中國模具生產(chǎn)總量雖然已位居世界第三萨宙，但設(shè)計制造水平在總體上要比德牍系、美、日骤转、法体涡、意等工業(yè)發(fā)達國家落后許多，也比英國甜脖、加拿大轰窥、西班牙、葡萄牙廊畔、韓國影其、新加坡等國落后。　　

　　國內(nèi)自配率不足80%乍厉，其中中低檔模具供過于求蜀骗，中高檔模具自配率不足60%。模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)凹蜈，在我國限寞，模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。中國雖然很早就開始制造模具和使用模具仰坦，但長期未形成產(chǎn)業(yè)履植。直到20世紀80年代后期，中國模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車道悄晃。近年玫霎，不僅國有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)妈橄、鄉(xiāng)鎮(zhèn)（個體）模具企業(yè)的發(fā)展也相當迅速庶近。

　　企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)眷蚓、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進出口結(jié)構(gòu)都不夠合理鼻种。中國模具生產(chǎn)廠中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車間（分廠），專業(yè)模具廠也大多數(shù)是“大而全”沙热、“小而全”的組織形式叉钥。國外模具企業(yè)大多是“小而專”校读、“小而精”。中國模具自產(chǎn)自配比例高達50%以上裂蝉，國外70%以上是商品模具绳练。國內(nèi)模具總量中屬大型、精密虑庇、復(fù)雜枫昏、長壽命模具的比例只有30%左右，國外在50%以上光丢。2003年模具進出口之比為4:1旋蝎，進出口相抵后的凈進口為10.3億美元，是凈進口量最大的國家镰掐。

　　模具產(chǎn)品水平和生產(chǎn)工藝水平總體上比國際先進水平低許多孕序，而模具生產(chǎn)周期卻要比國際先進水平長許多。產(chǎn)品水平低主要表現(xiàn)在精度炸诚、型腔表面粗糙度递市、壽命及模具的復(fù)雜程度上；工藝水平低主要表現(xiàn)在設(shè)計碗屏、加工唁情、工藝裝備等方面疑苔。

　　開發(fā)能力弱，經(jīng)濟效益欠佳甸鸟。中國模具企業(yè)技術(shù)人員比例較低惦费，水平也較低，不重視產(chǎn)品開發(fā)抢韭，在市場中常處于被動地位薪贫。國內(nèi)每個職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合1萬美元左右，而模具工業(yè)發(fā)達國家大多是15~20萬美元篮绰，有的甚至達到25~30萬美元后雷。由此而來的是中國模具企業(yè)經(jīng)濟效益差，大都微利吠各，國有企業(yè)總體虧損臀突，缺乏后勁。

　　模具標準化水平和模具標準件使用覆蓋率低贾漏。國外先進國家模具標準件使用覆蓋率達70%以上候学，國內(nèi)模具標準件使用覆蓋率只有45%左右。

　　與國際先進水平相比键腹，模具企業(yè)的管理落后更甚于技術(shù)呕摹。管理落后易被忽視，國內(nèi)大多數(shù)模具企業(yè)還沿用過去作坊式粗放經(jīng)營管理模式溪客，真正實現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的還不多二搀。

　　造成上述差距的原因很多，除了長期以來未將模具作為產(chǎn)品得到應(yīng)有的重視之外肢箕，還有下列幾個主要原因：

　　第一诸恤，體制不順，基礎(chǔ)薄弱牲支。

　　“三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對中國模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動作用微惦，私營企業(yè)近年來發(fā)展較快，國企改革也在進行之中窥血，但總體來看婶耕，體制和機制尚不適應(yīng)市場經(jīng)濟，再加上國內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱牢辣，因此赖厅，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面晾咪。

　　第二黔漂，人才嚴重不足，科研開發(fā)及技術(shù)攻關(guān)方面投入太少。

　　模具行業(yè)是技術(shù)密集炬守、資金密集的產(chǎn)業(yè)牧嫉，隨著時代進步和技術(shù)發(fā)展，能掌握和運用新技術(shù)的人才異常短缺减途，高級模具鉗工及企業(yè)管理人才也非常緊缺酣藻。由于模具企業(yè)效益欠佳及對科研開發(fā)和技術(shù)攻關(guān)不夠重視，因而總體來看模具行業(yè)在科研開發(fā)和技術(shù)攻關(guān)方面投入太少鳍置，民營企業(yè)貸款困難也影響許多企業(yè)的技術(shù)改造辽剧，致使科技進步不大。

　　第三税产，工藝裝備水平低怕轿，且配套性不好，利用率低辟拷。

　　雖然國內(nèi)許多企業(yè)采用了先進的加工設(shè)備撞羽，但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和cad/cam應(yīng)用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多卒亩。由于體制和資金等原因蚀攘，引進設(shè)備不配套，設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍划万，設(shè)備利用率低的問題長期得不到較好解決嘴略。裝備水平低，帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題招蠕。

　　第四卑蚓，專業(yè)化、標準化倾莽、商品化的程度低径泉、協(xié)作差。

　　由于長期以來受“大而全”“小而全”影響巡软，許多模具企業(yè)觀念落后檩讯，模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低脸夜，專業(yè)化分工不細菌劲，商品化程度也低。目前國內(nèi)每年生產(chǎn)的模具子姜，商品模具只占45%左右祟绊，其馀為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好哥捕，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù)牧抽，與國際水平相比要落后許多。模具標準化水平低，標準件使用覆蓋率低也對模具質(zhì)量扬舒、成本有較大影響阐肤，對模具制造周期影響尤甚。

　　第五讲坎，模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后孕惜。

　　模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會影響模具質(zhì)量晨炕、壽命及成本衫画，國產(chǎn)模具鋼與國外進口鋼相比，無論是質(zhì)量還是品種規(guī)格瓮栗，都有較大差距树季。塑料、板材番链、設(shè)備等性能差令叉，也直接影響模具水平的提高。

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