萬(wàn)能工具銑床精度標(biāo)準(zhǔn)JB2874-86工作精度檢驗(yàn)P1中規(guī)定：水平主軸精銑Ⅰ面在規(guī)定長(zhǎng)度L內(nèi)用千分表檢驗(yàn)尺寸H等高允差為0.025mm匠璧。我們?cè)趯?duì)X8140工作精度精切攻關(guān)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)眉藤，銑刀螺旋角對(duì)H等高性的影響在尺寸16mm方向內(nèi)竟高達(dá)0.006～0.01 1mm 凯书，約占H允差(0.25mm)的五分之二，這無(wú)疑是一個(gè)不可忽視的因素喉投。

　　根據(jù)銑床工作精度通用標(biāo)準(zhǔn)要求编毒，我們采用套式面銑刀(銑刀直徑為?63mm ，螺旋角15°种车，右旋歹簸，齒數(shù)12，材料W18Cr4V) 匿贝，與刀桿一起刃磨搬洪，安裝時(shí)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，以保證用一把刀一次裝夾完成Ⅰ丁傲、Ⅱ燃拥、Ⅲ、Ⅳ面加工匈勋。驗(yàn)收技術(shù)要求規(guī)定切削參數(shù)為：切深t=0.1～0.3mm 礼旅，主軸轉(zhuǎn)速為125～210r/min ，走刀速度為35～85mm/min 颓影，逆銑各淀。 　

　　由刀具與切削參數(shù)的幾何關(guān)系可計(jì)算出懒鉴，切削時(shí)一齒切出后下一齒才切入為斷續(xù)切削诡挂。當(dāng)?shù)洱X從c點(diǎn)切入到a點(diǎn)切出時(shí)，由于螺旋角的存在临谱，刀刃與工件表面的接觸長(zhǎng)度在每瞬間是不等的璃俗。因每齒的走刀量很小(當(dāng)S=40mm/min 、n=180r/min時(shí)，S=00185mm) 城豁，可認(rèn)為刀刃上每個(gè)切入點(diǎn)c形成工件表面苟穆。 
 
　　當(dāng)?shù)洱X從。點(diǎn)切入到a點(diǎn)切出時(shí)刀刃與工件接觸線(xiàn)從c點(diǎn)(點(diǎn)接觸)加長(zhǎng)到ac'點(diǎn)唱星，形成工件表面的長(zhǎng)度為cc'=e雳旅。由切削力的計(jì)算公式知，切削力與切削面積相關(guān)局硝。刀刃在c點(diǎn)與工件為點(diǎn)接觸忱痴，面積最小。切出時(shí)刀刃與工件接觸線(xiàn)最長(zhǎng)焙逝，切削面積最大蚪应，切削力最大，懸臂刀桿變形也最大年笋。所以在c'點(diǎn)切去的金屬要比c點(diǎn)少伍戚。這樣就使試件加工表面Ⅰ從c點(diǎn)到c'長(zhǎng)度內(nèi)逐漸增高形成一個(gè)斜度，使H不等高雌她。

　　采用上述銑刀透汞，設(shè)切深t=0.2mm，由切削時(shí)的幾何關(guān)系可計(jì)算出受切削力影響的加工表面寬度e倒奋。

　　設(shè)刀刃上一點(diǎn)從切入到切出的旋轉(zhuǎn)角度為?醇电，則

　　?=cos-1 (D/2)-t =cos-1 31.5-0.2 =6.45952° 

　　D/2 31.5 

 　　(1) ak= D sin?=3.544mm 

　　 (2)e=cc'= ak = 3.544 =13.31mm 

　　tgβ tg15° 

　　 (3)

　　反復(fù)試驗(yàn)、測(cè)試知翰鲸，在此切削規(guī)范下复答，Ⅰ面在e長(zhǎng)度范圍內(nèi)H不等高為Δh=0.006～0。011mm碟渺。 
 
　　為了驗(yàn)證這種假設(shè)的正確性鲜锚，在刀具及切削參數(shù)不變的情況下進(jìn)行順銑，結(jié)果高低點(diǎn)方向與逆銑相反苫拍。我們又改制一把直齒立銑刀進(jìn)行精切芜繁，在16mm長(zhǎng)度方向上幾乎測(cè)不出不等高來(lái)。但直齒銑刀切削不平穩(wěn)绒极，刀具稍鈍即產(chǎn)生振動(dòng)骏令，表面出現(xiàn)波紋。因此垄提，直齒銑刀雖能排除螺旋角的影響榔袋，但因刀具耐用度低并不適用。

　　由此可見(jiàn)铡俐，銑刀螺旋角對(duì)銑床工作精度檢驗(yàn)是個(gè)不可忽視的影響因素凰兑，同時(shí)對(duì)于工件的精銑加工也應(yīng)提起注意妥粟。經(jīng)分析試驗(yàn)，對(duì)試件精切提出如下措施：

　　分析上述式(1)吏够、(2)犀进、(3)可知，在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)织扰，減小刀具直徑D膊节，減小切深t，增大螺旋角β率肉，可減小受切削力影響的加工表面寬度每缎。，從而減小不等高Δh屏烂。精切時(shí)注意到最小切削厚度對(duì)切削的影響燃圾，并考慮到標(biāo)準(zhǔn)刀具的直徑D和螺旋角β，選刀具直徑D=40mm巾割，螺旋角β=25°(符合套式立銑刀標(biāo)準(zhǔn)GB1114-85)弧泊，可計(jì)算出精切時(shí)受切削力影響的加工表面寬度e=4.26mm。此時(shí)對(duì)精切面不等高Δh的影響為0.0019～0.0035mm昧甲，僅占工作精度的1/13～1/7可忽略不計(jì)近们。

　　仿照在檢驗(yàn)主軸軸線(xiàn)的徑向跳動(dòng)時(shí)為排除檢棒跳動(dòng)對(duì)主軸跳動(dòng)的影響，采用檢棒相對(duì)主軸轉(zhuǎn)90°取4次測(cè)量結(jié)果平均值的作法昼牛，在檢驗(yàn)機(jī)床的工作精度時(shí)亦應(yīng)排除刀具因素的影響术瓮，為此建議標(biāo)準(zhǔn)允許試件在16mm方向上取兩處16mm的最高點(diǎn)之差為該方向的H不等高性。

　　盡量提高刀桿剛度贰健“模可使刀桿從裝刀處到錐柄到錐柄端逐漸加粗成錐形。

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