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模具選材的三個原則

  (一)模具滿足工作條件要求

  1、耐磨性

  坯料在模具型腔中塑性變性時嫌盲,沿型腔表面既流動又滑動,使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦铆贞,從而導致模具因磨損而失效赐赁。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一伶摩。

  硬度是影響耐磨性的主要因素雕踊。一般情況下,模具零件的硬度越高昂幕,磨損量越小挺候,耐磨性也越好。另外庶化,耐磨性還與材料中碳化物的種類即钞、數(shù)量、形態(tài)迹姆、大小及分布有關部爱。

  2、強韌性

  模具的工作條件大多十分惡劣岭埠,有些常承受較大的沖擊負荷盏混,從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷惜论,模具要具有較高的強度和韌性许赃。

  模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)来涨。

  3图焰、疲勞斷裂性能

  模具工作過程中,在循環(huán)應力的長期作用下蹦掐,往往導致疲勞斷裂技羔。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂卧抗。

  模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度藤滥、韌性、硬度社裆、以及材料中夾雜物的含量拙绊。

  4、高溫性能

  當模具的工作溫度較高進谈毫,會使硬度和強度下降哟俩,導致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因模具材料應具有較高的抗回火穩(wěn)定性,以保證模具在工作溫度下褐琼,具有較高的硬度和強度订淑。

  5、耐冷熱疲勞性能

  有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)涤瘸,使型腔表面受拉搁排、壓力變應力的作用,引起表面龜裂和剝落延砾,增大摩擦力占窥,阻礙塑性變形,降低了尺寸精度段辈,從而導致模具失效唆海。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能肖喂。

  6簇抵、耐蝕性

  有些模具如塑料模在工作時,由于塑料中存在氯射众、氟等元素碟摆,受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體叨橱,侵蝕模具型腔表面典蜕,加大其表面粗糙度,加劇磨損失效罗洗∮涮颍 

  (二)模具滿足工藝性能要求

  模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造伙菜、切削加工轩缤、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量贩绕,降低生產(chǎn)成本火的,其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性淑倾、淬硬性馏鹤、淬透性及可磨削性;還應具有小的氧化绸廉、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向牵蠢。

  1、可鍛性

  具有較低的熱鍛變形抗力姨痊,塑性好仓疯,鍛造溫度范圍寬,鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

  2多盅、退火工藝性

  球化退火溫度范圍寬把毒,退火硬度低且波動范圍小裹耗,球化率高勤右。

  3、切削加工性

  切削用量大痘宋,刀具損耗低虫甲,加工表面粗糙度低。

  4塌瑞、氧化辩块、脫碳敏感性

  高溫加熱時抗氧化懷能好,脫碳速度慢荆永,對加熱介質(zhì)不敏感废亭,產(chǎn)生麻點傾向小。

  5具钥、淬硬性

  淬火后具有均勻而高的表面硬度豆村。

  6、淬透性

  淬火后能獲得較深的淬硬層骂删,采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬掌动。

  7、淬火變形開裂傾向

  常規(guī)淬火體積變化小宁玫,形狀翹曲粗恢、畸變輕微,異常變形傾向低欧瘪。常規(guī)淬火開裂敏感性低眷射,對淬火溫度及工件形狀不敏感。

  8佛掖、可磨削性

  砂輪相對損耗小只逐,無燒傷極限磨削用量大,對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感恕孙,不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋坠诈。

  (三)模具滿足經(jīng)濟性要求

  在給模具選材是帘缤,必須考慮經(jīng)濟性這一原則扯氯,盡可能地降低制造成本。因此憋屑,在滿足使用性能的前提下烟内,首先選用價格較低的,能用碳鋼就不用合金鋼,能用國產(chǎn)材料就不用進口材料面旋。另外摇龟,在選材時還應考慮市場的生產(chǎn)和供應情況,所選鋼種應盡量少而集中吟沮,易購買遮乾。


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