隨著我國加入世貿(mào)組織藐鹤，全球經(jīng)濟(jì)一體化的發(fā)展鳍置，必然會對我國傳統(tǒng)工業(yè)的體制產(chǎn)生巨大的沖擊。我們必須改革傳統(tǒng)的運行模式臂寝，來適應(yīng)市場章鲤。要參與國際競爭，就必須在信息交流的形式和手段與國際接軌咆贬，眾所周知败徊，電子商務(wù)是代表著未來貿(mào)易發(fā)展的方向，也是經(jīng)濟(jì)發(fā)展和進(jìn)步的一個必然趨勢呆逼。在市場競爭逐步深入的時期侣豌，企業(yè)創(chuàng)新能力越來越成為企業(yè)競爭力的重要組成部分，信息資源也越來越成為企業(yè)的戰(zhàn)略資源嘲陋。

　　中國的模具企業(yè)大都是中小企業(yè)幼浩，從作坊式的企業(yè)成長起來，甚至目前仍有許多模具企業(yè)是作坊式的管理铸烈，在模具交貨期软健、成本、質(zhì)量的控制方面問題層出不斷砰吻。面對激烈的市場競爭祸榨，落后的管理手段和水平，使模具企業(yè)中的管理和技術(shù)人員只有疲于奔命且险。因此垢雨，模具制造企業(yè)要提高管理水平锯叮，具備快速反應(yīng)和及時調(diào)整的能力，沒有一套先進(jìn)的管理系統(tǒng)實現(xiàn)管理的信息化是很難做到的辐践。通過信息化建設(shè)腥例，實現(xiàn)模具制造。所謂信息化的模具企業(yè)酝润，就是在模具企業(yè)應(yīng)用INTERNET燎竖、ERP等信息化技術(shù)，把模具企業(yè)上下游業(yè)務(wù)過程要销，技術(shù)溝通過程构回，以及模具企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)管理過程，以IT形式固定下來疏咐，最終提高模具企業(yè)的經(jīng)營管理水平纤掸，提高模具企業(yè)運轉(zhuǎn)的效率。

　　八十年代浑塞，制造模具的手段主要是依賴普通的機械加工設(shè)備借跪，對于形狀復(fù)雜的模具則是依靠鉗工的技能來完成，優(yōu)秀的模具鉗工在模具企業(yè)內(nèi)起著決定性的作用酌壕，競爭的焦點在于誰有能力把模具生產(chǎn)出來掏愁。到了九十年代，CAD/CAM技術(shù)卵牍，數(shù)控加工技術(shù)及EDM加工技術(shù)逐步被廣泛應(yīng)用果港，制造出模具已經(jīng)不是問題，CAD/CAM技術(shù)及數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用水平是衡量模具的主要內(nèi)容陋锚，是模具發(fā)展的第一次變革潘谴。模具企業(yè)的管理模式也發(fā)生改變，管理也顯得越來越重要是菇。21世紀(jì)哆沽，網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、計算機應(yīng)用等IT技術(shù)飛速發(fā)展枣肚，以及計算機技術(shù)應(yīng)用成本的大幅降低贬嚷、網(wǎng)絡(luò)速度的提高、網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用的迅速普及等等這一切說明信息化時代很快就要到來搜澈，誰能掌握主動魁济，搶占先機，把IT技術(shù)盡快應(yīng)用到模具企業(yè)乏傀，誰就能在開拓市場、提高企業(yè)核心競爭能力方面占有優(yōu)勢吝都。

　　目前杆坪，CAD/CAM技術(shù)的推廣已由“甩圖板”階段跨入到了深化應(yīng)用階段淋袖。CAPP技術(shù)的應(yīng)用，可以大大提高企業(yè)工藝編制的效率和準(zhǔn)確性锯梁；PDM系統(tǒng)的應(yīng)用即碗，可以對產(chǎn)品開發(fā)數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的管理；MIS/ERP系統(tǒng)的應(yīng)用陌凳，則可以從根本上降低企業(yè)的成本剥懒，提高生產(chǎn)和管理效率。這些系統(tǒng)之間實現(xiàn)信息的集成和功能上的配合合敦，并逐步實現(xiàn)企業(yè)的全面信息化初橘，已成為CAD/CAM技術(shù)深化應(yīng)用的主題，是模具發(fā)展的第二次變革充岛。

　　網(wǎng)絡(luò)企業(yè)的建立保檐，總的來講是基于INTERNET技術(shù)和計算機管理技術(shù)，并融合了EPR崔梗、CRM夜只、SCM、PM等技術(shù)蒜魄，以及一些行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)范扔亥。通過INTERNET技術(shù)，模具企業(yè)可以跟國內(nèi)外客戶建立聯(lián)系盯辅，開拓更廣闊的市場锚倦；進(jìn)行企業(yè)與國內(nèi)外客戶業(yè)務(wù)、技術(shù)的溝通驱宴；建立企業(yè)和客戶之間的接口任咨。ERP技術(shù)幫助企業(yè)規(guī)范和管理內(nèi)部業(yè)務(wù)流程，提升模具企業(yè)的管理水平歧衡；并且極大地優(yōu)化和縮短企業(yè)內(nèi)部的流程簇友，提高競爭力。把INTERNET技術(shù)和ERP技術(shù)結(jié)合起來庸颂，還可以實現(xiàn)遠(yuǎn)程異地辦公肠豺，提高企業(yè)的快速反應(yīng)能力，更加有效地管理企業(yè)扁钥。CRM技術(shù)可以幫助模具企業(yè)加強管理客戶關(guān)系俐粪，對客戶的需求做出快速反應(yīng)和處理。SCM技術(shù)幫助模具企業(yè)加強供應(yīng)商的管理捐煤，進(jìn)一步降低采購成本和開拓更多的供應(yīng)渠道褪秀，等等。

　　模具是典型的按定單單件生產(chǎn)的行業(yè)，每一個定單都要與客戶進(jìn)行詳細(xì)的業(yè)務(wù)和技術(shù)方面的溝通媒吗，否則將會產(chǎn)生嚴(yán)重的后果仑氛。下面是模具企業(yè)與客戶信息溝通不充分的實例：某大型模具廠承接了一個日本新客戶的模具定單，這個日本客戶習(xí)慣定單下達(dá)后闸英，就與模具廠的設(shè)計人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)溝通锯岖，對模具提出很細(xì)致的設(shè)計要求，模具廠按此要求進(jìn)行設(shè)計就可以了甫何，不需要再確認(rèn)設(shè)計圖紙出吹。而模具廠設(shè)計人員完成設(shè)計后，卻仍按以往接美國客戶定單的習(xí)慣辙喂，等待客戶確認(rèn)設(shè)計后再訂購模架和材料捶牢，一直等了10天，才知道客戶不需要確認(rèn)圖紙加派。結(jié)果叫确，該套模具延期10天，客戶很不滿意叁渣，從此不再下定單玲装，為此失去了一個非常有潛力的客戶。

　　可見溯侦，在與客戶及企業(yè)內(nèi)部的信息溝通方面即便是一個小小紕漏墅糯，都會對企業(yè)造成巨大損失。信息化的管理系統(tǒng)將能夠幫助模具企業(yè)更好地與客戶進(jìn)行信息溝通况魔。在與客戶信息溝通方面通過利用計算機網(wǎng)絡(luò)平臺和網(wǎng)絡(luò)會議系統(tǒng)實行與客戶的無國界的實時協(xié)同况逼，通過會議中心強大功能來實現(xiàn)遠(yuǎn)程協(xié)同工作，大大提高了工作效率奢赡。在信息化系統(tǒng)中通過提供的詳細(xì)的模具技術(shù)溝通模板(模板完全與國際模具行業(yè)接軌)了槽，方便與客戶進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)溝通，減少模具的修改工作掷暇。

　　客戶非常關(guān)注模具的試模及交付日期蛙疗，往往根據(jù)模具的試模時間安排生產(chǎn)計劃，尤其是海外客戶层攀，因此曾蚊，控制模具的生產(chǎn)制作工期是企業(yè)在市場競爭中取勝的一個重要指標(biāo)。下面的案例可能是許多模具廠都出現(xiàn)過的問題霎肯。

　　案例：某大型模具工廠承接了美國客戶的模具定單擎颖，由于缺乏有效的模具生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控和管理手段，不能按期試模观游。生產(chǎn)部門也把這一情況反饋給海外的市場人員搂捧，但市場人員由于不能了解生產(chǎn)的實際情況驮俗，擔(dān)心不按期試模客戶會不高興异旧，于是抱著僥幸的心態(tài)意述，認(rèn)為生產(chǎn)部門能夠加班加點搶回時間提佣，仍然承諾客戶的既定試模日期吮蛹。當(dāng)客戶從萬里之外來看試模時，發(fā)現(xiàn)模具在一周內(nèi)根本不能試模拌屏，客戶非常失望潮针。

　　信息化的管理系統(tǒng)將為企業(yè)提供共享的、一致的倚喂、忠實的進(jìn)程監(jiān)控平臺每篷。在信息化系統(tǒng)中，通過項目計劃與進(jìn)程控制笛吱，可以對模具的整個生命周期(定單確定—設(shè)計—采購—生產(chǎn)—首次試母楦颍—模具修改—交付)進(jìn)行管理。生產(chǎn)一線管理人員直接在系統(tǒng)中反饋模具實際進(jìn)度途培，系統(tǒng)忠實地監(jiān)控項目進(jìn)程的每一個任務(wù)建搞，當(dāng)某一控制點出現(xiàn)延期時，系統(tǒng)會自動發(fā)出報警郵件給相關(guān)人員注欧，以便及早發(fā)現(xiàn)祈岔、及早解決。而且钙蕉，對于一些關(guān)鍵任務(wù)口纸，還可以讓系統(tǒng)提前預(yù)警，以使有關(guān)人員及早準(zhǔn)備和安排官孝。

　　成本控制是模具企業(yè)管理上的一個難點努禽，模具企業(yè)的成本控制能力越來越突出地體現(xiàn)了企業(yè)的核心競爭力。目前门俏，模具行業(yè)面臨著模具價格越來越低的沉重壓力丸匀，模具增加幾次修改，模具利潤就消耗干凈周伦，甚至要賠本夕春。企業(yè)如果不能從根本上解決這個問題，將面臨淘汰出局的危險专挪。信息化系統(tǒng)將在公司內(nèi)部下達(dá)定單時及志，以報價的成本估算為基礎(chǔ)，為模具制定計劃成本寨腔；系統(tǒng)中設(shè)置成本預(yù)警速侈，對模具生產(chǎn)中的成本要素進(jìn)行監(jiān)控率寡，從而有效控制各項費用，確保利潤目標(biāo)的順利達(dá)成倚搬。在模具材料下達(dá)時冶共，比較設(shè)計物料總成本與計劃材料成本的差異，決定是否下達(dá)每界。在采購材料收貨時捅僵，比較交貨價格與計劃價格的差異，決定是否收貨眨层，從而有效控制采購成本荷右。系統(tǒng)會記錄和統(tǒng)計每一工件在每個加工工序中產(chǎn)生的加工工時，自動比較實際加工費用與計劃費用的差異捅硅，監(jiān)控制造費用完簿。當(dāng)實際費用超過計劃費用時，系統(tǒng)會自動報警桅蕊，通知相關(guān)管理人員聚灸。

　　信息化的實時車間監(jiān)控系統(tǒng)可以幫助生產(chǎn)主管監(jiān)控每臺設(shè)備的生產(chǎn)情況及模具的加工進(jìn)程，提高設(shè)備的利用率阅牛，控制工件的生產(chǎn)進(jìn)度朱鹤。例如，當(dāng)公司管理人員需要檢查生產(chǎn)車間情況時削蕊，可以通過生產(chǎn)管理系統(tǒng)查看各加工設(shè)備和工作組的實時生產(chǎn)情況忧埠，系統(tǒng)通過不同的顏色標(biāo)記，清晰反映各設(shè)備及加工組正在加工的工件和待加工工件的狀態(tài)元丈，包括每臺機床正在干什么坤乌，機床目前的負(fù)荷情況，正在加工的工件是否延期显驼，待加工工件是否已移交本工序哼御，上道工序是否延期，物料是否到位等焊唬，大大減輕了管理人員的工作強度恋昼。當(dāng)管理人員需要檢查某套模具的生產(chǎn)情況時，可以查看以甘特圖形式展示出來的模具加工進(jìn)度赶促，并通過各工序的計劃時間和實際的進(jìn)程的對比液肌，幫助管理人員跟蹤模具的生產(chǎn)進(jìn)度。

　　而以往生產(chǎn)管理人員在檢查模具進(jìn)度時鸥滨，要到車間一個工位一個工位去看嗦哆，而且只能看到主要的部件，小零件完成情況可能根本無法了解婿滓，甚至連車間的班組長也不知道小零件在哪里老速≈嘞玻或者召開生產(chǎn)會議，把各班組長全部召集起來橘券，花費很長的時間一一匯報模具的進(jìn)度额湘。由于班組長還不是第一線的加工人員，只能以自己的感覺和經(jīng)驗來判斷模具的進(jìn)度荞诡，具有很大誤差忘哼。對于經(jīng)驗豐富的工人來說，可能判斷準(zhǔn)確點两漫，但一個工廠沒有辦法保證每個工人都是很有經(jīng)驗汤袭、每時每刻都很有責(zé)任心于扳。而只要一個定單中有一套模具不能按期完成宅集，整個定單的交付就有問題，這也是許多模具廠在試模前經(jīng)常要加班加點炸穿，甚至通宵加班趕制模具的一個主要原因拔灾。

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