石墨電極與銅電極相比具有電極消耗小、加工速度快藻清、機(jī)械加工性能好砰声、加工精度高、熱變形小仑连、重量輕郑喊、表面處理容易、耐高溫瀑尔、加工溫度高阎臂、電極可粘結(jié)等優(yōu)點(diǎn)。盡管石墨是一種非常容易切削的材料元糯，但由于用作EDM電極的石墨材料必須具有足夠的強(qiáng)度以免在操作和EDM加工過程中受到破壞,同時(shí)電極形狀(薄壁贺勿、小圓角、銳變)等也對(duì)石墨電極的晶粒尺寸和強(qiáng)度提出較高的要求阐合，這導(dǎo)致在加工過程中石墨工件容易崩碎肛英，刀具容易磨損。

　　刀具磨損是石墨電極加工中最重要的問題童隆。磨損量不僅影響刀具損耗費(fèi)用林索、加工時(shí)間笙隙、加工質(zhì)量，而且影響電極EDM加工工件材料的表面質(zhì)量坎缭，是優(yōu)化高速加工的重要參數(shù)竟痰。石墨電極材料加工的主要刀具磨損區(qū)域?yàn)榍暗睹婧秃蟮睹妗Ｔ谇暗睹嫔咸秃簦毒吲c破碎切屑區(qū)的沖擊接觸產(chǎn)生沖擊磨粒磨損坏快，沿工具表面滑動(dòng)的切屑產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦磨損。

　　影響刀具磨損的幾點(diǎn)事項(xiàng)：

　　1憎夷、刀具材料

　　刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素莽鸿，對(duì)于加工效率、加工質(zhì)量拾给、加工成本以及刀具耐用度影響很大祥得。刀具材料越硬，其耐磨性越好蒋得，硬度越高级及，沖擊韌性越低，材料越脆额衙。硬度和韌性是一對(duì)矛盾饮焦，也是刀具材料所應(yīng)克服的一個(gè)關(guān)鍵。對(duì)于石墨刀具氛拜，普通的TiAlN涂層可在選材上適當(dāng)選擇韌性相對(duì)較好一點(diǎn)的甫蚊，也就是鈷含量稍高一點(diǎn)的；對(duì)于金剛石涂層石墨刀具援漓，可在選材上適當(dāng)選擇硬度相對(duì)較好一點(diǎn)的眼厕，也就是鈷含量稍低一點(diǎn)的；

　　2标康、刀具的幾何角度

　　石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助于減小刀具的振動(dòng)酌非，反過來胃肖，石墨工件也不容易崩缺；

　“染病（1）前角徊激，采用負(fù)前角加工石墨時(shí)，刀具刃口強(qiáng)度較好给庶，耐沖擊和摩擦的性能好贿汞，隨著負(fù) 前角絕對(duì)值的減小，后刀面磨損面積變化不大耸黑，但總體呈減小趨勢(shì)桃煎，采用正前角加工時(shí)篮幢，隨著前角的增大，刀具刃口強(qiáng)度被削弱为迈，反而導(dǎo)致后刀面磨損加劇三椿。負(fù)前角加工時(shí)，切削阻力大葫辐，增大了切削振動(dòng)搜锰，采用大正前角加工時(shí)，刀具磨損嚴(yán)重耿战，切削振動(dòng)也較大蛋叼。

　　（2）后角剂陡，如果后角的增大狈涮，則刀具刃口強(qiáng)度降低，后刀面磨損面積逐漸增大鹏倘。刀具后角過大后策退，切削振動(dòng)加強(qiáng)。

　∑ā（3）螺旋角跑腮，螺旋角較小時(shí)，同一切削刃上同時(shí)切入石墨工件的刃長最長肉敏，切削阻力最大帮冶，刀具承受的切削沖擊力最大，因而刀具磨損索击、銑削力和切削振動(dòng)都是最大的隧帜。當(dāng)螺旋角去較大時(shí)，銑削合力的方向偏離工件表面的程度大邢侵，石墨材料因崩碎而造成的切削沖擊加劇豫柿，因而刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)也都有所增大版鳞。因此剧灰，刀具角度變化對(duì)刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)的影響是前角程腹、后角及螺旋角綜合產(chǎn)生的匣吊，所以在選擇方面一定要多加注意。

　　通過對(duì)石墨材料的加工特性做了大量的科學(xué)測(cè)試寸潦，PARA刀具優(yōu)化了相關(guān)刀具的幾何角度色鸳，從而使得刀具的整體切削性能大大提高。

　　3见转、刀具的涂層

　　金剛石涂層刀具的硬度高命雀、耐磨性好蒜哀、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)階段金剛石涂層是石墨加工刀具的最佳選擇咏雌，也最能體現(xiàn)石墨刀具優(yōu)越的使用性能凡怎；金剛石涂層的硬質(zhì)合金刀具的優(yōu)點(diǎn)是綜合了天然金剛石的硬度和硬質(zhì)合金的強(qiáng)度及斷裂韌性；但是在國內(nèi)金剛石涂層技術(shù)還處于起步階段赊抖，還有成本的投入都是很大的统倒，所以金剛石涂層在近期不會(huì)有太大發(fā)展，不過我們可以在普通刀具的基礎(chǔ)上氛雪，優(yōu)化刀具的角度房匆，選材等方面和改善普通涂層的結(jié)構(gòu)，在某種程度上是可以在石墨加工當(dāng)中應(yīng)用的灶昏。

　　金剛石涂層刀具和普通涂層刀具的幾何角度有本質(zhì)的區(qū)別茬麻，所以在設(shè)計(jì)金剛石涂層刀具時(shí)，由于石墨加工的特殊性言雀，其幾何角度可適當(dāng)放大模譬，容削槽也變大，也不會(huì)降低其刀具鋒口的耐磨性刚哼；對(duì)于普通的TiAlN涂層啥读，雖然比無涂層的刀具其耐磨有顯著的提高，但比起金剛石涂層來說丹残，在加工石墨時(shí)它的幾何角度應(yīng)適當(dāng)放小然枫，以增加其耐磨性。

　　對(duì)金剛石涂層來說搬体，目前世界上眾多的涂層公司均投入大量的人力和物力來研究開發(fā)相關(guān)涂層技術(shù)雾诈，但是至今為止，國外成熟而又經(jīng)濟(jì)的涂層公司僅僅限于歐洲垮川；PARA作為一款優(yōu)秀的石墨加工刀具陶店，同樣采用目前世界最先進(jìn)的涂層技術(shù)對(duì)刀具進(jìn)行表面處理，以確保加工壽命的同時(shí)逾条，保證刀具的經(jīng)濟(jì)實(shí)用近她。

　　4、刀具刃口的強(qiáng)化

　　刀具刃口鈍化技術(shù)是一個(gè)還不被人們普遍重視膳帕，而又是十分重要的問題。金剛石砂輪刃磨后的硬質(zhì)合金刀具刃口薇缅，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)危彩。石墨高速切削加工刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求，特別是金剛石涂層刀具在涂層前必須經(jīng)過刀口的鈍化處理泳桦，才能保證涂層的牢固性和使用壽命汤徽。刀具鈍化目的就是解決上述刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷娩缰，使其鋒值減少或消除，達(dá)到圓滑平整谒府，既鋒利堅(jiān)固又耐用的目的拼坎。

　　5、刀具的機(jī)械加工條件

　　選擇適當(dāng)?shù)募庸l件對(duì)于刀具的壽命有相當(dāng)大的影響完疫。

　√┘Α（1）切削方式（順銑和逆銑），順銑時(shí)的切削振動(dòng)小于逆銑的切削振動(dòng)躯饿。順銑時(shí)的刀具切入厚度從最大減小到零障翼，刀具切入工件后不會(huì)出現(xiàn)因切不下切屑而造成的彈刀現(xiàn)象，工藝系統(tǒng)的剛性好犯弯，切削振動(dòng)醒杳；逆銑時(shí)意澡，刀 具的切入厚度從零增加到最大昙椭，刀具切入初期因切削厚度薄將在工件表面劃擦一段路徑，此時(shí)刃口如果遇到石墨材料中的硬質(zhì)點(diǎn)或殘留在工件表面的切屑顆粒蒜丙，都將引起刀具的彈刀或顫振因饥，因此逆銑的切削振動(dòng)大；

　『渤（2）吹氣（或吸塵）和浸漬電火花液加工器赦，及時(shí)清理工件表面的石墨粉塵，有利于減小刀具二次磨損吹似，延長刀具的使用壽命刚垦，減少石墨粉塵對(duì)機(jī)床絲杠和導(dǎo)軌的影響；

　∨玳埂（3）選擇合適的高轉(zhuǎn)速及相應(yīng)的大進(jìn)給量趟大。

　　綜述以上幾點(diǎn)，刀具的材料铣焊、幾何角度逊朽、涂層、刃口的強(qiáng)化及機(jī)械加工條件曲伊，在刀具的使用壽命中扮演者不同的角色叽讳，缺一不可，相輔相成的坟募。一把好的石墨刀具岛蚤，應(yīng)具備流暢的石墨粉排屑槽、長的使用壽命、能夠深雕刻加工涤妒、能節(jié)約加工成本单雾。

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