斷裂失效是模具最嚴重的一種失效形式声锤。它是各種因素產(chǎn)生的裂紋擴展的結(jié)果眯娱，給模具制造及使用者帶來一定的經(jīng)濟損失铣墨。

　　1 模具工作零件斷裂的種類

　　模具工作零件的斷裂有多種形式绿聘，按斷裂性質(zhì)分為脆性斷裂和塑性斷裂嗽上，按斷裂機理分為一次性斷裂和疲勞斷裂，在此以模具制造過程中出現(xiàn)的斷裂進行分析熄攘。 

　　2 防止模具斷裂的工藝措施

　　2.1 防止淬火裂紋的方法

　　(1)合理設計零件形狀兽愤。盡量采用等壁厚設計，避免橫斷面形狀突變：①不要把壁厚相差較大的部分制成一體挪圾，應采用鑲拼式結(jié)構(gòu)以便每個拼塊盡量等強度浅萧；②粗大零件應盡量設計成中空結(jié)構(gòu)；③必要時開設工藝孔哲思；④輪廓轉(zhuǎn)角處避免尖角郭宪，盡可能加上較大的四角半徑R燃灿，劉工具鋼熱處理零件圓角半徑應不小于2mm。

　　(2)嚴格控制熱處理工藝息扶。①應根據(jù)制件大小敦璧、形狀特點和材質(zhì)制定正確的熱處理上藝規(guī)范，合理選擇加熱速度纫脚、溫度钻琴、時間；②采取完善的控溫措施况颈，實時掌握制件的真實溫度堕圾，定期校驗溫控裝置，嚴防因熱電偶老化或放置位置不準確造成的過熱現(xiàn)象勾奇。

　　2.2 防止回火裂紋的方法

　　回火裂紋是指：淬火鋼馬氏件組織處于膨脹狀態(tài)谁昵，在回火時首先在大約100℃時產(chǎn)生收縮，此時如急速加熱淬火件摆野，則零件表面產(chǎn)生收縮夭寺，而內(nèi)部處于膨脹狀態(tài)，導致開裂裆站。防止這種開裂發(fā)生的措施是在零件升溫至300℃以前不要進行快速加熱条辟。

　　回火急冷同樣也產(chǎn)生回火裂紋，這是因淬火組織中的殘余奧氏體遇急冷變成與淬火一樣的狀態(tài)宏胯，防止這種開裂的方法是從回火溫度進行空冷羽嫡。

　　2.3 防止自發(fā)裂紋的方法

　　由于淬火零件表層組織為殘余奧氏體，在常溫下放置肩袍，奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體會產(chǎn)生相變膨脹而造成零件開裂杭棵。防止這種裂紋產(chǎn)生的措施是：零件淬火后立即進行回火。最好淬氛赐、回火之間的時間間隔不要超過3h颜屠。如當天不能回火，應將零件放在100℃的爐中或水中進行保溫鹰祸，以待次日進行正規(guī)的回火處理。

　　2.4 防止磨削裂紋的措施

　　磨削裂紋主要由磨削熱造成密浑，其原因與回火裂紋一樣蛙婴，是由于磨削熱將表面淬火組織進行了同火使之產(chǎn)生收縮而造成的開裂。開裂發(fā)生的方向一般與磨削方向成直角秤暮。其防小措施是：①在磨削淬火零件前钢谍，預先將零件進行150℃溫度的低溫回火或300℃左右的高溫回火(在磨削量較大時)；②嚴格進行砂輪修整歧织，保持磨具鋒利亏的，嚴防砂輪堵塞以減少磨削熱咖杉；①合理選擇砂輪粒度，加工實踐證明選擇較粗粒度的砂輪可以減少裂紋產(chǎn)生胆中；④選擇合適的磨削用量句担，用較高的砂輪速度，同時提高工件速度橡收，經(jīng)實踐證明：可以避免磨削燒傷從而減少工件開裂幾率青蝗。

　　2.5 防止脫碳開裂的方法

　　產(chǎn)生脫碳的原因是由于加熱溫度過高或在空氣中加熱未采取適當?shù)谋Ｗo等，防止脫碳可采取真空爐加熱工件或使工件在保護氣氛中加熱井嚴格控溫配评，謹防過燒世蕴。

　　2.6 防止低溫裂紋的措施

　　由于淬火件的殘余應力在冷處理時會增大，從而產(chǎn)生低溫開裂再拴，因此塘丝，冷處理前應增加低溫回火工序以減少裂紋的產(chǎn)生。

　　2.7 防止電火花加工裂紋的措施

　　放電加工的瞬時高溫和速冷極易在淬火件表面形成微裂紋诞外，其防止的辦法是采用較小的電規(guī)準進行加工(加工速度會受影響)澜沟，或加工后對變質(zhì)層進行必要的拋光處理。

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