在制造業(yè)高速發(fā)展的今天,如何降低模具開發(fā)周期長窘奏、成本高的問題嘹锁,成為大家追求的一個新目標。
產(chǎn)品設計
1着裹、板材選擇
在滿足整車強度要求的前提下领猾,企業(yè)應盡量采用市場上較為常見、成熟的技術骇扇。例如,我公司一款前防撞梁內(nèi)板制件材料選用瑞典刀口料DOCO860继低,因板材強度很高按照一般工藝開發(fā)的模具成形后開口回彈達8MM稍走,弧度回彈達15MM。對于這些問題弹双,我們只能通過回彈補償進行多次試驗雇法,不僅周期長嗜吉,而且材料浪費嚴重。
2熄自、產(chǎn)品結構
多車型開發(fā)時,應多考慮產(chǎn)品的通用性卸禽。另外茄敲,產(chǎn)品要簡化結構,避免模具工序增加或模具結構復雜化疟位。
3、同步工程的應用
沖壓同步工程(SE)是在產(chǎn)品設計階段甜刻,沖壓工藝師先期介入進行產(chǎn)品工藝性分析得院,把錯誤和缺陷消除在設計階段章贞,縮短模具的開發(fā)周期。運用同步工程之后省去了一個過程環(huán)節(jié)就谜,使工裝制造在最短的時間內(nèi)開始里覆,為制造提供充足的時間。
生產(chǎn)工藝
目前企業(yè)采用的生產(chǎn)線有兩類:手動生產(chǎn)線與自動生產(chǎn)線圣辩。就自動線而言岛盗,為保證生產(chǎn)廢料的自動滑落,滑料板與工作臺的夾角必須大于20°记辖,加上自動線模具送料高度要求一致,最終為保證廢料能夠自由滑落苗圃,必須增加所有模具的高度∩停可是褂圣,對于整車來講,降低模具高度是節(jié)約模具開發(fā)成本有效的方法懊悯。采用手動生產(chǎn)線就不存在上面涉及的問題。各企業(yè)可以根據(jù)自身情況選擇生產(chǎn)方式和生產(chǎn)設備炭分,最終實現(xiàn)小投入、大產(chǎn)出欠窒。鋁板點焊機
模具制造
1、模具工藝
♂(1)先考慮落料工藝,后考慮拉延工藝隨著高強度鋼板在汽車生產(chǎn)中的運用寂祥,為保證高強度板材能夠成形,采用落料后成形方法成功機率較高丸凭,落料與拉延相比沒有壓邊圈,材料利用率大大提升惜犀。但是拉延工藝容易確保產(chǎn)品品質,調(diào)試周期可以縮短赦锰。所以兩者應結合考慮后制定最優(yōu)工藝演茂。
(2)用套裁工藝進行落料生產(chǎn)部分制件落料后的廢料可以再次用于生產(chǎn)同等材質的小部件肤轿。
《燃(3)最大限度要求實現(xiàn)左右件合姆俣瑁或一模多腔的方式我們開發(fā)的產(chǎn)品幾乎都是左右對稱,如果將左右件合模生產(chǎn)只需要在單件的模具寬度(長度)尺寸上增加對稱件的尺寸即為新工藝的模具外形尺寸色罚。相比較來說可以節(jié)約一套導向機構戳护,還使整體模具的重量減少瀑焦。對于窄長類零件建議使用一模多腔的方式進行生產(chǎn)。
2榛瓮、模具設計
模具結構設計中,有些結構是多余的精续。例如為保證取件順暢粹懒,模具上往往保留氣動頂料裝置,這個在實際生產(chǎn)中幾乎用不到涵店。
模具使用壽命的要求直接影響到模具的材料選擇馅拥。我公司一般要求模具的使用壽命為50萬沖次,但在目前多品種肯窜、中小批量生產(chǎn)中,模具使用壽命繼續(xù)按50萬沖次的要求就有些欠合理闪侨〔游鳎可以適當降低模具壁厚,從而降低成本沪翔。
現(xiàn)在我國鑄造水平較低抄瓦,混合澆鑄難以實現(xiàn)。拿翻邊模具來說毯辅,工作部分材料一般選擇GM系列、MOGR合金以及空冷鋼等高硬度思恐、耐磨的材料。采用拼合鑲塊結構基跑,滿足模具的高壽命要求的前提下描焰,可以根據(jù)工作部分所需部件的大小選擇整體鑲塊或拼合鑲塊。
影響模具制造成本的因素很多篱竭,各個企業(yè)的實際情況不一樣辐菩,對模具產(chǎn)品的要求也不一樣。以上這些坚呜,是根據(jù)我廠實際分析胆抓、總結而來的一點建議,希望可以給同行帶來一點啟發(fā)敌痴。
聲明:本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)腰步,轉載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡分享,并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責镊鹊,也不構成任何其他建議烛芬。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳赘娄,對此類作品本站僅提供交流平臺,不為其版權負責。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻性置、圖片、文字如涉及作品版權問題鹏浅,請第一時間告知,我們將根據(jù)您提供的證明材料確認版權并按國家標準支付稿酬或立即刪除內(nèi)容篡石,以保證您的權益西采!聯(lián)系電話:010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。
- 暫無反饋