熱流道系統(tǒng)一般由熱噴嘴爽彤、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成缚陷。熱噴嘴一般包括熱尖式淫茵、澆套式及閥針式三大類型牡科。

　　分流板在一模多腔或者多點(diǎn)進(jìn)料、單點(diǎn)進(jìn)料但料位偏置時(shí)采用师莫，材料通常采用P20或H13桂喂，一般分為標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)兩大類，其結(jié)構(gòu)形式主要由型腔在模具上的分布情況狮消、噴嘴排列及澆口位置來(lái)決定成揍。溫控箱包括主機(jī)、電纜搪古、連接器和接線插座等冻款。熱流道附件通常包括加熱器和熱電偶、流道密封圈赁霉、接插件及接線盒等筝赶。

　　隨著熱流道技術(shù)在中國(guó)日漸火熱，其元件呈現(xiàn)出以下幾個(gè)主要發(fā)展趨勢(shì)谬碱。

　　1 零件小型化舰桑，可以實(shí)現(xiàn)小型產(chǎn)品一模多腔和大型制品多澆口沖模。通過(guò)縮小噴嘴空間蠢挡，可在模具上配置更多型腔弧岳，提高產(chǎn)量和注塑機(jī)利用率。

　　2 零件標(biāo)準(zhǔn)化业踏，有利于減少設(shè)計(jì)工作的重復(fù)和降低模具造價(jià)禽炬，并且便于易損零件的更換和維修，滿足用戶模具設(shè)計(jì)和制造周期越來(lái)越短的要求勤家。

　　3 壓力分布腹尖、溫度分布和密封設(shè)計(jì)的整體可靠性提高。

　　4 溫控系統(tǒng)精確化伐脖，防止樹(shù)脂過(guò)熱降解和產(chǎn)品性能降低桐臊。

　　5 提高噴嘴和熱流道的耐磨性以及用于敏感材料成型。

　　熱流道模具技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)

　　在生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的具體實(shí)踐中晓殊，熱流道模具與冷流道模具相比断凶，具備以下優(yōu)點(diǎn)：

　　1 當(dāng)產(chǎn)品的壁厚較薄時(shí)，確保熔體能充分到達(dá)遠(yuǎn)離澆口的部分巫俺，大幅減小產(chǎn)品變形程度认烁，提高制品表面品質(zhì)及表面美觀度、一致性柿癞。

　　2 流道內(nèi)壓力損耗小来鸟，熔體流動(dòng)性好，密度容易均勻，避免注塑件產(chǎn)生飛邊甲祖、尺寸不穩(wěn)定和色差等缺陷劈产，改善制品表面品質(zhì)。

　　3 全部或大部分消除流道鞍伟，不必用三板式模具即可使用點(diǎn)澆口卡涮，不需人工剪切澆口，無(wú)需再粉碎秀吧，提高了物料的利用率皱耗，節(jié)省原材料。

　　4 消除了廢料帶來(lái)的附加熱量醒腹，模具的冷卻周期僅為產(chǎn)品的冷卻時(shí)間极棵，縮短了加工周期，提高機(jī)器效率漆暑。

　　5 熱流道均為自動(dòng)切斷澆口嗤详，可用針閥式澆口控制澆口封凍，改善澆口外觀瓷炮，提高了自動(dòng)化作業(yè)程度葱色。

　　6 精確控制熔體塑膠溫度，消除了材料的降解崭别，使保壓時(shí)間更合理，多模腔模具的注塑件品質(zhì)一致恐锣，降低產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力茅主，改善力學(xué)性能，減少?gòu)U品土榴。

　　但是诀姚，每一項(xiàng)技術(shù)都會(huì)有自身的缺點(diǎn)存在，熱流道技術(shù)也不例外：

　　1 模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜玷禽，制作工藝設(shè)備要求高赫段，模具成本大幅增高。

　　2 需要開(kāi)機(jī)一段時(shí)間之后矢赁，工藝才會(huì)穩(wěn)定糯笙，造成開(kāi)機(jī)廢品較多。

　　3 生產(chǎn)維護(hù)的技術(shù)要求高蹈瑟，與冷流道模具相比夯铡，熱流道模具操作維修復(fù)雜。如操作不當(dāng)極易損壞熱流道零件相誓，一旦出現(xiàn)熔體泄露闷墅、加熱元件故障，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)進(jìn)度會(huì)帶來(lái)較大影響贡按。

　　通過(guò)正確的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)維護(hù)熙屁、并選購(gòu)品質(zhì)上乘的加熱元件扁奢、熱流道板以及噴嘴，可以減少上面第3項(xiàng)不利情況的出現(xiàn)匹憎。 
 
　　選購(gòu)時(shí)要重點(diǎn)考察兩個(gè)基本方面：一是該熱流道供應(yīng)商生產(chǎn)的熱流道組件的品種數(shù)量與品質(zhì)逻袭。因?yàn)樵谧⑺艹尚图庸ぶ校瑹崃鞯老到y(tǒng)與熱流道模具是處在高溫和高壓動(dòng)負(fù)荷狀態(tài)下工作的玫桅，而且注塑成型加工主要應(yīng)用于大批量制件生產(chǎn)芬角，一旦因元件失效而導(dǎo)致任何停產(chǎn)現(xiàn)象，經(jīng)濟(jì)損失相當(dāng)嚴(yán)重哭振。因此彻秆，有必要深入了解考察熱流道供應(yīng)商生產(chǎn)的熱流道組件的品質(zhì)和應(yīng)用歷史。二是該熱流道供應(yīng)商在模具用戶所在地區(qū)的技術(shù)支援與售后服務(wù)體制结闸。要考慮萬(wàn)一熱流道出現(xiàn)任何問(wèn)題唇兑，能否得到及時(shí)有效的技術(shù)支持與售后服務(wù)。

　　系統(tǒng)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)維護(hù)

　　1. 熱流道系統(tǒng)的開(kāi)關(guān)機(jī)操作

　¤氤（1）準(zhǔn)備

　　模具工連接模具的動(dòng)模扎附、定模和熱半模冷卻水路，如對(duì)動(dòng)模结耀、定模兩側(cè)模溫要求不同留夜，則必須連接單獨(dú)的回圈水路；如對(duì)產(chǎn)品外觀品質(zhì)要求高的图甜，建議最好將動(dòng)碍粥、定模兩側(cè)的模溫單獨(dú)連接：如熱半模側(cè)熱流道加熱產(chǎn)生的熱量較多時(shí)，可把其冷卻水路單獨(dú)連接黑毅；如熱半模側(cè)熱流道加熱產(chǎn)生的熱量被范本吸收或傳遞散失較多嚼摩，可接合適溫度的模溫水以補(bǔ)償熱量損失。

　　熱流道與溫控器之間的加熱電纜線連接,應(yīng)按照插頭的標(biāo)志正確連接矿瘦，并把插頭鎖扣扣好以防松動(dòng)枕面。比如把加熱輸出電纜線與感溫電纜線反接會(huì)導(dǎo)致全部熱電偶燒毀即開(kāi)路。裝好模具后先把注塑機(jī)螺桿溫度升到所需的設(shè)定溫度学蛤，同時(shí)也把模溫機(jī)打開(kāi)加熱贮祥，使模具溫度升高到生產(chǎn)時(shí)所需的設(shè)定溫度，之后再加熱熱流道系統(tǒng)至塑膠的工作溫度夭菲。

　　需要注意的是改佛，新模的熱流道升到設(shè)定溫度后，需等約5至10分鐘（確保加熱均勻）辰襟，如原料中含有玻纖遵奇，需更長(zhǎng)時(shí)間（約10至15分鐘），這是因?yàn)殒u鋼嘴尖的傳熱較差。

　⌒踊小（2）開(kāi)機(jī)

　　先查清上次試模時(shí)所使用的是何種原料轮昧，把注塑機(jī)螺桿及射嘴溫度調(diào)整至該原料在熔融狀態(tài)時(shí)的溫度，針對(duì)該料選用一種合適的塑膠原料清洗螺桿胆狐。

　　如生產(chǎn)的塑膠中含有LCP + 30%玻纖時(shí)熟排，可用純的 LCP料（不含玻纖的）來(lái)清洗熱流道；開(kāi)模之后空射虱而，此時(shí)應(yīng)看到各個(gè)出膠口的出膠都很順暢筏餐；當(dāng)發(fā)現(xiàn)某支或某幾支熱嘴不出料時(shí)，分以下兩種情況：

　　澆口有冷料牡拇，可用熱風(fēng)槍烘烤使冷料熔融魁瞪，然后關(guān)上安全門重新射膠；

　　如仍有某支熱嘴不出料惠呼，根據(jù)熱嘴位置示意圖找出該嘴編號(hào)导俘，對(duì)應(yīng)把該支嘴的溫度在原值基礎(chǔ)上再升高10~20℃之后立即空射（不要超過(guò)3次），待出膠通暢之后立刻降溫到生產(chǎn)溫度剔蹋，可合模試打產(chǎn)品即可解決問(wèn)題旅薄；此時(shí)如仍有澆口被堵，則需立即停止生產(chǎn)泣崩，下模拆下堵膠的熱嘴清膠或通知供應(yīng)商處理少梁。

　　（3）停機(jī)等候

　　立刻用純的 LCP 料清洗熱流道內(nèi)的膠料矫付，這樣可以保持熱流道里面和熱嘴頭部殘留料凯沪，在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中都是流動(dòng)性相對(duì)較好的LCP料，同時(shí)確保下次試陌耘觯或生產(chǎn)的順利石阵。因機(jī)器故障或其他原因郁表，超過(guò)5分鐘匣描，需把熱流道設(shè)在保溫狀態(tài)250℃；若超過(guò)10分鐘罕腿，則設(shè)為120℃桶眠。

　　（4）原料更換顏色

　　清理料筒看群，用原料清理螺桿沦煤，直至舊顏色完全清出，檢查機(jī)器噴嘴與熱流道澆口是否有舊色殘留涯锅，打開(kāi)模仁寇祈，把噴嘴前的塑膠清出。

　　（5）停機(jī)修模

　　在把熱流道與模仁分離前勋崇，必須確認(rèn)熱流道加熱輸出已關(guān)閉憋庙，確保熱嘴溫度已冷卻至室溫（< 60℃）；如原料中含有玻纖取视，用不帶玻纖的原料把原含玻纖的料清出硝皂，否則下次加熱時(shí)玻纖材料可能會(huì)炭化。

　　2. 熱流道的保養(yǎng)

　　1 定期檢查熱流道各連接線路作谭、電線保護(hù)套管或電線外皮是否有老化稽物、破損、壓傷等問(wèn)題折欠，如有及時(shí)處理（換新的保護(hù)套管贝或、用電膠布妥善包紮、剪掉壓傷處之后重新連接）怨酝。

　　2 檢查熱嘴傀缩、分流板有無(wú)變形，如有則應(yīng)及時(shí)通知供應(yīng)商處理农猬；檢查有無(wú)生銹赡艰，如有則需認(rèn)真檢查水路堵頭是否松動(dòng)或水路破裂等，并及時(shí)處理斤葱。

　　3 在生產(chǎn)一段時(shí)間之后慷垮，需要停放時(shí)間較長(zhǎng)的模具，必須做好防銹和除銹工作帮廉。

　　3. 常見(jiàn)故障排查

　　熱流道發(fā)生故障徽榄，只能由專職機(jī)修技術(shù)員維修。

　∠泄ⅰ（1）不加溫

　　檢查線纜是否接駁妥當(dāng)胰薪；

　　檢查模具熱流道熱電偶是否開(kāi)路；

　　檢查線纜有無(wú)破損對(duì)地短路减组；

　　檢查模具熱流道加熱器是否對(duì)地短路蓄士；

　　檢查模具是否漏水漏油，如果是因模具漏水問(wèn)題哆卓，把所有區(qū)溫度設(shè)定在100℃以內(nèi)加熱直到把水分蒸干肋漏，開(kāi)機(jī)重啟即可；

　　確認(rèn)設(shè)定溫度已調(diào)整好（高于室溫）岂苏。

　　當(dāng)查出故障原因及解決問(wèn)題后茶黄，再次重新開(kāi)機(jī)即可。

　∠拶鳌（2）溫度不穩(wěn)定崔败，忽高忽低

　　檢查模具熱流道熱電偶是否正常祷安；如仍不穩(wěn)定，檢查熱流道熱電偶不同區(qū)是否反接兔乞。

　×俱尽（3）溫度無(wú)法升到設(shè)定溫度

　　熱流道模具過(guò)冷，因水路冷卻效果好报嵌，帶走的熱量過(guò)多虱咧。

　　（4）加熱時(shí)溫度反而下降

　　模具熱流道該區(qū)熱電偶反接锚国。

　⊥笱病（5）加熱溫度不受控，持續(xù)加熱

　　檢查模具熱流道熱電偶是否正常血筑；接觸器是否卡死绘沉。

　　（6）螢?zāi)伙@示混亂

　　顯示字母或數(shù)位不完整豺总，但加溫正常车伞，顯示板連接軟線排松脫，重新將其接好喻喳。

　」囟痢（7）開(kāi)機(jī)螢?zāi)粺o(wú)顯示

　　檢查三相電源，是否接駁妥當(dāng)巍坦，開(kāi)關(guān)是否打開(kāi)够戒；檢查溫控箱電源板供電是否正常。

　⊥热簟（8）噴嘴堵塞和產(chǎn)品缺料

　　應(yīng)做好生產(chǎn)中的正確維護(hù)驼牵，防止回料中的金屬屑堵塞噴嘴；保持中央供料系統(tǒng)的中央篩檢程式正常運(yùn)轉(zhuǎn)谓蹂，可以過(guò)濾回料中直徑大于1mm的金屬屑蛮昭，而注塑機(jī)上料筒中的磁力架則可起到過(guò)濾鐵屑的作用。

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