目前高速滾削加工技術(shù)已廣泛應(yīng)用在汽車(chē)朗伶、摩托車(chē)等齒輪加工行業(yè)甘直。與傳統(tǒng)滾削加工相比晕财，它在切削速度搪狈、進(jìn)給量剪碱、切削深度等切削用量參數(shù)上均有大幅提升，因此在高速滾削過(guò)程中呈現(xiàn)出新的特點(diǎn)延幻，如切屑變厚變長(zhǎng)穆递、切屑變形等。根據(jù)高速切削機(jī)理可知林品，隨著切削速度的提高词惭，切削力下降15% ～30%，切削溫度緩慢上升增队；在正常情況下扣墩，切削熱量約有95%由切屑帶走，2%留在工件上毅访，3%通過(guò)刀具散熱沮榜。由此可見(jiàn)，在設(shè)計(jì)高速加工滾刀時(shí)應(yīng)主要從排屑暢通性喻粹、散熱迅速性蟆融、刀齒耐沖擊性、前后刀面抗磨損性等幾方面考慮守呜。

　　增大排屑容屑空間(容屑槽)

　　散熱迅速是高速滾削的關(guān)鍵型酥，因此讓切屑迅速離開(kāi)刀具，將大量的切削熱量帶走查乒，采用增大容屑槽的容屑弥喉、排屑空間是有效措施之一郁竟。這有助于切削液在滾削的全過(guò)程中，有足夠的間隙至始至終地充分澆注切削區(qū)由境，以沖走大塊及碎小末狀切屑棚亩，冷卻刀尖部，達(dá)到降低工件和滾刀切削區(qū)溫度的目的虏杰；切削液還可起到潤(rùn)滑前刀面的作用腹瞒，以減輕切屑對(duì)前刀面的摩擦，延緩前刀面磨損撕擂。

　　滾削是一種斷續(xù)切削孝尺，在高速加工中會(huì)加劇對(duì)刀齒的沖擊，因此必須提高刀齒的耐沖擊強(qiáng)度泉蠢。在不改變?nèi)菪纪菹堋⑴判伎臻g的前提下，采用降低容屑槽深度诡语，將槽底部設(shè)計(jì)成整圓弧以增加其抗彎強(qiáng)度的方法可以增強(qiáng)耐沖擊的能力绒霹。

　　增加圓周齒數(shù)

　　與傳統(tǒng)滾削相比，高速滾削加工的進(jìn)給量和切削深度都較大尽瑰，如果仍按常規(guī)設(shè)計(jì)西龟，那么圓周上每個(gè)切削齒的切削負(fù)荷將隨之增大。增加圓周齒數(shù)是降低切削負(fù)荷的有效途徑之一奠拢。在滿(mǎn)足滾刀頂刃最大許可切屑厚度的條件下，選擇合適的歌淹、較多的圓周齒數(shù)可增加被切齒輪輪齒面的包絡(luò)切痕瘟则，從而達(dá)到提高齒輪幾何精度的目的。

　　加大頂刃及側(cè)刃后角

　　如果按常規(guī)設(shè)計(jì)刀具的頂刃及側(cè)刃后角枝秤，那么在高速滾削中醋拧，當(dāng)增大進(jìn)給量和切削深度時(shí)，其實(shí)際工作后角將減小(甚至為零)淀弹。因此丹壕，采用加大頂刃及側(cè)刃后角的方法，可以增大工作后角以及后刀面與已加工表面的間隙薇溃，有利于切削液進(jìn)入后刀面與已加工表面的切削區(qū)菌赖，帶走碎小末狀切屑和切削熱量，潤(rùn)滑后刀面沐序，減小兩表面的接觸面積琉用，從而達(dá)到減輕兩表面間的摩擦、延緩后刀面磨損的目的策幼。

　　采用零前角

　　在高速切削時(shí)邑时，零前角和正前角刀具所受切削力相差不大奴紧。但由于零前角增大了刀齒的切削楔角，刀齒的刀尖部強(qiáng)度得到相應(yīng)提高晶丘，因此在切削時(shí)有助于加快切屑的變形冬蝶，縮短切屑在前刀面上的滑移距離及與前刀面的接觸時(shí)間，使其快速脫離刀齒前刀面象体，減少傳遞給刀齒的熱量娘介，減輕切屑對(duì)前刀面的摩擦，使切削液更容易注入前刀面切削區(qū)枯橱，使排屑通暢迅速用载，從而提高前刀面的抗磨損能力，并使設(shè)計(jì)粹岁、計(jì)算披蚕、加工、檢測(cè)骂领、重磨更為簡(jiǎn)單容易讹渴。

　　加大齒頂圓弧半徑

　　一般來(lái)說(shuō)，刀齒頂刃與側(cè)刃相連處的尖角最易磨損怒晕，在高速滾削加工中尤其明顯擒欢。加大齒頂圓弧半徑有利于減少齒頂尖角部的熱量集聚，增大與切屑的接觸弧長(zhǎng)嚼吞，減薄切屑厚度盒件，提高刀具的抗磨損能力和抗沖擊的穩(wěn)定性。因此舱禽，在滿(mǎn)足被切齒輪有效曲線的起始圓位置要求的前提下炒刁，可以盡量加大齒頂圓弧半徑。

　　鈍化切削刃口

　　一般的新磨高速鋼刀具刃口鈍圓半徑為8～16μm 誊稚，而且刃口上會(huì)有微小毛刺翔始，如果不鈍化會(huì)造成切削初期的微小崩刃和裂紋，涂層也在刃口上“站”不住里伯，因此需要光整鈍化刃口城瞎。由于涂層后會(huì)增加鈍圓半徑，需涂層的刃口不能鈍化太過(guò)疾瓮，一般鈍化到20～30μm脖镀，這有利于切削刃切入金屬內(nèi)部起到減振作用，有利于磨損沿前刃面和后刀面同時(shí)進(jìn)行爷贫，使切削刃快速進(jìn)入“自礪”期认然，繼而平穩(wěn)地進(jìn)入正常切削期。

　　采用小直徑滾刀

　　在滾刀外圓處惯篇，當(dāng)線速度相同時(shí)反俱，小直徑滾刀允許有較高的滾齒機(jī)主軸轉(zhuǎn)速忱厨。刀齒與滾刀軸線的距離小，受到的沖擊力和扭矩也小炸一，可減小滾齒切入和切出時(shí)間鲤瞪，提高生產(chǎn)效率。

　　提高滾刀的磨削和涂層質(zhì)量

　　涂層具有隔熱校槐、潤(rùn)滑揉拯、抗磨損等保護(hù)被涂基體的作用。涂層涂附在高速鋼滾刀表面上另焕，滾刀的磨削質(zhì)量直接關(guān)系到涂層的附著質(zhì)量和保護(hù)作用液斩。在高速滾削中，滾刀的磨損形式主要以月牙洼磨損為主惦鄙，前刀面的質(zhì)量谤赛，如表面粗糙度、退火(脫碳)層喧久、硬化層等直接關(guān)系到滾刀的使用壽命追城，涂層的顆粒度、涂層厚度燥撞、層數(shù)座柱、致密度等因素均對(duì)滾刀的使用壽命有極大的影響。

　　在生產(chǎn)實(shí)踐中物舒，根據(jù)高速滾削中出現(xiàn)的新問(wèn)題和新情況色洞，有針對(duì)性地采取相應(yīng)措施，才能設(shè)計(jì)出真正適合于高速滾切加工的滾刀茶鉴，以縮短與國(guó)外先進(jìn)滾刀的差距锋玲。

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