碗淌，結(jié)合CAD/CAM技術，模具的制造周期可縮短約40%抖锥。實現(xiàn)高速加工是一個系統(tǒng)工程亿眠，必須協(xié)調(diào)好各方面，機床的選擇是最基本的一個方面磅废，機床附件和刀具纳像、電極的正確選用也十分重要，相應的軟件和人員配置更是十分關鍵拯勉。除了這些以外竟趾，各種工藝參數(shù)確定和材料的選用及相互匹配和協(xié)調(diào)也必須注意。

　　高速切削谜喊、干切削及五軸高速加工劣秦，國內(nèi)已有一些企業(yè)采用王菲，而高速電加工方面巨陌，國內(nèi)應用尚少。據(jù)國外資料羽矮，CNC EDM附設機器人可減少成本30%巡抛，提高生產(chǎn)率50%；用機械手安裝工件痪蚤，增加無人操作比例也能有效縮短模具加工周期追艘。使用耐腐蝕低損耗的電極材料，在電介液中加入導電粉末穴肄，用氣體代替普通電介液及加工非導電材料等電加工新技術娇符，對縮短模具生產(chǎn)周期也都有效果。

　　快速成型（RP）技術和快速制模（RT）技術已被廣泛應用人度，兩者相結(jié)合遂撮，將RP/RT技術應用于模具生產(chǎn)，可使模具生產(chǎn)周期大為縮短拉氧】瞧海基于RP技術，結(jié)合相應的特種加工工藝掰烟，快速制造電加工的電極爽蝴，也能有效縮短模具生產(chǎn)周期。

　　采用新材料對縮短模具生產(chǎn)周期也有顯著的作用纫骑。一是采用易切削金屬材料蝎亚，如鋁合金，可大大加快切削速度。現(xiàn)在采用鋁合金生產(chǎn)模具在國外已越來越多颖对，特別在注塑模方面捻撑。二是采用樹脂，有些樹脂可直接制成模具使用缤底。采用可加工塑料來替代過去的油泥顾患、木材或某些金屬，對縮短模具生產(chǎn)周期也十分有效个唧，特別是對縮短汽車覆蓋件模具的生產(chǎn)周期更為明顯江解。

　　用疊層法來制作大型型腔模具和使用復合加工等先進技術，對縮短模具生產(chǎn)周期也十分有效徙歼。

　　抓好光整加工和裝配調(diào)試

　　鉗工在模具生產(chǎn)中起著十分關鍵的作用废筒，沒有高級鉗工就難以生產(chǎn)出合格的好模具來，這也是模具行業(yè)的共識捆牍。然而棉挤，這種過份依賴于人的情況近年來已開始變化。九五期間跃躯，不少模具的機加工與鉗工的比例大致為7:3岳扒，現(xiàn)在已變?yōu)?:2，有些精密模具的鉗工作業(yè)量已降到不足10%唯久。鉗工比例不斷降低掘叫，這是一種趨勢，也是一種進步吕罩。在員工比例上洒屡，國外多數(shù)模具企業(yè)的鉗工人數(shù)為全員的10%左右，而中國多數(shù)在40%左右等跳。這不但反映了模具加工的精度和設計的可靠性查奉，也反映在模具生產(chǎn)周期上。隨著高速萌狂、高精加工的發(fā)展档玻，人工研拋和裝配調(diào)試時間隨之減少是顯而易見的。雖然模具光整加工和裝配調(diào)試時間在整個模具生產(chǎn)周期中所占的比重正在逐漸下降粥脚，但目前仍占較大比例窃肠，在許多模具中，往往還要占到30%左右的時間刷允。模具的光整加工和裝配調(diào)試大多數(shù)企業(yè)目前仍舊主要依靠人工冤留。

　　“人與機器都能干的事，要想辦法盡量讓機器去干树灶；機器和計算機都能干的事纤怒，要想辦法盡量讓計算機去干糯而；要創(chuàng)造條件使計算機和機器盡量多干事〔淳剑”這一說法對整個模具生產(chǎn)過程都適用熄驼，而對光整加工尤為重要，因為光整加工用的人工太多烘豹。在光整加工中瓜贾，除了必不可少的手工外，應盡量采用各種機具和技術苞誊，直至自動化√苁猓現(xiàn)在市場上有各種各樣的光整加工機具、設備盘贤、工藝和技術可供選擇鱼练，數(shù)控自動拋光也已被應用，機器人自動彈性拋光技術也已有成果蚣枝。復合化响攘、自動化、智能化已成為模具光整加工的發(fā)展方向歼呼。

　　裝配調(diào)試方面千有，由于加工精度的提高和設計更加合理，“只裝不配”和“少修少調(diào)”及一次試模成功已成為發(fā)展方向亦蟋，并正在成為事實护丢。對于汽車覆蓋件模具挚性，采用液壓高速試驗壓力機和采用多連桿的拉伸機械壓力機可有效縮短試模時間纲盟。

　　標準化、社會協(xié)作及其他

　　統(tǒng)計資料表明烫扼，搞好模具標準化工作曙求，廣泛采用模具標準件，可使模具生產(chǎn)周期縮短30%~40%映企。也有資料表明悟狱，占3%左右生產(chǎn)成本的刀具，如果能合理選用堰氓，可提高工效25%左右挤渐。先進的定位和裝夾系統(tǒng)的采用，對提高工效和縮短模具生產(chǎn)周期也同樣十分有效双絮。至于大力開展社會專業(yè)化協(xié)作和社會化協(xié)同作戰(zhàn)（如模具項目的總包與分包浴麻、工藝協(xié)作、零部件及工序協(xié)作等）對縮短模具生產(chǎn)周期的效果更是顯而易見的囤攀。

　　從小處著手也能有效縮短模具生產(chǎn)周期软免。除刀具外宫纬，夾具、電加工介質(zhì)膏萧、原材料檢驗等漓骚，這些看似小事，也往往易被忽視尤稍，然而它們卻對模具生產(chǎn)周期和質(zhì)量有著很大的影響衬咐。一般發(fā)現(xiàn)，不合適的刀具弓匪、夾具及電加工介質(zhì)氢滋，嚴重影響模具的加工速度和質(zhì)量，一旦使用了高質(zhì)量和合適的刀具跟努、夾具及電加工介質(zhì)价忙，情況就立時改變，在原材料投入加工之前對其進行必要的檢驗垛撬，可避免因廢料（或次料）錯投所產(chǎn)生的返工皮围。

　　針對特定用戶單獨設計、單件制造是模具生產(chǎn)的特點之一达快。由于不同模具有不同要求捏裂，需要有不同工藝及裝備，因此甸胃，模具生產(chǎn)企業(yè)某些裝備利用率不高和某些環(huán)節(jié)存在瓶頸現(xiàn)象就比較普遍吩屹。對此，企業(yè)的管理就應該注意分析并采取相應措施來盡量消除瓶頸和提高設備利用率拧抖。瓶頸的不斷消除相對應的就是模具生產(chǎn)周期的不斷縮短煤搜。

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