在競爭日益激烈的市場中漫雷，能夠以低價格提供品質優(yōu)良的部件，在投標過程中是至關重要的。確定投標價格的一個關鍵因素就是加工時間∥奂溃現(xiàn)在人們所使用新的銑削技術——刀具咬合銑削技術，可以提高生產力躺冕，降低成本慨蜒。

　　大多數(shù)CAM系統(tǒng)使用輪廓平移技術生成刀具軌跡，并且沿此刀具軌跡以高速加工（HSM）的方式進行切削（圖1）畔怎。高速加工采用高進給速度歉羹，但它并不能實現(xiàn)最高的生產率。以輪廓平移方法生成的刀具軌跡在刀具行進到某個拐角時者妆，作用在刀具上的負載會急劇增加帅挫。在高速加工時為了防止刀具破損和顫振，加工必須在一個非常淺的切深條件下進行喘疹。如果采用一個非常淺的切深進行加工抡草，就必須要多次走刀才能達到完整的切深要求，因此工件加工的時間必然會增加蔗坯。 　　

　　刀具咬合控制銑削

　　刀具咬合控制銑削的目的是實現(xiàn)盡可能高的生產率康震，這就需要完全控制切割的環(huán)境，以最大限度完全沿刀具軌跡進行優(yōu)化切割宾濒。進行切割優(yōu)化要使用最匹配的刀具對相關材料進行切削腿短，同時使切屑形成最佳的幾何輪廓就顯得很為重要了。這就需要控制進給速度绘梦、主軸轉速橘忱、切深和刀具與被切削材料的咬合。也就是說卸奉，在進給速度钝诚、主軸轉速、切深和刀具與被切削材料的咬合程度都保持在優(yōu)化值時榄棵，才能實現(xiàn)最高的金屬材料去除率（MRR）敲长，同時優(yōu)化切屑的外形輪廓尺寸。

　　在進行刀具咬合控制的銑削時秉继，在恒定的跨距爬账、進給速度源相、主軸轉速以及切深條件下，機械師只需了解如何操作性能優(yōu)化后的側銑操作横罪。有了這一信息下乱，通過刀具咬合控制的CAM系統(tǒng)就可以生成一個刀具軌跡，對于任何幾何形狀的工件蚂悯，每一部分均可進行切削条肢，整個過程如同一個簡單的側銑操作一樣。這樣沿刀具軌跡的所有部位的加工均可以實現(xiàn)最高切削率（MRR）蒜薇，從而大大縮短了加工時間稀忘。優(yōu)化的銑削切屑也在很大程度上延長了刀具壽命，大幅度減少了加工時所生成的熱量脯堂，降低被加工工件的變形扣筛，保持刀具的負載恒定，提高幾何精度的同時完全消除了抖動颤与。

　　更大的切深

　　高速加工（HSM）可能使用的切深約為刀具直徑的0.2倍水导，而刀具咬合控制銑削可以采用的切深為刀具直徑的1.5~2.0倍，甚至更多继找。加大了切深后遂跟，可以在走刀次數(shù)很少的情況下完成工件加工的切深要求，從而大幅度縮短工件加工所耗費的時間婴渡。高速加工技術（HSM）只是刀具的頂端進行切削幻锁，這將導致刀具端面過熱和迅速磨損。刀具咬合控制的銑削加工操作边臼，更多使用刀具的鍵槽越败，這樣可以使負荷、熱量和磨損均勻分布在刀具的更大的區(qū)域內硼瓣，從而延長刀具的壽命。

　　切屑外形尺寸的控制

　　有些人認為控制金屬材料去除率（也稱為“恒定容量銑削”）可使生產率最大置谦。這是不正確的堂鲤，控制切屑外形輪廓尺寸，特別是切屑厚度媒峡，是實現(xiàn)最高生產率所必需的瘟栖。而這只能通過控制刀具與加工材料的咬合量來實現(xiàn)。刀具軌跡控制刀具與被加工材料的咬合量谅阿，采用恒定進給速度虽苫、主軸轉速和切深的加工方式，即將其定義為具有恒定金屬材料去除率的加工方式碴秽。更重要的是沾陡，一個恒定的金屬切屑外形幾何尺寸（包括恒定的切屑厚度）是優(yōu)化切削和實現(xiàn)高生產率的關鍵要素。

　　刀具軌跡

　　在恒定金屬材料去除率的方法中沒有進行刀具咬合量控制，當?shù)毒咝羞M到拐角處時由于過薄的切屑會產生太多的熱量蔫沐，進給速度必須降低彼使，尤其面對那些特別堅硬的材料時。額外的熱量是引起刀具迅速損耗的原因激点，必須通過減少金屬材料去除率的方法加以克服接馏。

　　控制刀具的咬合所采用的刀具軌跡與輪廓平移方法生成的刀具軌跡有很大的區(qū)別（圖2）。利用現(xiàn)成的計算能力开辫，有可能生成一個大部分刀具行程與最終加工出的部件的最后形狀并不相像的刀具軌跡扇蚯。整個刀具軌跡是預先設定的，在這種情形下颤榛，刀具咬合量不會超過用戶的指定加工參數(shù)柿糖。 

　　高性能的數(shù)控機床并不需要利用刀具咬合控制銑削，通過降低刀具的負載黄锤，數(shù)控機床的負載也會同樣降低搪缨，這樣舊機床就可以很快增加生產率了。刀具咬合加工控制的刀具軌跡可以沿整個軌跡進行平穩(wěn)的切削鸵熟。當?shù)毒咝羞M到拐角時不會再有刺耳的尖叫聲副编，沒有必要進行不斷調整進給速度或切深的嘗試，也沒有必要再有一個待命的操作員時刻準備在出現(xiàn)操作失誤時按下關機按鈕流强。這就是長壽命刀具連續(xù)平穩(wěn)的切削操作痹届，理想的熄燈式操作。

　　益處

　　通過刀具咬合控制銑削技術提高生產率打月，同時可以實現(xiàn)控制所有切屑的幾何尺寸队腐，這是極不尋常的。對于那些堅硬材料的加工奏篙，來自許多客戶的報告顯示柴淘，生產率提高超過原來兩倍，與此同時刀具的壽命延長了一倍秘通。對于相對較軟的金屬材料为严，這種技術同樣可以通過加大切深幅度同時使用大咬合角度來有效的增加生產率。

　　沿刀具軌跡完整地優(yōu)化切削從而優(yōu)化了生產率振沾。要完整地沿刀具軌跡對部件的外形輪廓尺寸進行優(yōu)化切削垛搏，就必須要控制進給速度、主軸轉速莽恩、切深和刀具與被加工材料的咬合量肩卡。這種方法允許非常高的切削率，同時具有的高速度妨试、高進給速率和大切深可以在很大程度上縮短加工時間嗦忍，大幅延長刀具壽命殊童。

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