1、模具結(jié)構(gòu)部分

　　（1）模具材料

　　① 模胚各板材所用鋼質(zhì)不低于1050鋼脚祟。

　　② 胚司惊申、邊釘烂攒、回釘、中托司商麻、中托邊所用材料表面硬度不低于HRC60筝贮。

　　③ 啤ABS苗隔、HIPS料前模及前模鑲件芙棚，用超級(jí)P20鋼材（如718、M238等）溺六。后模用一般P20鋼材（如MUP数芝、M202等），后模鑲件用1050～1055鋼或材質(zhì)更好的鋼材伪给。

　「恼④ 啤PC、POM盲如、PE等腐蝕性材料前后模及其鑲件均需用420鋼材（如S136洞难、M300、M310等）揭朝。

　　⑤ 啤鏡面模具所用鋼材為420鋼材（如S136色冀、M300潭袱、M310等）。

　》嫣瘛⑥ 斜頂屯换、擺桿表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28与学。

　⊥凇⑦ 如果客戶指定應(yīng)使用模具鋼材時(shí)，模廠應(yīng)滿足客戶要求索守。

　≡我ぁ（2）模具應(yīng)具備結(jié)構(gòu)

　∫制① 模具標(biāo)識(shí)：模胚外應(yīng)按客戶要求打上文字。模胚內(nèi)按客戶指定位置打上P/N號(hào)杨赤、膠件牌號(hào)议乐，一模多腔應(yīng)打上模腔號(hào)，多鑲件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求打上鑲件編號(hào)翔实。

　∶ζ隆② 模具應(yīng)安裝合適的法蘭圈，并開(kāi)標(biāo)準(zhǔn)碼脑镂疲坑邪笆。

　　③ 三板模應(yīng)安裝扣鎖并加鎖釘捍椎，以及應(yīng)安裝拉料鉤及水口板熏尉，先開(kāi)彈圈。

　〗涌ⅰ④ 模具底板應(yīng)開(kāi)合格的頂棍孔昨浆，孔位置應(yīng)符合頂出平衡要求。

　〕布尽⑤ 模具頂針板應(yīng)裝復(fù)位彈簧魔呈，合模時(shí)，前模板應(yīng)先接觸回針沾谓，否則模具應(yīng)先安裝復(fù)位機(jī)構(gòu)（有行位結(jié)構(gòu)的另行要求）委造。

　　⑥ 行位結(jié)構(gòu)均驶。

　　2 行位運(yùn)動(dòng)應(yīng)暢順昏兆，接觸面應(yīng)開(kāi)油槽。
　　2 行位上應(yīng)安裝使行位彈出作用之彈簧妇穴，并安裝限位裝置爬虱。
　　2 在高度方向運(yùn)動(dòng)之哈夫塊共推出高度不能超過(guò)導(dǎo)滑槽長(zhǎng)度的2/5。

　√谒⑦ 頂出機(jī)構(gòu)跑筝。

　　2 頂針設(shè)置應(yīng)使膠件脫模時(shí)不產(chǎn)生永久變形、頂白瞒滴、不影響塑膠件外觀曲梗。
　　2 頂針機(jī)構(gòu)應(yīng)保證靈活、可靠妓忍、不發(fā)生錯(cuò)誤動(dòng)作虏两。
　　2 頂針、司筒頂面非平面時(shí)，頂針充贿、司筒應(yīng)定位锥桐。

　　⑧ 底板上應(yīng)均勻設(shè)置垃圾釘筷品，垃圾釘高度應(yīng)一致挟伯。

　　⑨ 4545或以上級(jí)大模應(yīng)加設(shè)中托邊絮眨，一套模中司筒數(shù)量達(dá)到或超過(guò)16支應(yīng)增設(shè)中托邊拇支。

　　⑩ 流道直徑低白、長(zhǎng)度加工應(yīng)合理唬爹，在保證成形質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減少斷面積以縮短填充及冷卻時(shí)間酣夫，同時(shí)澆注系統(tǒng)損耗的塑料應(yīng)最少押赋。流道一般應(yīng)設(shè)置冷料井。

　　11 型腔分布應(yīng)合理若又，應(yīng)符合各型腔同時(shí)注滿的原理仙冕，澆口設(shè)置應(yīng)不影響膠件外觀，滿足膠件裝配秩彤，在啤作允許的條件下盡量做到澆口殘留量最少叔扼。

　　12 冷卻系統(tǒng)。

　　2 運(yùn)水流道分面應(yīng)使模具表面各部分溫差在10℃之內(nèi)漫雷。
　　2 運(yùn)水流道出入孔位置不影響安裝瓜富，喉嘴大小為13mm。
　　2 在型腔表面的鑲件降盹、行位等一般應(yīng)通入運(yùn)水与柑，電池兜、手柄位蓄坏、喇叭位等鑲件必須通入運(yùn)水价捧。
　　2 模具運(yùn)水流道應(yīng)不漏水，并在流道出入口應(yīng)標(biāo)有“OUT”和“IN”字樣涡戳。若是多組運(yùn)水流道還應(yīng)加上組別號(hào)结蟋。

　　13 電池兜等對(duì)前模產(chǎn)生較大包緊力部位應(yīng)在對(duì)應(yīng)之后模部位均勻增加勾針等。

　　14 模具結(jié)構(gòu)保證排氣順暢妹蔽。

　　15 柱位高度超過(guò)20mm應(yīng)用司筒，超過(guò)25mm骨位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求均勻增加走膠米仔酥丛。

　　16 模具應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度要求均勻分布撐頭绎疟，以防模具變形。

　　17 模具型腔應(yīng)力中心應(yīng)盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不超過(guò)模具中心的25%曼砾。

　　18 外形表面有會(huì)引起縮水之對(duì)應(yīng)后模柱位應(yīng)增設(shè)火山口埂帜。

　　19 分模面為單向斜面及大型深型腔等模具，分模面應(yīng)設(shè)可靠的自鎖裝置跑著。

　∨芸啤（3）模具不允許之結(jié)構(gòu)

　　① 模具不允許有尖鋼及有高度大于2mm门幌，厚度少于1mm之薄鋼贝渣。

　　② 除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸熏盲。

　∪犯妗③ 模具開(kāi)合不允許有異常響聲。

　∪瘛④ 型腔邊緣5mm范圍內(nèi)不允許紅丹測(cè)試不到遇患，并且分型面紅丹測(cè)試不允許低于80%。

　〉窭蕖⑤ 所有緊固螺絲不允許松動(dòng)啡邑。

　　⑥ 所有勾針不允許出現(xiàn)不同向現(xiàn)象井赌。

　“啤⑦ 膠件不允許有粘模現(xiàn)象族展。

　∩⑧ 模具不允許有頂出不平衡現(xiàn)象。

　∫歉住⑨ 模具高度方向前贵涵、后模板不允許缺少拉令孔。

　∏』⑩ 模具裝配不允許漏裝或裝錯(cuò)零件宾茂。

　　2、膠件質(zhì)量部分

　∷┗埂（1）基本尺寸

　】缜纭①膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應(yīng)符合正式有效的開(kāi)模圖紙（或3D文件）要求症影。

　〔苁恰②通用結(jié)構(gòu)尺寸標(biāo)準(zhǔn)。

　　2 膠件一般要求做到平均膠厚垦亲，非平均膠厚應(yīng)符合圖紙要求房睁。

　　2 螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm脑播；M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

　　2 叉骨侈吨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm冗级。

　　2 按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

　　2 司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm均膛。

　　2 電池箱后模勾針位膠厚小于2.0mm咸耍。

　　2 膠件同PL面處前后模出膠位時(shí)其錯(cuò)位小于0.05 mm。

　　2 面底殼配合服英。

　　A努儒、二級(jí)或三級(jí)止口配合要求PL面錯(cuò)位小于0.1 mm，沒(méi)有刮手現(xiàn)象陈莽；

　　B渤昌、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形復(fù)雜取大值。

　　2 電池門(mén)與電池箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm走搁。

　　2 鈕與孔配合独柑。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm私植，噴油鈕間隙應(yīng)取大值忌栅。鈕與花仔配合時(shí)其配合情況能達(dá)到安全測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。

　　2 插卡位配合曲稼。插卡門(mén)與面底殼的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm索绪。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

　　2 四大件轉(zhuǎn)軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm贫悄。

　　2 LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm瑞驱。

　　2 支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長(zhǎng)度大于150mm的取大值窄坦。

　　2 COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm唤反。

　　2 ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

　⊙冀颉（2）表面缺陷（工藝條件滿足不了的情況下）

　【缮Α① 膠件表面不允許缺陷。

　　A沫跨、走膠不齊（或缺料仿扩、滯水） B、燒焦 C祖销、頂白

　　D种鳖、白線 E、披峰 F夕荆、起泡

　　G哈滥、拉白（或拉裂伶肚、拉斷） H、烘印 I辈畜、皺紋

　　③ 表面受限制缺陷及接受程度典义。

　　 夾水紋 

　　 A洽腊、夾水紋強(qiáng)度能通過(guò)功能安全測(cè)試。

　　B藕各、一般碰穿孔夾水紋長(zhǎng)度不大于15mm池摧，圓喇叭孔的夾水紋不大于5 mm。

　　C激况、多水口融合處夾水紋長(zhǎng)度不大于20 mm作彤。

　　D、手腕處夾水紋不在手腕的中間或受力位置乌逐。

　　E竭讳、柱位對(duì)應(yīng)的膠件外表面無(wú)夾水紋。

　　F浙踢、表面火花紋的按鍵支架無(wú)有夾水紋绢慢。

　　G、內(nèi)部件夾水紋在強(qiáng)度允許位置不受限制洛波。 

　　縮水 

　　 A胰舆、在膠件表面不明顯位置允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。

　　B蹬挤、內(nèi)部件在尺寸允許下可有輕微縮水缚窿。

　　C、膠件的非外觀面不影響尺寸锤塘、強(qiáng)度下的縮水不受限制妨舟。 
 
　　拖白 

　　 A、膠件有火花紋或曬紋側(cè)面允許有輕微拖白调捍，并能用研磨膏加工消除肌顾。

　　B、膠件的外觀在第一側(cè)面無(wú)拖白吃它。

　　變形 

　　 A冕盅、較大型底殼支承腳不平度小于0.3mm。

　　B驼凌、KEY支架不平度小于0.5mm宇颊。

　　C、膠件變形在啤塑后應(yīng)用機(jī)架調(diào)整控制唾姊。

　　D传悍、除上述幾條外梦柬，膠件無(wú)變形。 

　　氣紋 

　　 A幻狈、對(duì)PE磺送、PA、PVC灿意、PC等膠料的膠件估灿，水口位允許有輕微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm缤剧。

　　B馅袁、對(duì)公仔類壁厚較厚且不均勻的膠件，水口位及雕刻凸出位允許有輕微氣紋荒辕。

　　C汗销、除上述兩條外，膠件表面無(wú)氣紋抵窒。 

　　黃氣 

　　A弛针、較大型且入水在中間的底殼；水口附近允許有輕微黃氣李皇，黃氣程度應(yīng)不影響膠件本色钦奋，只輕微改變顏色深度。

　　B疙赠、除上述情況外膠件無(wú)黃氣付材。  

　余物 

　　 A、膠件水口位置及殘余物在裝配時(shí)無(wú)干涉現(xiàn)象鼠废。

　　B帜焰、水口位無(wú)膠屎花，無(wú)頂針位膠片潛入水络蜘。

　　C味爷、膠件裝配后的外觀面無(wú)水口痕跡。

　　蛇紋 

　　A与沪、膠件裝配后的外觀面無(wú)蛇紋嫩属。

　　B、內(nèi)部件或裝配后的非外觀面在不能改善的情況下允許有蛇紋陨柴。

　　膠件 

　　 除琴鍵類等膠件允許有特別設(shè)計(jì)的尖瞄惑、薄膠位外，其它膠件無(wú)尖苞番、薄膠位漓楣。

　　（3）表面修飾要求

　《Щ① 表面高光链患。

　　2 高光表面要平整巧鸭，有鏡面效果；

　　2 前模面的非外觀面及內(nèi)部件允許表面有輕微的加工痕跡麻捻。

　　2 高光表面不允許有劃痕纲仍、銹跡、斑點(diǎn)等缺陷贸毕。

　∠镎邸② 表面飾紋（EDM或曬紋）。

　　2 紋路符合設(shè)計(jì)要求崖咨，紋路要均勻且側(cè)面與表面一致。

　　2 互配件要求紋路一致油吭。（以舊件配合的除外）

　』鞫住③ 表面字體。

　　2 表面字體的高度符合設(shè)計(jì)要求婉宰，且要均勻一致歌豺。

　　2 字體寬度、大小心包、密度宁路、字?jǐn)?shù)、位置符合菲林要求辛辱。

　⌒煞尽④ CORE面的修飾。

　　2 一般CORE面需省光唱忠，無(wú)明顯火花紋及加工刀痕旷糟，特殊要求的除外。

　　2 透明膠件或裝配后的外觀面符合設(shè)計(jì)要求临卿。

　　3巾鹰、注塑成型工藝部分

　　（1）模具在一定的注塑工藝條件范圍內(nèi)楷象，應(yīng)具有啤作的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)調(diào)校的可重復(fù)性其摘。

　　（2）模具啤作時(shí)注射壓力烘俱，一般不應(yīng)超過(guò)注塑機(jī)額定最大注射壓力的85%均天。

　　（3）模具啤作時(shí)的注射速度绘辈，其四分之三行程的注射速度不低于額定最大注射速度的10%或超過(guò)額定最大注射速度的90%昼钻。

　　（4）模具啤作時(shí)的保壓壓力一般不應(yīng)超過(guò)實(shí)際最大注射壓力的85%封寞。

　∪黄馈（5）模具啤作時(shí)的鎖模力仅财，不應(yīng)超過(guò)適用機(jī)型額定鎖模力的90%。

　⊥胩省（6）啤作過(guò)程中盏求，產(chǎn)品及水口料的取出要容易、安全（時(shí)間一般各不超過(guò)2秒鐘）亿眠。

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