模具設計最大的困難和挑戰(zhàn)是如何減少磨損。畢竟朦乏，磨損得越厲害宪摧，模具的修理費用越高助潭，模具壽命越短。因此對于模具設計者和制造者來說连欲，減少磨損是其重要目標之一打且，但是這又是一個難以克服的難題宠录，尤其是模具在進行成型生產(chǎn)時會有各種不利的情況發(fā)生。

　　磨損的挑戰(zhàn)

　　模具設計者和制造者試圖使用一些典型的方法以減少磨損帘战，如使用不同的金屬材料祸麸，使用低磨損的涂層，指定高硬度的金屬材料斑永，合模的設計要增大角度以避免合模鎖死椭斜，以及更多基于經(jīng)驗的方法。然而蛀埂，不能夠被設計者和模具制造者很好理解的一種設計原則是：由成型過程中的一些負載和應力引起的模具零部件磨損揣煤，也應該被消除。

　　1盾轮、動態(tài)條件

　　模具設計者和制造者關注模具制造環(huán)節(jié)特別是模具裝配階段凉适。他們進行多次嘗試以使模具零部件能夠通過手工裝配在一起。在較好的模具制造廠中糙箍，錘子渤愁、撬杠和夾鉗是嚴格被禁止使用或者使用受限的。雖然大多數(shù)模具是通過手工裝配的深夯，模具部件擁有緊密的公差配合抖格。但是這是在沒有考慮應力的前提下的。也就是說咕晋，模具處于一種靜態(tài)條件下他挎。

　　注塑加工商注意到了模具處于動態(tài)條件下的狀態(tài)。由于成型條件的不斷改變捡需，模具部件可能移動了位置办桨，例如，被鎖模站辉、開模與合模呢撞、不同的加熱和冷卻引起的熱力學改變以及注射壓力引起的應力變化使部件移位。因此饰剥，對于注塑加工商來說殊霞，模具是活動的或者說是一種動態(tài)設備，它在生產(chǎn)中不是靜止不動的寺癌。

　　經(jīng)過多年的實踐雌褥，注塑加工商和模具制造商已經(jīng)認識到模具是動態(tài)設備，而動態(tài)條件能夠引起模具部件偏離原來的位置绅荒。當一個力加在模具部件上時知祠，這些部件會移出原來的位置，與相鄰的部件碰撞肝羊，從而使這些部件之間產(chǎn)生了高負荷和高應力成甫。這些應力產(chǎn)生的一個嚴重的后果就是造成模具的磨損伪浅。

　　2、準確合模的途徑

　　注塑加工商已認識到過度的磨損是由不可預期的應力引起的著正，因此他們開始使用多種設計來解決問題惕衩。其中一個最常見的辦法就是采用成本日益增加的準確合模技術，如采用高成本的直線聯(lián)動裝置侥镀，其原理是增加了復雜的合模調(diào)整协超，這種調(diào)整使模具內(nèi)部件盡管受力也不會發(fā)生移動』士桑基于這種裝置的昂貴性仔戈，注塑加工商還試圖采用別的方法阻止模具內(nèi)部件的運動。

　　將磨損最小化的解決方案

　　其實拧廊，解決由運動引起的應力的最好方法非常簡單。如果部件A處于部件B的壓迫之下使兩個部件都處于壓力之下晋修，那么去除壓力也就解決了問題吧碾。去除應力可通過一種革命性的方法來完成，也就是通過組合的設計使部件在模具內(nèi)可以移動墓卦。

　　可以肯定的是倦春，如果部件A由于壓力而移動，那就允許部件B隨著A同時移動落剪。因為兩個部件同時移動睁本，其應力可被減少或者消除，進而使磨損迅速降低忠怖。這種設計依賴于特殊的設計概念呢堰，即懸浮的概念。

　　允許部件移動或者懸浮的概念與模具制造商的傳統(tǒng)理念是完全背離的凡泣。這是一種與經(jīng)驗和傳統(tǒng)理念無關的概念枉疼。業(yè)界逐漸認識到一種可旋開的模具類型對于降低磨損最有效（例如，為帶有內(nèi)螺紋的制品設計的模具）谭扑。今天窟句，那些已經(jīng)采納了這個概念并將其運用到模具設計中的注塑加工商，正在打造異常成功的模具优诵，以大大節(jié)約模具維修的費用吟筷。

　　注塑加工商使用含有銅合金的模具用以提高冷卻效果，可是發(fā)現(xiàn)銅合金容易損壞药阔。于是又想方設法提高銅合金的耐磨性冲驶，然而這又會顯著降低熱傳導性能。因此注塑加工商只能被迫選擇快速成型來提高模具冷卻性能或者更好地對抗磨損译教。成功使用銅合金模具的注塑加工商已經(jīng)意識到嚣赤，懸浮的模具部件可能是將模具的磨損減至最小的設計概念公掰。懸浮模具部件可使注塑加工商獲得最小的磨損和高速的成型周期。

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