國(guó)內(nèi)采用塑料熱成型工藝生產(chǎn)塑料杯大約始于上世紀(jì)八十年代后期醋躏，經(jīng)過十幾年發(fā)展，目前已經(jīng)處于鼎盛階段壤生。無(wú)論從設(shè)備（片材生產(chǎn)線擒买、熱成型機(jī)—制杯機(jī)、模具耀里、印刷機(jī)）還是工藝已經(jīng)成熟蜈缤。

　　從原料到制品一般分為三個(gè)階段：

　　通常用于生產(chǎn)塑料杯的材料主要是：聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）备韧、聚氯乙烯（PVC）劫樟、聚脂（PET）、ABS织堂、BOPS等叠艳。根據(jù)不同客戶的包裝要求，可以分為各種顏色的單層結(jié)構(gòu)HIPS易阳、CPS(透明PS)附较、PP、PVC潦俺、PET拒课、ABS、BOPS以及由一種或多種材質(zhì)組成的多層復(fù)合結(jié)構(gòu)事示。比如具有高阻隔性能的塑料杯有的就需要至少兩種材質(zhì)五層的共擠復(fù)合結(jié)構(gòu)早像。

　　三個(gè)階段是：

　　1.擠出塑料片材

　　這一步是將塑料原料通過“塑料片材生產(chǎn)線”制成連續(xù)的塑料片材。其設(shè)備一般組成是：混料系統(tǒng)－結(jié)晶干燥系統(tǒng)－單臺(tái)或多臺(tái)擠出機(jī)－換網(wǎng)器－熔體泵－T形機(jī)頭－三輥壓光裝置－裁邊裝置－牽引裝置―儲(chǔ)料裝置－卷曲收卷裝置暇寸。所制成的塑料片材厚度在0.２５mm-――２．５mm之間著平，寬度大約為300mm-１４００mm。

　　2. 熱成型

　　熱成型是將塑料片材制成塑料杯的生產(chǎn)過程庸磅。熱成型是塑料加工中一種比較特殊的工藝枝捷。其特點(diǎn)是將片材加熱至高彈態(tài)，然后通過壓縮空氣壓力以及模具預(yù)拉伸裝置使片材貼合模具表面奋完，冷卻宽藏、定型、剪切后得到制品淫兑。

　　由于成型時(shí)通常模具需用的空氣壓力是正壓（0.4-0.8MP）闺撩，所以這種制杯工藝稱作正壓熱成型，在塑料正壓成型生產(chǎn)過程中使用的模具稱作“正壓塑料熱成型模具”二谤。

　　3.裝飾

　　裝飾也就是采用印刷或貼標(biāo)的方法對(duì)塑料杯外表進(jìn)行美化榔夹。 

　　生產(chǎn)“一次性塑杯”的正壓熱成型模具目前多采用集成型和沖裁于一體的結(jié)構(gòu)。

　　它主要有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

　　·上剪板、下刀口除了起沖裁作用答渔，有的下刀口還起成型制品邊沿的作用。

　　·上下刀口一般不動(dòng)侥涵，可靈活更換型腔沼撕，一套模具可生產(chǎn)多種規(guī)格的塑杯。既降低了模具制造成本芜飘，還加快了換模速度务豺，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。

　　·采用助壓模塞拉伸嗦明、壓縮空氣壓力成型笼沥。

　　·上剪板、下刀口可剪切100—500萬(wàn)次娶牌。鈍了的上剪板奔浅、下刀口經(jīng)磨削鋒利后，可多次使用诗良。

　　因此汹桦，在“一次性塑杯”生產(chǎn)中，模具保養(yǎng)和維修的好壞直接影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量鉴裹。因此對(duì)模具進(jìn)行有效的保養(yǎng)舞骆、維護(hù)就顯得尤為關(guān)鍵。

　　因此建議：

　　·熱成型模具最好固定安裝在一臺(tái)型號(hào)與之相匹配的正壓熱成型機(jī)上窜抽。因?yàn)槟＞哳l繁的更換不僅降低生產(chǎn)效率相彼，而且模具在拆卸、存放髓无、安裝阔踢、調(diào)試的過程無(wú)形增加了造成損傷的可能，勢(shì)必配合精度將會(huì)逐漸降低掺挺，進(jìn)而影響影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率钩氓。

　　無(wú)論進(jìn)口正壓熱成型或國(guó)產(chǎn)正壓熱成型機(jī)（包括國(guó)產(chǎn)凸輪式、國(guó)產(chǎn)油壓式正壓熱成型機(jī)）狰丝，模具的安裝织刹、調(diào)整、拆卸等原理基本相同化团。
下面的論述的安裝和調(diào)試方法是以在凸輪式正壓熱成型機(jī)為參考佛岛。

　　1． 模具的安裝、調(diào)試步驟：

　　·將機(jī)器的上模座安裝面辐荷、模具的上安裝面用干凈的抹布擦抹干凈键袱，并噴涂適量的防銹油，在助壓模塞拉桿上涂抹透明色食品級(jí)的潤(rùn)滑油膏。

　　·將上模安裝在設(shè)備的上模座上蹄咖，不要鎖緊螺栓褐健，以方便合模時(shí)對(duì)刀口。

　　·把助壓模塞提起縮進(jìn)上剪口內(nèi)澜汤。

　　·將機(jī)器下模座安裝面蚜迅、模具的下模安裝面用干凈的抹布擦抹干凈，并噴涂防銹油俊抵，在模具頂桿上涂潤(rùn)滑油脂谁不。

　　·將下模安裝在設(shè)備的下模座上，不要鎖緊螺栓徽诲。

　　·手動(dòng)盤車將下模升至成型位置（即等半徑弧面）刹帕，通過調(diào)整機(jī)器上模座固定螺母（粗條時(shí)用）、機(jī)器下模座的絲桿螺母或斜插板（微調(diào)時(shí)用）谎替，使上剪板與下刀口平面之間的距離為所用片材厚度的1/3—1/5偷溺。（有些可套入，與刃口和模具結(jié)構(gòu)有關(guān)）

　　·手動(dòng)盤車至剪切位置亭颈，使下刀口進(jìn)入上剪板內(nèi)婚廷。

　　·鎖緊上下模螺栓：先上模后下模，由內(nèi)到外悠蹬，前后對(duì)角上藏苫。為了保證均模具受到均衡的力，建議使用扭矩扳手跛拌，根據(jù)使用的螺絲選用適當(dāng)?shù)呐ぞ亍?/p>

　　·正確安裝冷卻水管信炬、氣管。

　　·對(duì)于國(guó)產(chǎn)的凸輪設(shè)備却痴，開機(jī)器前移蔼，應(yīng)先通過調(diào)整柱塞、成型氣漩判、吹氣备饭、送片感應(yīng)開關(guān)的起始、停止位置摘沥，來(lái)確定動(dòng)作程序幼健。

　　·對(duì)油壓設(shè)備，應(yīng)先確定各感應(yīng)開關(guān)的起始位置熊镣，然后設(shè)定卑雁、調(diào)整各動(dòng)作程序所用時(shí)間的長(zhǎng)短。

　　·對(duì)于進(jìn)口的以角度控制程序的熱成型機(jī)绪囱，則應(yīng)通過設(shè)定柱塞测蹲、成型氣莹捡、吹氣、送片等的起始角度和停止角度來(lái)確定動(dòng)作的程序和所用時(shí)間的長(zhǎng)短扣甲。

　　·程序的粗調(diào)可以根據(jù)通常的程序控制示意圖篮赢，它是模擬了很多實(shí)際生產(chǎn)加工的程序總結(jié)而來(lái)，具有一定的普遍性文捶。一般只是微調(diào)荷逞，對(duì)個(gè)別的模具才進(jìn)行必要較大的調(diào)整。

　　·調(diào)整助壓塞下降深度粹排、成型氣壓壓力、送片寬度涩澡、進(jìn)片寬度顽耳、出片寬度、加熱溫度汹涯、冷卻水的流量或流速今捕，或者當(dāng)用模溫控制機(jī)時(shí)，設(shè)置冷卻水的溫度片侧。

　　·一般助壓模塞下降深度（H）的確定：

　　助塞下降深度（H）=成型制品的深度（H1）—2--10mm（常取3—5 mm）

　　·下模的下刀口希咒、型腔、底部頂板等的各排氣孔應(yīng)保持通暢微悬。

　　·在設(shè)備無(wú)料顺良、低速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下或通過點(diǎn)動(dòng)操作的方法檢查這些設(shè)置是否正確。

　　·上料試車沙诅，精調(diào)機(jī)器些栅、模具、工藝參數(shù)至正常生產(chǎn)草仪。

　　2．生產(chǎn)中的模具冷卻至沸、保護(hù)

　　·為了獲得最大可能的生產(chǎn)率，應(yīng)盡可能保持低的模具溫度振害。當(dāng)然吟税，與加工塑料片材的材質(zhì)锤躁、厚度有關(guān)。

　　·當(dāng)加工最常用的材料，如PS荤崇、PVC、PP杭攻、ABS 時(shí)16——18℃是較為典型的溫度家夺。

　　·但是模溫不能低于10℃，因?yàn)閷?huì)有冷凝水產(chǎn)生该园，影響產(chǎn)品質(zhì)量酸舍，導(dǎo)致模具生銹。

　　·高的溫度將降低生產(chǎn)效率，如ILLIG正壓熱成型設(shè)備一般規(guī)定不能超過30℃啃勉。

　　·大量的冷卻水流經(jīng)模具忽舟，它是決定在整個(gè)操作中是否獲得恒定溫度的關(guān)鍵。要求平均每分鐘的流量大約80升/分淮阐。

　　·保持上下模體溫度的一致是相當(dāng)?shù)闹匾Ｔ摹７駝t，不同的熱膨脹將導(dǎo)致上剪板泣特、下刀口的刃口部分迸裂浩姥，使上剪口和下刀口及導(dǎo)柱過早的磨損，降低了它們的壽命谆威。

　　·一般上剪板與下刀口溫差不能超過5℃簸眼。

　　·如果尺寸允許，模具的頂出底應(yīng)通冷卻水婉饼。一旦尺寸較小疤削，將在冷卻底提供另外的冷卻方式。

　　·國(guó)產(chǎn)熱成型模具的底部目前已幾乎沒有設(shè)置冷卻水道序敷。但經(jīng)過實(shí)踐證明撬彭，通過自然冷卻，可以滿足一般的生產(chǎn)需求赋昔。主要原因是：

　【萸（1） 吹杯的壓縮空氣起一部分冷卻的作用

　　（2） 目前生產(chǎn)的產(chǎn)品多較小手索，較薄钳骚，易于冷卻

　　（3） 生產(chǎn)速度較慢

　〕Α（4） “一次性產(chǎn)品”要求較低

　　·一般在模具的靠近加熱箱一面的上剪板模座貌嫡、下刀口模座各粘貼一層3—8mm厚氈布。主要是為了防止因加熱箱的熱量向模具傳遞该溯，造成模具前后溫度不一致（不但使模具易變形岛抄，而且影響產(chǎn)品的冷卻效果和質(zhì)量）。

　　·開機(jī)前狈茉，檢查加熱瓦（尤其上邊）是否固定可靠夫椭，清理干凈機(jī)器周圍雜物、工具等氯庆，防止在生產(chǎn)過程中震落蹭秋，隨片材進(jìn)入模具，損壞上剪板堤撵、下刀口仁讨。

　　· 停機(jī)時(shí)羽莺，為防止異物掉進(jìn)模具，上下模應(yīng)在成型位置（等半徑弧面）處于閉合狀態(tài)洞豁。

　　3．保養(yǎng)和潤(rùn)滑

　　為了使模具處在無(wú)故障生產(chǎn)出始終如一的良好產(chǎn)品質(zhì)量的狀態(tài)盐固，必須執(zhí)行定期的例行維護(hù)和保養(yǎng)工作。

　　·模具上提供的所有潤(rùn)滑點(diǎn)掐抢，比如加油嘴或與其相似的候榨，應(yīng)每8小時(shí)維護(hù)一次。

　　·檢查直線軸承導(dǎo)柱導(dǎo)套是否有劃傷痕跡统扔。如有琅芍，應(yīng)確定劃傷的原因。

　　·給直線軸承導(dǎo)向套每星期加潤(rùn)滑脂兩次馁筷。

　　·每8小時(shí)給助壓塞桿上輕涂一次食品級(jí)潤(rùn)滑油脂饲骂。

　　·每8小時(shí)給頂出桿上輕涂一次潤(rùn)滑油脂。

　　·每16小時(shí)檢查頂出桿朽突、助壓塞拉桿的鎖緊螺母有無(wú)松動(dòng)。

　　·每8小時(shí)用氣槍清潔上下模體矛塑，將模具處于最低位置：

　　A. 把藏匿在頂出板下的沉積物清理干凈析口；

　　B. 將助壓塞降下來(lái)，清理干凈壓邊圈里夾雜的碎塑料媳厕。

　　·每天檢查（目視）冷卻系統(tǒng)水壓以及水流量乱归。當(dāng)用污染較嚴(yán)重水進(jìn)行冷卻時(shí)，應(yīng)每三個(gè)月清洗冷卻系統(tǒng)一次睬魂。一旦發(fā)現(xiàn)污漬堆積终吼，應(yīng)在洗滌液中加入合適的溶解劑，或定期更換冷卻水氯哮。

　　·每星期檢查助壓模塞的磨損情況际跪。它們的外形會(huì)因磨損而改變并且影響成型的產(chǎn)品。因此喉钢，應(yīng)儲(chǔ)備一定的備用助壓模塞姆打。

　　·每8小時(shí)檢查一次助壓模塞的松緊（如：小心鎖緊螺母松動(dòng)）、高低是否一致（用水平尺）肠虽。

　　4．模具的存放

　　·模具應(yīng)存放在具有空調(diào)的干燥的房間里幔戏。如果房間的空氣濕度較大，應(yīng)在所有光亮的表面涂凡士林税课、防銹劑予以保護(hù)闲延。

　　·如果地方允許，將模具的上下兩半模體分開獨(dú)立放置韩玩。注意將助壓塞拉桿垒玲、頂桿垂直向上陆馁。用這種方法存放，可以防止模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)傾斜變形品昭，因此模具的剪切刃口可以得到保護(hù)而不至于遭到損壞越化。

　　·如果兩個(gè)半模不能分開放置，可將模具直立放在專用模架上侍融，并在上剪口與下刀口中間放置一塊平直的木板疚逝，防止上下刃口因套入太深而相互磨損。

　　·將模具內(nèi)的冷卻水從冷卻水道崇夫、孔排除干凈（如用壓縮空氣）誊爵。尤其在冬天特別注意，當(dāng)把模具存放在不防霜凍的屋子時(shí)缭涣，任何一點(diǎn)滯留在模具冷卻水道里的水都有可能對(duì)模具造成損害匆救。

　　5．維修

　　·模具的上剪板刃口、下刀刃口和模具其他運(yùn)動(dòng)部分都容易遭受磨損热阁。

　　·為了延長(zhǎng)刀口的使用壽命扭妖，一般將上剪口、下刀口刃口部分均加工稍長(zhǎng)一點(diǎn)荡明，以便以后能夠多磨削幾次捆革。機(jī)器的剪切深度（俗稱凸輪高點(diǎn)）盡量低些，以使下刀口不致在剪切時(shí)伸進(jìn)上刀口太多着茸，減少磨損量壮锻。

　　·當(dāng)采用填充金屬（如焊接）的做法修補(bǔ)崩碎的刀口時(shí)，刃口將會(huì)變形或碎裂涮阔。為了便于維修和保證產(chǎn)品的質(zhì)量猜绣，加工時(shí)上刀口的硬度比下刀口的硬度要小一些。上刀口一般硬度55-58HRC敬特，下刀口一般60-65HRC掰邢。

　　·根據(jù)從上剪板磨去材料的程度，模具上模體內(nèi)的壓邊圈的前端可能也需要重新加工（比如磨薄一點(diǎn)）擅羞。無(wú)論怎樣尸变，必須保證有足夠的空間使被彈簧頂壓的壓邊圈能夠縮回上刀板〖跚危縮回上刀板的距離至少等于機(jī)器的剪切深度（常見2.0—2.5mm召烂，隨機(jī)器略有差異）。

　　·在大多數(shù)模具中娃承，下刀口也起部分成型的作用奏夫。所以謹(jǐn)記，除非塑杯的形狀倒灰、配合尺寸有變化或其他模具零件同時(shí)重新加工艳杯，下刀口才可以在高精度公差范圍內(nèi)重新磨配憎唯。

　　·任何影響高度的磨削也許將迫使型腔、頂出底等重新加工统褂，以保證產(chǎn)品的尺寸和形狀沒有改變筛粘。

　　·如果剪切刃口需要重新磨削，也同時(shí)檢查一下其他模具組件的磨損狀況稼掏。如有必要熊倡，將已磨損、不和格的予以更換憾牵。這包括所有運(yùn)動(dòng)零件中間的密封圈讳帆、頂桿和助壓模塞桿導(dǎo)套、助壓塞及起脫模作用的型腔印脓。

　　注意：當(dāng)重新安裝一個(gè)新的上剪板時(shí)置狠，一般建議也重新安裝導(dǎo)向、定位零件崇磁。

　　——上模安裝新的定位銷黄鳍、導(dǎo)套或?qū)е?

　　——下模安裝新的定位銷、導(dǎo)柱或?qū)?

　　·這些操作必須讓能勝任的平匈、有經(jīng)驗(yàn)的人員在裝備良好的际起、適合維修作業(yè)的模具房?jī)?nèi)操作。如果維修人員和工具設(shè)施不具備條件吐葱，最好將模具送回原加工廠仔細(xì)檢查修理，防止模具遭到損壞校翔。

　　6. 國(guó)產(chǎn)熱成型設(shè)備和模具需要不斷改進(jìn)和提高

　　無(wú)論是進(jìn)口的還是國(guó)產(chǎn)的“塑料正壓熱成型模具”弟跑，都沒有很好的解決潤(rùn)滑和密封問題。模具內(nèi)部的不良潤(rùn)滑將會(huì)造成制品的污染防症。因此從清潔和易保養(yǎng)角度考慮應(yīng)該采用免潤(rùn)滑材料孟辑，如免潤(rùn)滑軸承和導(dǎo)套。

　　國(guó)產(chǎn)模具面臨的是材質(zhì)的正確選用和加工精度的提高蔫敲。由于受到成本競(jìng)爭(zhēng)的壓力饲嗽，刀口、剪板奈嘿、助壓模塞桿貌虾、型腔選用性能低的不合適的材料或者沒有經(jīng)過熱處理或者熱處理強(qiáng)度不夠，可更換型腔沒有經(jīng)過硬質(zhì)陽(yáng)極氧化翰蛔、噴沙處理（如鋁質(zhì)型腔）革秩，有的加工精度（同心度、垂直度痰汰、圓度）不夠焦赋，在一定程度上降低了模具的使用壽命绊削，增加了生產(chǎn)過程中的維修和保養(yǎng)難度。

　　另外鲁磺，多數(shù)國(guó)產(chǎn)熱成機(jī)沒有自動(dòng)調(diào)模裝置制棉。經(jīng)驗(yàn)不豐富的人工調(diào)模很難保證上下模體平行，加速了剪板和刀口的磨損跋园，降低了模具應(yīng)有的壽命和精度诸晃，也降低了生產(chǎn)效率。

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