1.龜裂

　　龜裂是塑料制品較常見的一種缺陷，產(chǎn)生的主要原因是由于應(yīng)力變形所致。主要有殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形刊苍。

　　(－)殘余應(yīng)力引起的龜裂

　　殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況，即充填過剩濒析、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的正什。作為 在充填過剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手：

　　(1)由于直澆口壓力損失最小悼枢，所以埠忘，如果龜裂最主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口馒索、側(cè)澆口及柄形澆口方式莹妒。

　　(2)在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度追祈，提高流動性返乏，同時也可以降低注射壓力，以減小應(yīng)力俐番。

　　(3)一般情況下香诽，模溫較低時容易產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)適當提高溫度撇熬。但當注射速度較高時庐丁，即使模溫低一些，也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生烧已。

　　(4)注射和保壓時間過長也會產(chǎn)生應(yīng)力榨凭，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。

　　(5)非結(jié)晶性樹脂烘牌，如 AS樹脂郑迅、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結(jié)晶性樹脂如聚乙烯撮点、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力令聂，應(yīng)予以注意。

　　脫模推出時固棚，由于脫模斜度小统翩、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大此洲，產(chǎn)生應(yīng)力唆缴，有時甚至在推出桿周圍產(chǎn)生白化或破裂現(xiàn)象。只要仔細觀察龜裂產(chǎn)生的位置黍翎，即可確定原因。

　　在注射成型的同時嵌入金屬件時艳丛，最容易產(chǎn)生應(yīng)力匣掸，而且容易在經(jīng)過一段時間后才產(chǎn)生龜裂，危害極大氮双。這主要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應(yīng)力碰酝，而且隨著時間的推移，應(yīng)力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產(chǎn)生裂紋戴差。為預(yù)防由此產(chǎn)生的龜裂送爸，作為經(jīng)驗，壁厚7”與嵌入金屬件的外徑

　　通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件暖释，而鑲嵌件對尼龍的影響最小窗蠕。由于玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹系數(shù)較小，比較適合嵌入件在摔。

　　另外骏疆，成型前對金屬嵌件進行預(yù)熱亥矿，也具有較好的效果。

　　(二)外部應(yīng)力引起的龜裂

　　這里的外部應(yīng)力潜佑，主要是因設(shè)計不合理而造成應(yīng)力集中锨飞，特別是在尖角處更需注意。由圖2－2可知镐准，可取R／7”一0．5～0．7徘敦。

　　(三)外部環(huán)境引起的龜裂

　　化學(xué)藥品、吸潮引起的水降解诈金，以及再生料的過多使用都會使物性劣化虾钾，產(chǎn)生龜裂。

　　二锹嫌、充填不足

　　充填不足的主要原因有以下幾個方面：

　　樹脂容量不足足蹋。

　　型腔內(nèi)加壓不足。

　　樹脂流動性不足惯悠。

　　排氣效果不好邻邮。 

　　作為改善措施，主要可以從以下幾個方面入手：

　　1)加長注射時間克婶，防止由于成型周期過短筒严，造成澆口固化前樹脂逆流而難于充滿型腔。

　　2)提高注射速度情萤。

　　3)提高模具溫度鸭蛙。

　　4)提高樹脂溫度。

　　5)提高注射壓力筋岛。

　　6)擴大澆口尺寸娶视。一般澆口的高度應(yīng)等于制品壁厚的1／2～l／3。

　　7)澆口設(shè)置在制品壁厚最大處睁宰。

　　8)設(shè)置排氣槽(平均深度0．03mm肪获、寬度3～smm)或排氣桿。對于較小工件更為重要柒傻。

　　9)在螺桿與注射噴嘴之間留有一定的(約smm)緩沖距離孝赫。

　　10)選用低粘度等級的材料。

　　11)加入潤滑劑藻清。

　　三岗制、皺招及麻面

　　產(chǎn)生這種缺陷的原因在本質(zhì)上與充填不足相同，只是程度不同诗差。因此刷男，解決方法也與上述方法基本相同。特別是對流動性較差的樹脂(如聚甲醛、PMMA樹脂治东、聚碳酸酯及PP樹脂等)更需要注意適當增大澆口和適當?shù)淖⑸鋾r間准击。

　　四、縮坑

　　縮坑的原因也與充填不足相同缔禾，原則上可通過過剩充填加以解決胸立，但卻會有產(chǎn)生應(yīng)力的危險，應(yīng)在設(shè)計上注意壁厚均勻像样，應(yīng)盡可能地減少加強肋绷觉、凸柱等地方的壁厚。

　　五莫辨、溢邊

　　對于溢邊的處理重點應(yīng)主要放在模具的改善方面傲茄。而在成型條件上，則可在降低流動性方面著手沮榜。具體地可采用以下幾種方法：

　　1)降低注射壓力盘榨。

　　2)降低樹脂溫度。

　　4)選用高粘度等級的材料蟆融。

　　5)降低模具溫度草巡。

　　6)研磨溢邊發(fā)生的模具面。

　　7)采用較硬的模具鋼材型酥。

　　8)提高鎖模力山憨。

　　9)調(diào)整準確模具的結(jié)合面等部位。

　　10)增加模具支撐柱弥喉，以增加剛性郁竟。

　　ll)根據(jù)不同材料確定不同排氣槽的尺寸。

　　六由境、熔接痕

　　熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻棚亩、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。一般情況下虏杰，主要影響外觀硝迁，對涂裝、電鍍產(chǎn)生影響朝棉。嚴重時，對制品強度產(chǎn)生影響(特別是在纖維增強樹脂時殷淮，尤為嚴重)沧牧。可參考以下幾項予以改善：

　　l)調(diào)整成型條件两靖，提高流動性费赋。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度尽瑰、提高注射壓力及速度等西龟。

　　2)增設(shè)排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿也有利于排氣奠拢。

　　3)盡量減少脫模劑的使用镣学。

　　4)設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除瘟则。

　　5)若僅影響外觀黎炉，則可改變燒四位置，以改變?nèi)劢雍鄣奈恢么着　慷嗜；蛘邔⑷劢雍郛a(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾丹壕。

　　七庆械、燒傷

　　根據(jù)由機械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷菌赖，采取的解決辦法也不同缭乘。

　　1)機械原因，例如盏袄，由于異常條件造成料筒過熱忿峻，使樹脂高溫分解、燒傷后注射到制品中辕羽，或者由于料簡內(nèi)的噴嘴和螺桿的螺紋逛尚、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色后帶入制品刁愿，在制品中帶有黑褐色的燒傷痕街赊。這時，應(yīng)清理噴嘴宋旭、螺桿及料筒娘介。

　　2)模具的原因，主要是因為排氣不良所致枯橱。這種燒傷一般發(fā)生在固定的地方用载，容易與第一種情況區(qū)別。這時應(yīng)注意采取加排氣槽反排氣桿等措施粹岁。

　　3)在成型條件方面披蚕，背壓在300MPa以上時，會使料筒部分過熱骂领，造成燒傷讹渴。螺桿轉(zhuǎn)速過高時装屈，也會產(chǎn)生過熱，一般在40～90r／min范圍內(nèi)為好擒欢。在沒設(shè)排氣槽或排氣槽較小時路学，注射速度過高會引起過熱氣體燒傷。

　　八盒件、銀線

　　銀線主要是由于材料的吸濕性引起的蹬碧。因此，一般應(yīng)在比樹脂熱變形溫度低10～15C的條件下烘干履恩。對要求較高的PMMA樹臘系列锰茉，需要在75t)左右的條件下烘干4～6h。特別是在使用自動烘干料斗時切心，需要根據(jù)成型周期(成型量)及干燥時間選用合理的容量飒筑，還應(yīng)在注射開始前數(shù)小時先行開機烘料≌阑瑁‘另外协屡，料簡內(nèi)材料滯流時間過長也會產(chǎn)生銀線。不同種類的材料混合時全谤，例如聚苯乙烯肤晓。和 ABS樹脂、 AS樹脂认然，聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜混合补憾。

　　九、噴流紋

　　噴流紋是從澆口沿著流動方向反俱，彎曲如蛇行一樣的痕跡忱厨。它是由于樹脂由澆口開始的注射速度過高所導(dǎo)致。因此炸一，擴大燒四橫截面或調(diào)低注射速度都是可選擇的措施鲤瞪。另外，提高模具溫度校槐，也能減緩與型腔表面接觸的樹脂的冷卻速率揉拯，這對防止在充填初期形成表面硬化皮，也具有良好的效果另焕。

　∫赫丁＋、翹曲惦鄙、變形

　　注射制品的翹曲辙恨、變形是很棘手的問題。主要應(yīng)從模具設(shè)計方面著手解決冶驴，而成型條件的調(diào)整效果則是很有限的赡模。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項：

　　1)由成型條件引起殘余應(yīng)力造成變形時师抄，可通過降低注射壓力漓柑、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消除應(yīng)力。

　　2)脫模不良引起應(yīng)力變形時叨吮，可通過增加推桿數(shù)量或面積辆布、設(shè)置脫模斜度等方法加以解決。

　　3)由于冷卻方法不合適茶鉴，使冷卻不均勻或冷卻時間不足時锋玲，可調(diào)整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如涵叮，可盡可能地在貼近變形的地方設(shè)置冷卻回路惭蹂。

　　4)對于成型收縮所引起的變形，就必須修正模具的設(shè)計了割粮。其中盾碗，最重要的是應(yīng)注意使制品壁厚一致。有時舀瓢，在不得已的情況下廷雅，只好通過測量制品的變形，按相反的方向修整模具瓣车，加以校正唆逻。收縮率較大的樹脂，～般是結(jié)晶性樹脂(如聚甲醛菠贡、尼龍唇墅、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等)比非結(jié)晶性樹脂(如PMMA樹脂君博、聚氯乙烯哆幸、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等)的變形大慧贩。另外凫体，由于玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大抡悼。

　　十一卿俺、氣泡

　　根據(jù)氣泡的產(chǎn)生原因，解決的對策有以下幾個方面：

　　1)在制品壁厚較大時篮烈，其外表面冷卻速度比中心部的快颜说，因此，隨著冷卻的進行汰聋，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴張门粪，使中心部產(chǎn)生充填不足喊积。這種情況被稱為真空氣泡。解決方法主要有：

　　a)根據(jù)壁厚玄妈，確定合理的澆口乾吻，澆道尺寸型肥。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50％～60％廷碴。

　　b)至澆口封合為止，留有一定的補充注射料荔棉。

　　C)注射時間應(yīng)較澆口封合時間略長酝锅。

　　d)降低注射速度诡必，提高注射壓力。

　　e)采用熔融粘度等級高的材料搔扁。

　　2)由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡爸舒，解決的方法主要有：

　　a)充分進行預(yù)干燥。

　　b)降低樹脂溫度讽益，避免產(chǎn)生分解氣體逊床。

　　3)流動性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度泞叉、提高注射速度予以解決蚪库。

　　十二、白化

　　白化現(xiàn)象最主要發(fā)生在ABS樹脂制品的推出部分嫡决。脫模效果不佳是其主要原因人杜。可采用降低注射壓力坷疙，加大脫模斜度皱蝙，增加推桿的數(shù)量或面積，減小模具表面粗糙度值等方法改善涕肪，當然矮层，噴脫模劑也是一種方法，但應(yīng)注意不要對后續(xù)工序锌烫，如燙印晓言、涂裝等產(chǎn)生不良影響。

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