翹曲變形是指注塑制品的形狀偏離了模具型腔的形狀方较，它是塑料制品常見(jiàn)的缺陷之一元渺。隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，人們對(duì)塑料制品的外觀和使用性能要求越來(lái)越高舟门，翹曲變形程度作為評(píng)定產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)之一也越來(lái)越多地受到模具設(shè)計(jì)者的關(guān)注與重視甜序。模具設(shè)計(jì)者希望在設(shè)計(jì)階段預(yù)測(cè)出塑料件可能產(chǎn)生翹曲的原因抽堵，以便加以優(yōu)化設(shè)計(jì)，從而提高注塑生產(chǎn)的效率和質(zhì)量驹拢，縮短模具設(shè)計(jì)周期起忠，降低成本。

　　本文主要對(duì)在注塑模具設(shè)計(jì)過(guò)程中影響注塑制品翹曲變形的因素加以分析帕吆。

　　一聋芹、模具的結(jié)構(gòu)對(duì)注塑制品翹曲變形的影響

　　在模具設(shè)計(jì)方面，影響塑件變形的因素主要有澆注系統(tǒng)觅霉、冷卻系統(tǒng)與頂出系統(tǒng)等沥涕。

　　1．澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

　　注塑模具澆口的位置、形式和澆口的數(shù)量將影響塑料在模具型腔內(nèi)的填充狀態(tài)绑警，從而導(dǎo)致塑件產(chǎn)生變形求泰。

　　流動(dòng)距離越長(zhǎng)，由凍結(jié)層與中心流動(dòng)層之間流動(dòng)和補(bǔ)縮引起的內(nèi)應(yīng)力越大计盒；反之渴频，流動(dòng)距離越短，從澆口到制件流動(dòng)末端的流動(dòng)時(shí)間越短北启，充模時(shí)凍結(jié)層厚度減薄卜朗，內(nèi)應(yīng)力降低，翹曲變形也會(huì)因此大為減少咕村。圖1為大型平板形塑件场钉，如果只使用一個(gè)中心澆口或一個(gè)側(cè)澆口，因直徑方向上的收縮率大于圓周方向上的收縮率懈涛，成型后的塑件會(huì)產(chǎn)生扭曲變形逛万；若改用多個(gè)點(diǎn)澆口或薄膜型澆口，則可有效地防止翹曲變形批钠。

　　當(dāng)采用點(diǎn)澆進(jìn)行成型時(shí)泣港，同樣由于塑料收縮的異向性，澆口的位置岂张、數(shù)量都對(duì)塑件的變形程度有很大的影響墓篇。　

　　由于采用的是30％玻璃纖維增強(qiáng)PA6础估，而得到的是重量為4.95kg的大型注塑件瘾夯，因此沿四周壁流動(dòng)方向上設(shè)有許多加強(qiáng)肋，這樣牙德，對(duì)各個(gè)澆口都能獲得充分的平衡巧嗡。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，按圖f設(shè)置澆口具有較好的效果。但并非澆口數(shù)目越多越好恋鞋。

　　另外钟骏，多澆口的使用還能使塑料的流動(dòng)比（L／t）縮短，從而使模腔內(nèi)物料密度更趨均勻赵须，收縮更均勻企鄙。同時(shí)，整個(gè)塑件能在較小的注塑壓力下充滿业嗅。而較小的注射壓力可減少塑料的分子取向傾向倘谢，降低其內(nèi)應(yīng)力，因而可減少塑件的變形咒吐。

　　2．冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

　　在注射過(guò)程中野建，塑件冷卻速度的不均勻也將形成塑件收縮的不均勻，這種收縮差別導(dǎo)致彎曲力矩的產(chǎn)生而使塑件發(fā)生翹曲恬叹。

　　如果在注射成型平板形塑件時(shí)所用的模具型腔候生、型芯的溫度相差過(guò)大，如圖3所示绽昼，由于貼近冷模腔面的熔體很快冷卻下來(lái)唯鸭，而貼近熱模腔面的料層則會(huì)繼續(xù)收縮，收縮的不均勻?qū)⑹顾芗N曲绪励。

　　除了考慮塑件內(nèi)外表面的溫度趨于平衡外，還應(yīng)考慮塑件各側(cè)的溫度一致唠粥，即模具冷卻時(shí)要盡量保持型腔疏魏、型芯各處溫度均勻一致，使塑件各處的冷卻速度均衡晤愧，從而使各處的收縮更趨均勻大莫，有效地防止變形的產(chǎn)生。因此篇瀑，模具上冷卻水孔的布置至關(guān)重要厨朗。在管壁至型腔表面距離確定后，應(yīng)盡可能使冷卻水孔之間的距離小看剃，才能保證型腔壁的溫度均勻一致淀然。同時(shí)，由于冷卻介質(zhì)的溫度隨冷卻水道長(zhǎng)度的增加而上升秋豌，使模具的型腔悔琉、型芯沿水道產(chǎn)生溫差。因此劲旗，要求每個(gè)冷卻回路的水道長(zhǎng)度小于2m唉攻。在大型模具中應(yīng)設(shè)置數(shù)條冷卻回路，一條回路的進(jìn)口位于另一條回路的出口附近。對(duì)于長(zhǎng)條形塑件网赤，應(yīng)采用如圖4所示的冷卻回路使萨，減少冷卻回路的長(zhǎng)度，即減少模具的溫差族延，從而保證塑件均勻冷卻锰扶。

　　3．頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

　　頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)也直接影響塑件的變形。如果頂出系統(tǒng)布置不平衡皆刺，將造成頂出力的不平衡而使塑件變形少辣。因此，在設(shè)計(jì)頂出系統(tǒng)時(shí)應(yīng)力求與脫模阻力相平衡羡蛾。另外漓帅，頂出桿的截面積不能太小，以防塑件單位面積受力過(guò)大（尤其在脫模溫度太高時(shí)）而使塑件產(chǎn)生變形痴怨。頂桿的布置應(yīng)盡量靠近脫模阻力大的部位忙干。在不影響塑件質(zhì)量（包括使用要求、尺寸精度與外觀等）的前提下浪藻，應(yīng)盡可能多設(shè)頂桿以減少塑件的總體變形捐迫。

　　用軟質(zhì)塑料來(lái)生產(chǎn)大型深腔薄壁的塑件時(shí)，由于脫模阻力較大爱葵，而材料又較軟施戴，如果完全采用單一的機(jī)械式頂出方式，將使塑件產(chǎn)生變形萌丈，甚至頂穿或產(chǎn)生折疊而造成塑件報(bào)廢赞哗，如改用多元件聯(lián)合或氣（液）壓與機(jī)械式頂出相結(jié)合的方式效果會(huì)更好。

　　二庭走、塑化階段對(duì)制品翹曲變形的影響

　　塑化階段即玻璃態(tài)的料粒轉(zhuǎn)化為粘流態(tài)蕴脯，提供充模所需的熔體。在這個(gè)過(guò)程中荸凸，聚合物的溫度在軸向曼沐、徑向(相對(duì)螺桿而言)的溫差會(huì)使塑料產(chǎn)生應(yīng)力；另外一恃，注射機(jī)的注射壓力搏贤、速率等參數(shù)會(huì)極大地影響充填時(shí)分子的取向程度，進(jìn)而引起翹曲變形桨檬。

　　三付准、充模及冷卻階段對(duì)制品翹曲變形的影響

　　熔融態(tài)的塑料在注射壓力的作用下，充入模具型腔并在型腔內(nèi)冷卻阴迹、凝固的過(guò)程是注射成型的關(guān)鍵環(huán)節(jié)佩艇。在這個(gè)過(guò)程中，溫度、壓力送丰、速度三者相互耦合作用缔俄，對(duì)塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率均有極大的影響。較高的壓力和流速會(huì)產(chǎn)生高剪切速率器躏，從而引起平行于流動(dòng)方向和垂直于流動(dòng)方向的分子取向的差異俐载，同時(shí)產(chǎn)生“凍結(jié)效應(yīng)”〉鞘В“凍結(jié)效應(yīng)”將產(chǎn)生凍結(jié)應(yīng)力遏佣，形成塑件的內(nèi)應(yīng)力。溫度對(duì)翹曲變形的影響體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面揽浙。

　　(1) 塑件上状婶、下表面溫差會(huì)引起熱應(yīng)力和熱變形；

　　(2) 塑件不同區(qū)域之間的溫度差將引起不同區(qū)域間的不均勻收縮馅巷；

　　(3) 不同的溫度狀態(tài)會(huì)影響塑料件的收縮率膛虫。

　　四、脫模階段對(duì)制品翹曲變形的影響

　　塑件在脫離型腔并冷卻至室溫的過(guò)程中多為玻璃態(tài)聚合物钓猬。脫模力不平衡稍刀、推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)或脫模頂出面積不當(dāng)很容易使制品變形。同時(shí)草悦，在充模和冷卻階段凍結(jié)在塑件內(nèi)的應(yīng)力由于失去外界的約束赔绒，將會(huì)以變形的形式釋放出來(lái)，從而導(dǎo)致翹曲變形蝠兽。

　　五衡孽、注塑制品的收縮對(duì)翹曲變形的影響

　　注塑制品翹曲變形的直接原因在于塑件的不均勻收縮。如果在模具設(shè)計(jì)階段不考慮填充過(guò)程中收縮的影響督阿，則制品的幾何形狀會(huì)與設(shè)計(jì)要求相差很大宣葡，嚴(yán)重的變形會(huì)致使制品報(bào)廢埂伺。除填充階段會(huì)引起變形外畴制，模具上下壁面的溫度差也將引起塑件上下表面收縮的差異，從而產(chǎn)生翹曲變形夭掸。

　　對(duì)翹曲分析而言译快，收縮本身并不重要，重要的是收縮上的差異呢烦。在注塑成型過(guò)程中攻内，熔融塑料在注射充模階段由于聚合物分子沿流動(dòng)方向的排列使塑料在流動(dòng)方向上的收縮率比垂直方向的收縮率大，而使注塑件產(chǎn)生翹曲變形闻蛀。一般均勻收縮只引起塑料件體積上的變化匪傍，只有不均勻收縮才會(huì)引起翹曲變形。結(jié)晶型塑料在流動(dòng)方向與垂直方向上的收縮率之差較非結(jié)晶型塑料大，而且其收縮率也較非結(jié)晶型塑料大役衡，結(jié)晶型塑料大的收縮率與其收縮的異向性疊加后導(dǎo)致結(jié)晶型塑料件翹曲變形的傾向較非結(jié)晶型塑料大得多茵休。

　　六、殘余熱應(yīng)力對(duì)制品翹曲變形的影響

　　在注射成型過(guò)程中手蝎，殘余熱應(yīng)力是引起翹曲變形的一個(gè)重要因素榕莺，而且對(duì)注塑制品的質(zhì)量有較大的影響。由于殘余熱應(yīng)力對(duì)制品翹曲變形的影響非常復(fù)雜棵介，模具設(shè)計(jì)者可以借助于注塑CAE軟件進(jìn)行分析和預(yù)測(cè)钉鸯。

　　影響注塑制品翹曲變形的因素有很多，模具的結(jié)構(gòu)邮辽、塑料材料的熱物理性能以及注射成型過(guò)程的條件和參數(shù)均對(duì)制品的翹曲變形有不同程度的影響唠雕。因此，對(duì)注塑制品翹曲變形機(jī)理的研究必須綜合考慮整個(gè)成型過(guò)程和材料性能等多方面的因素逆巍。

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