模具質(zhì)量并不是一個(gè)簡單的話題辐赞，它包括以下幾個(gè)方面：

　　⑴制品質(zhì)量：制品尺寸的穩(wěn)定性钾埂、符合性，制品表面的光潔度断楷、制品材料的利用率等等锨匆；

　　⑵使用壽命：在確保制品質(zhì)量的前提下冬筒，模具所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的制件數(shù)量恐锣；

　　⑶模具的使用維護(hù)：是否屬最方便使用舞痰、脫模容易土榴、生產(chǎn)輔助時(shí)間盡可能的短；

　∠炫！⑷維修成本玷禽、維修周期性等等。

　　提高模具質(zhì)量的基本途徑：

　⊙酱颉⑴首先制件的設(shè)計(jì)要合理矢赁，盡可能選用最好的結(jié)構(gòu)方案，制件的設(shè)計(jì)者要考慮到制件的技術(shù)要求及其結(jié)構(gòu)必須符合模具制造的工藝性和可行性贬丛。

　∪考啤⑵模具的設(shè)計(jì)是提高模具質(zhì)量的最重要的一步，需要考慮到很多因素莹宁，包括模具材料的選用，模具結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性嚎蛀，模具零件的可加工性及模具維修的方便性审腺，這些在設(shè)計(jì)之初應(yīng)盡量考慮得周全些。

　　①模具材料的選用既要滿足客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求确列，還需考慮到材料的成本及其在設(shè)定周期內(nèi)的強(qiáng)度栋固，當(dāng)然還要根據(jù)模具的類型、使用工作方式我昵、加工速度埋署、主要失效形式等因素來選材。例如：沖裁模的主要失效形式是刃口磨損芬角，就要選擇表面硬度高绷匀、耐磨性好的材料；沖壓模主要承受周期性載荷彻秆，易引起表面疲勞裂紋楔绞，導(dǎo)致表層剝落，那就要選擇表面韌性好的材料唇兑；拉深模應(yīng)選擇磨擦系數(shù)特別低的材料酒朵；壓鑄模由于受到循環(huán)熱應(yīng)力作用，故應(yīng)選擇熱疲勞性強(qiáng)的材料扎附；對于注塑模蔫耽，當(dāng)塑件為ABS、PP留夜、PC之類材料時(shí)匙铡，模具材料可選擇預(yù)硬調(diào)質(zhì)鋼，當(dāng)塑件為高光潔度香伴、透明的材料時(shí)慰枕，可選耐蝕不銹鋼，當(dāng)制品批量大時(shí)即纲，可選擇淬火回火鋼具帮。另外還需要考慮采用與制件親和力較小的模具材料，以防粘模加劇模具零件的磨損低斋，從而影響模具的質(zhì)量停迫。

　　②模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)司逗，盡量結(jié)構(gòu)緊湊擎若、操作方便，還要保證模具零件有足夠的強(qiáng)度和剛度改佛；在模具結(jié)構(gòu)允許時(shí)漂肖，模具零件各表面的轉(zhuǎn)角應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)成圓角過渡，以避免應(yīng)力集中遵奇；對于凹模躯括、型腔及部分凸模赏赔、型芯，可采用組合或鑲拼結(jié)構(gòu)來消除應(yīng)力集中轮昧，細(xì)長凸睦拙耄或型芯，在結(jié)構(gòu)上需采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施熟排；對于冷沖模肺灭，應(yīng)配置防止制件或廢料堵塞的裝置(如：彈頂銷、壓縮空氣等)筏餐。 與此同時(shí)开泽，還要考慮如何減少滑動(dòng)配合件及頻繁撞擊件在長期使用中磨損所帶來的對模具質(zhì)量的影響。

　∨种颉③在設(shè)計(jì)中必須減少在維修某一零部件時(shí)需拆裝的范圍眼姐，特別是易損件更換時(shí)，盡可能減少其拆裝范圍佩番。

　≈谄臁⑶模具的制造過程也是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán)，模具制造過程中的加工方法和加工精度也會(huì)影響到模具的使用壽命趟畏。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況贡歧，除掉設(shè)備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法赋秀，提高鉗工在模具磨配過程中的技術(shù)水平利朵，來提高模具零件的加工精度；若模具整體裝配效果達(dá)不到要求猎莲，則會(huì)在試模中讓模具在不正常狀態(tài)下動(dòng)作的幾率提高绍弟，對模具的總體質(zhì)量將會(huì)有很大影響。因此石阵，為保證模具具有良好的原始精度—原始的模具質(zhì)量郁表，在制造過程中首先要合理選擇高精度的加工方法，如電火花豌楷、線切割罕腿、數(shù)控加工等等，同時(shí)應(yīng)注意模具的精度檢查彭倡，包括模具零件的加工精度看群、裝配精度及通過試模驗(yàn)收工作綜合檢查模具的精度，在檢查時(shí)還需盡量選用高精度的測量儀器赴笨，對于那些成形表面曲面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具零件涯锅，若用普通的直尺、游標(biāo)卡就無法達(dá)到精確的測量數(shù)據(jù)忆键，這時(shí)就需選用三坐標(biāo)測量儀之類的精密測量設(shè)備漱南，來確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性投嫂。

　　⑷對模具主要成形零部件進(jìn)行表面強(qiáng)化蔗彤，以提高模具零件表面耐磨性，從而更好地提高模具質(zhì)量疯兼。對于表面強(qiáng)化然遏，要根據(jù)不同用途的模具，選用不同的強(qiáng)化方法吧彪。例如：沖裁拇郑可采用電火花強(qiáng)化、硬質(zhì)合金堆焊等姨裸，以提高模具零件表層的耐磨性和抗壓強(qiáng)度秧倾；壓鑄模、塑料模等熱加工模具鋼零件可采用滲氮(硬氮化)處理傀缩，以提高零件的耐磨性那先、耐熱疲勞性和耐磨蝕性；拉深模赡艰、彎曲氖鄣可采用滲硫處理，以減少摩擦系數(shù)慷垮，提高材料的耐磨性揖闸；碳氮共滲(軟氮化)可應(yīng)用于各類模具的表面強(qiáng)化處理。另外徽榄，近幾年發(fā)展起來的一種稱為FCVA真空鍍金剛石膜技術(shù)阐赖，能在零件表層形成一層與基體結(jié)合異常牢固又十分光滑均勻密實(shí)的保護(hù)膜，這種技術(shù)特別適合于模具表面保護(hù)性處理胰薪，也是提高模具質(zhì)量的一種效果顯著的方法皆舅。當(dāng)然，如果制件屬試制產(chǎn)品或生產(chǎn)批量相當(dāng)小的話镐催，就不一定非要進(jìn)行模具零件的表面強(qiáng)化處理隶俄。

　　⑸模具的正確使用與維護(hù)椅豆，也是提高模具質(zhì)量的一大因素剿蹦。例如：模具的安裝調(diào)試方式應(yīng)恰當(dāng)，在有熱流道的情況下沽叠，電源接線要正確叹盼，冷卻水路要滿足設(shè)計(jì)要求，模具在生產(chǎn)中注塑機(jī)菊榨、壓鑄機(jī)运杭、壓力機(jī)的參數(shù)需與設(shè)計(jì)要求相符合等等夫啊。在正確使用模具時(shí)，還需對模具進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)辆憔，模具的導(dǎo)柱撇眯、導(dǎo)套及其他有相對運(yùn)動(dòng)的部位應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油，對于鍛模虱咧、塑料模熊榛、壓鑄模之類模具在每模成形前都應(yīng)將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。對模具進(jìn)行有計(jì)劃的防護(hù)性維護(hù)腕巡，并通過維護(hù)過程中的數(shù)據(jù)處理玄坦，則可預(yù)防模具在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題，還可提高維修工作效率绘沉。

　　總之煎楣，要想提高模具的質(zhì)量，首先必須每個(gè)環(huán)節(jié)都要考慮到對模具質(zhì)量的影響车伞，其次還須通過各部門的通力合作择懂。模具的質(zhì)量是模具企業(yè)自身實(shí)力的真實(shí)體現(xiàn)。

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